CN206746308U - 一种废气除臭净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气除臭净化装置，包括预洗池、与预洗池连通的生物滤池，预洗池、生物滤池为密闭箱体结构，预洗池设有进气口，进气口与废气源连接，生物滤池设有排气口，预洗池、生物滤池的顶部均设有喷淋头，喷淋头通过水泵与外部水源连接，生物滤池内设有单层生物填料的生物滤床，生物滤床设置于预洗池与排气口之间，生物填料上接种有用于与废气进行生化反应的微生物。通过将废气预先经过水洗加湿，可有效的去除易溶解于水的废气污染物，并可使废气中大颗粒粉尘沉淀下来，从而降低生物滤池的污染负荷，大大提高了废气除臭净化装置的废气恶臭物质去除，从而有效的净化废气，运行成本低，无二次污染产生，净化效果好、环保。

Description

一种废气除臭净化装置

技术领域

本实用新型涉及环境保护领域，尤其涉及一种废气除臭净化装置。

背景技术

废弃物(如畜禽粪便、污水处理厂剩余污泥、垃圾中转与集散站的垃圾等)在产生、堆放及排放的过程中释放出大量的臭味物质(其中包括挥发性有毒物质)，直接导致空气污染，使人们的工作、生活、健康、设备财产以及生态环境等遭受恶劣影响和破坏。对于废气处理所采用的常规除臭方法主要有热氧化法、物理化学法、低温等离子法、植物提取液法，这几种除臭方法的除臭效果虽然比较好，但存在运行费用及能耗高，对于一些易燃易爆场所不适用，处理对象单一，甚至会造成二次污染等的问题，如物理化学法通过将污染气体收集、输送到装有一系列化学处理剂的容器中，使污染成分进行中和反应、氧化反应、物理吸附等过程，消除污染物，但其运行费用偏高，需要定期更换填充酸性或碱性吸收液，吸收液二次处理成本大，技术要求严格，易造成二次污染，处理对象较为固定单一，通常为酸性气体或碱性气体；又如低温等离子法利用螺旋微波低温冷光技术产生的高能离子束和电子束形成的低温等离子体，以每秒300 万次至3000万次的速度反复轰击无组织废气分子，去激活、电离、裂解废气中的各种成份，从而发生氧化等一系列复杂的化学反应，再经过多级净化，将污染物转化为洁净的物质释放至大自然。因此，低温等离子法不适用于易燃易爆场所，并且电耗较大，运行成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种废气除臭净化装置，以解决现有技术中废气处理运行成本高，易产生二次污染的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

本实用新型的一种废气除臭净化装置，包括预洗池、与预洗池连通的生物滤池，所述预洗池、生物滤池为密闭箱体结构，所述预洗池设有进气口，所述进气口与废气源连接，所述生物滤池设有排气口，所述预洗池、生物滤池的顶部均设有喷淋头，所述喷淋头通过水泵与外部水源连接，所述生物滤池内设有单层生物填料的生物滤床，所述生物滤床设置于所述预洗池与所述排气口之间，所述生物填料上接种有用于与废气进行生化反应的微生物。

在上述技术方案中，通过将废气依次通过顶部设有喷淋头的预洗池和生物滤池，生物滤池内设有单层生物填料的生物滤床，生物填料上接种有用于与废气进行生化反应的微生物，废气在经过预洗池时，预洗池顶部的喷淋头对其喷水，有效的去除废气中的大颗粒粉尘及废气中可溶解于水的污染成分，并对废气进行增湿，以提高生物滤池的处理效率；经预洗池加湿后的废气进入生物滤池内，生物滤池内设有一层能与废气进行生化反应的微生物，废气经过生物滤池时，废气经微生物分解、吸收，从而有效的净化废气，运行成本低，无二次污染产生，净化效果好、环保。

