CN206746049U - 一种气液分离及平稳流体流速的气泡陷阱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气液分离及平稳流体流速的气泡陷阱，包含锥形曲面的顶板、管件、液位检测器、底板、二级减速变径、一级减速变径。使用时，顶板上方的排气阀门通过PC或PLC实现自动控制，通过管件用于流体暂存以及观察流体高度位置，底板上设置二级减速变径与一级减速变径用于实现流体的平稳通过、释放其中混有的气泡以及符合生物制药行业规范的自动排尽功能，有效降低装置内部的流体流速，减少流体的搅动，使设备中的流体流动平稳，提高了流体输送的稳定性。通过液位检测器将流体在管件中的气液分界线以数字化信号，精准地传送到PLC，分离的气泡排出后的液位高度调整，以免错误信号、外部物质等因素干扰，保证了去除气泡的高精度。

Description

一种气液分离及平稳流体流速的气泡陷阱

技术领域

本实用新型涉及一种气液分离器，具体为一种气液分离及平稳流体流速的气泡陷阱，属于压力容器设备应用技术领域。

背景技术

生物制药过程中，由于原料、工艺等因素，生产出来的物料为流体物质，其中含大量的气体且非常珍贵，投入生产时，常夹杂少量气泡。为了减少气泡在生产设备中的输送，设计一款去除气泡的装置非常有必要。

现有技术中使用T型管路、盲堵管路和一级减速变径等结构部件，结合平面顶、底部形成封闭的容器，利用重力，使气体和液体自动分离，实现气泡分离的功能。但是这类结构也存在二次产生气泡的可能，气泡去除效率不高，流体输送不稳定，去气泡精度低，无法满足生物制药行业中的洁净要求，且去气泡装置操作复杂等缺点。因此，针对上述问题提出一种气液分离及平稳流体流速的气泡陷阱。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种气液分离及平稳流体流速的气泡陷阱。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种气液分离及平稳流体流速的气泡陷阱，包含锥形曲面的顶板，其特征在于：所述顶板顶部设置排气阀门，且下方设置管件，所述管件包括玻璃管、金属管或塑料管，所述管件侧边设置液位检测器，且所述管件下方设置底板，所述底板上方设置锥形曲面，所述底板上方设置有多级变径及环型，并在最低位置设置液体出口结构，所述底板中央从上至下渐进设置有二级减速变径、一级减速变径。

优选的，所述顶板上的排气阀门优选隔膜阀。

优选的，所述顶板上设置倒锥形曲面。

优选的，所述底板设置两级或多级减速变径。

优选的，为了使该装置对流体在管件中气液分界线的检测更加精准，所述管件侧边设置多个液位检测器。所述管件侧边的液位检测器至少在高、低位置各设置1个。

优选的，为了使该装置对分离的气泡排出后的液位高度变动记录更加精确，使该装置去除气泡效率更高，所述液位检测器联接至远端PLC。

优选的，为了使装置内部的流体流速更低，减少流体的搅动，使设备中的流体流动平稳，所述一级减速变径与所述二级减速变径均呈圆弧形结构。

优选的，为了使该气泡能从流体中快速排出，所述排气阀门一侧设置出气泡口。

优选的，为了使该装置能导进生物制药所需的流体并对其进行去除气泡，以及去除气泡后的流体排出，所述底板一侧设置向上进料口且侧面最低点设置出料口。

本实用新型的有益效果是：该气泡陷阱能高效且平稳地去除生物制药中流体中的气泡，液位检测器将流体在玻璃筒中的气液分界线以数字化信号，精准地传送到PC或PLC，分离的气泡排出后的液位高度调整，以免错误信号、外部物质等因素干扰，保证了去除气泡的高精度；使用多级流体减速变径，有效降低装置内部的流体流速，减少流体的搅动，使设备中的流体流动平稳，提高了流体输送的稳定性；该装置主要用于生物制药中的流体传输过程中的气液分离，实现流体输送平稳，该装置具有可手动、半自动或全自动的操作方式，操作步骤简便，可满足工艺特点的需要。该气泡陷阱操作方便，各构件连接灵活。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、顶板；2、管件；3、底板；4、液位检测器；5、排气阀门；6、二级减速变径；7、一级减速变径。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种气液分离及平稳流体流速的气泡陷阱，包含锥形曲面的顶板1，其特征在于：所述顶板1顶部设置排气阀门5，且下方设置管件2，所述管件2包括玻璃管、金属管或塑料管，所述管件2侧边设置液位检测器4，且所述管件2下方设置底板3，所述底板3上方设置锥形曲面，所述底板3上方设置有多级变径及环型，并在最低位置设置液体出口结构，所述底板3中央从上至下渐进设置有二级减速变径6、一级减速变径7。

优选的，所述顶板1上的排气阀门5优选隔膜阀。

优选的，所述顶板1上设置倒锥形曲面。

优选的，所述底板3设置两级或多级减速变径。

优选的，为了使该装置对流体在管件2中气液分界线的检测更加精准，所述管件2侧边设置多个液位检测器4。所述管件2侧边的液位检测器4至少在高、低位置各设置1个。

优选的，为了使该装置对分离的气泡排出后的液位高度变动记录更加精确，使该装置去除气泡效率更高，所述液位检测器4联接至远端PLC。

优选的，为了使装置内部的流体流速更低，减少流体的搅动，使设备中的流体流动平稳，所述一级减速变径7与所述二级减速变径6均呈圆弧形结构。

优选的，为了使该气泡能从流体中快速排出，所述排气阀门5一侧设置出气泡口。

优选的，为了使该装置能导进生物制药所需的流体并对其进行去除气泡，以及去除气泡后的流体排出，所述底板3一侧设置向上进料口且侧面最低点设置出料口。

本实用新型在使用时，首先，将整个气泡陷阱位置固定，其次，在使用该气泡陷阱时，顶板1上方的排气阀门5通过PC或PLC实现自动控制，通过管件2用于流体暂存以及观察流体高度位置，底板3上设置二级减速变径6与一级减速变径7用于实现流体的平稳通过、释放其中混有的气泡以及符合生物制药行业规范的自动排尽功能，有效降低装置内部的流体流速，减少流体的搅动，使设备中的流体流动平稳，提高了流体输送的稳定性。通过液位检测器4将