进一步改进在于，所述预洗池内设有洗涤填料的预洗床，所述预洗床设置于所述进气口与所述生物滤池之间，所述洗涤填料为PP空心球填料。

进一步改进在于，所述PP空心球填料的直径为50mm，所述PP空心球填料的比表面积大于200m²/m³，所述PP空心球填料的堆积密度为105kg/m³。

在上述技术方案中，在预洗池内填满采用球状空心球的填料，填料的比表面积大，增加了气、液之间的接触面积，具有气速高，叶片多，阻力小，大大提高了废气的加湿效率。

进一步改进在于，所述预洗池与所述生物滤池并排设置，所述进气口设置于所述预洗池的上端，所述排气口设置于所述生物滤池的上端，所述预洗池的下端与所述生物滤池的下端连通。

进一步改进在于，所述预洗池与所述生物滤池并排设置，所述进气口设置于所述预洗池的下端，所述排气口设置于所述生物滤池的下端，所述预洗池的上端与所述生物滤池的上端连通。

进一步改进在于，所述废气除臭净化装置还包括温度检测装置、压力检测装置、pH检测探头，分别用于检测生物滤床的温度、生物滤床上下的气压差、生物滤床的pH值。

进一步改进在于，所述废气除臭净化装置还包括水循环***，所述水循环***包括贮水槽、循环泵，所述贮水槽与所述预洗池底部、生物滤池底部连通，所述循环泵通过水管与所述喷淋头连接。

进一步改进在于，所述贮水槽内设有液位检测装置，用于检测贮水槽内水位高度。

进一步改进在于，所述废气除臭净化装置还包括除雾装置，用于去除净化后的待排放尾气中的水雾。

进一步改进在于，所述除雾装置为气水分离器，所述气水分离器设置于所述排气口。

与现有技术相比，本实用新型的废气除臭净化装置通过将废气预先经过水洗加湿，可有效的去除易溶解于水的废气污染物，如硫化氢、氨气等，并可使废气中大颗粒粉尘沉淀下来，从而降低生物滤池的污染负荷，大大提高了废气除臭净化装置的废气恶臭物质去除，从而有效的净化废气，运行成本低，无二次污染产生，净化效果好、环保。

附图说明

图1为本实用新型一种废气除臭净化装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施例的废气除臭净化装置的结构示意图；

图中，1-预洗池，11-进气口，12-连接通道，13-预洗床，2-生物滤池，21- 排气口，22-生物滤床，23-检修口，3-喷淋头，31-贮水槽，4-除雾装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种废气除臭净化装置，包括预洗池1、与预洗池1连通的生物滤池2，预洗池1、生物滤池2为密闭箱体结构，预洗池1 设有进气口11，进气口11与废气源连接，生物滤池2设有排气口21，预洗池1、生物滤池2的顶部均设有喷淋头3，喷淋头3通过水泵与外部水源连接，生物滤池2内设有单层生物填料的生物滤床22，生物滤床22设置于预洗池1与排气口 21之间，生物填料上接种有用于与废气进行生化反应的微生物。

具体地，预洗池1与所述生物滤池2并排设置，其中，进气口11设置于预洗池1的下端，排气口21设置于生物滤池2的下端，预洗池1的上端与生物滤池2的上端通过连接通道12连通；参见图2所示，本实用新型的另一种实施例中，进气口11设置于预洗池1的上端，排气口21设置于生物滤池2的上端，预洗池1的下端与生物滤池的下端连通，在实际生产应用中，将一个密闭箱体通过隔板将箱体分为两个腔室，隔板上端与箱体顶部密封连接，隔板下端与箱体底部存有间隙，从而使两个腔室相互连通，一个腔室作为预洗池，另一个腔室作为生物滤池，两个腔室的上端设置一排喷淋头。

本实用新型的优选方式为，预洗池1内设有洗涤填料的预洗床13，预洗床 13设置于进气口11与生物滤池2之间，洗涤填料为PP空心球填料，PP空心球填料的直径为50mm，PP空心球填料的比表面积大于200m²/m³，PP空心球填料的堆积密度为105kg/m³。采用球状空心球作为洗涤填料，此种结构的洗涤填料的比表面积大，增加了气、液之间的接触面积，叶片多，阻力小，气速高，具有一定吸附缓冲能力，大大提高了废气的加湿效率；洗涤填料也可采用网状立体纤维材料，洗涤填料的工作寿命长，处理效率高。

为了更好的降低运行成本，废气除臭净化装置设置有水循环***，具体地，水循环***包括贮水槽31、循环泵，贮水槽31内设有加热装置，用于加热贮水槽31内水的温度，贮水槽31与预洗池1的底部、生物滤池2的底部连通，在实际生产应用中，贮水槽31位于预洗池1、生物滤池2的底部，且与预洗池1、生物滤池2的箱体一体成型，循环泵通过水管将贮水槽31与喷淋头3连接；也可以贮水槽设置成外置式的水箱，当为外置式水箱时，通过水管将预洗池1、生物滤池2底部连通，通常外置式水箱的高度低于预洗池1、生物滤池2底部的高度，这样使得预洗池1、生物滤池2内的水可自动留回贮水槽31内；其中，贮水槽31内设有用于检测贮水槽31内水位高度的液位检测装置，当液位检测装置检测到水位低于下限高度时，可自动控制向贮水槽31内注水，当液位检测装置检测到水位达到上限高度时，自动停止给贮水槽31内注水。

为了降低填料支架负荷和床层压降、改善填料层气流分布角度和传质效果，生物滤床22采用单层填料，单层填料结构可提供足够的接触面积及足够的接触时间，从而更加保证处理效果的实现；其中，填料支撑采用模塑格栅，该格栅采用模塑成型工艺制作，带有许多规则分布的矩形、方形空格的板材，具有双向同性的力学特征。规则分布的矩形孔径较大，不会影响气体流动，而又能有效的承载填料重量，格栅下有钢支撑梁，外表面喷砂除锈包覆乙烯基树脂防腐，保证整个填料床的结构稳定，使用寿命长。

为了方便检查维修，在生物滤池2的箱体上设置有检修口23。

为了使净化后的空气排放至大气中时，空气中不携带液滴或水雾，在排气口21处设置用于去除净化后的待排放尾气中水雾的除雾装置4，优选的，该除雾装置为气水分离器。

为了使生物滤池内的微生物更好的繁殖生长，在生物滤池2内设置温度检测装置、压力检测装置及pH检测探头，温度检测装置用于检测生物滤床的温度，压力检测装置用于检测生物滤床上下的气压差，pH检测探头用于检测生物滤床的pH值。

本实用新型中预洗池的加湿预处理可以是连续循环喷淋或间隙性喷淋，生物滤池内的喷淋则采用间隙性喷淋，因为如果处于干燥状态，生物滤床中的微生物将失去活性；如果湿度过高，载体表面水膜加厚，通气的压损增大，则会阻碍气体流动；因此加湿程度应综合考虑保持微生物活性和空气溶解接触效率，本实用新型生物滤床喷淋量依据生物滤床含水率而定，目的是将生物滤池的滤床含水率控制在40-60％，有利于微生物的生长，从而维持较高的生化降解活性。由于大部分脱臭微生物的生存温度为10-50℃，10℃以下或高于50℃大部分生物活性将下降，因此本发明的生物滤床的温度优选保持26-45℃，最优选35℃左右，当温度检查装置检测温度过低时，可控制贮水槽31内的加热装置工作，对水进行加热，以便将温度恒定在微生物适合生产繁殖的范围；pH值也影响着微生物的生命活动，其主要作用在于引起细胞电荷的变化，从而影响微生物对营养物质的吸收，影响代谢过程中酶的活性，改变其生长环境中的营养物质和有害物质的毒性，本实用新型中生物滤床22的pH值取中性，pH值优选6-8。

本实用新型通过微生物净化废气的原理过程是：先将人工筛选的特种微生物菌群固定于生物填料上，当污染气体经过生物填料表面初期，可从污染气体中获得营养源的那些微生物菌群，在适宜的温度、湿度、pH值等条件下，将会得到快速生长、繁殖，并在填料表面形成生物膜，当污染气体通过期间，有机物被生物膜表面的水层吸收后被微生物吸附和降解，得到净化再生的水被重复使用。

生物滤池除臭的过程可以用如下用式表达：

恶臭物质+O₂→细胞代谢物+CO₂+H₂O

恶臭污染物的转化过程如下图表示：

本实用新型的废气除臭净化装置通过将废气预先经过水洗加湿，可有效的去除易溶解于水的废气污染物，如硫化氢、氨气等，并可使废气中大颗粒粉尘沉淀下来，从而降低生物滤池的污染负荷，大大提高了废气除臭净化装置的废气恶臭物质去除，从而有效的净化废气，运行成本低，无二次污染产生，净化效果好、环保；微生物能够依靠生物填料中的有机质生长，无须另外投加营养剂，因此停工后再使用启动速度快，停机或停工1至2周后再启动，几小时后就能达到最佳处理效果；停机或停工3至4周后再启动，2至3天内即可恢复最佳的处理效果。

应当理解，方位词均是结合操作者和使用者的日常操作习惯以及说明书附图而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种废气除臭净化装置，其特征在于，包括预洗池、与预洗池连通的生物滤池，所述预洗池、生物滤池为密闭箱体结构，所述预洗池设有进气口，所述进气口与废气源连接，所述生物滤池设有排气口，所述预洗池、生物滤池的顶部均设有喷淋头，所述喷淋头通过水泵与外部水源连接，所述生物滤池内设有单层生物填料的生物滤床，所述生物滤床设置于所述预洗池与所述排气口之间，所述生物填料上接种有用于与废气进行生化反应的微生物。

2.根据权利要求1所述的废气除臭净化装置，其特征在于，所述预洗池内设有洗涤填料的预洗床，所述预洗床设置于所述进气口与所述生物滤池之间，所述洗涤填料为PP空心球填料。

3.根据权利要求2所述的废气除臭净化装置，其特征在于，所述PP空心球填料的直径为50mm，所述PP空心球填料的比表面积大于200m²/m³，所述PP空心球填料的堆积密度为105kg/m³。

4.根据权利要求1所述的废气除臭净化装置，其特征在于，所述预洗池与所述生物滤池并排设置，所述进气口设置于所述预洗池的上端，所述排气口设置于所述生物滤池的上端，所述预洗池的下端与所述生物滤池的下端连通。

5.根据权利要求1所述的废气除臭净化装置，其特征在于，所述预洗池与所述生物滤池并排设置，所述进气口设置于所述预洗池的下端，所述排气口设置于所述生物滤池的下端，所述预洗池的上端与所述生物滤池的上端连通。

6.根据权利要求1所述的废气除臭净化装置，其特征在于，所述废气除臭净化装置还包括温度检测装置、压力检测装置、pH检测探头，分别用于检测生物滤床的温度、生物滤床上下的气压差、生物滤床的pH值。

7.根据权利要求1所述的废气除臭净化装置，其特征在于，所述废气除臭净化装置还包括水循环***，所述水循环***包括贮水槽、循环泵，所述贮水槽与所述预洗池底部、生物滤池底部连通，所述循环泵通过水管与所述喷淋头连接。

8.根据权利要求7所述的废气除臭净化装置，其特征在于，所述贮水槽内设有液位检测装置，用于检测贮水槽内水位高度。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的废气除臭净化装置，其特征在于，所述废气除臭净化装置还包括除雾装置，用于去除净化后的待排放尾气中的水雾。

10.根据权利要求9所述的废气除臭净化装置，其特征在于，所述除雾装置为气水分离器，所述气水分离器设置于所述排气口。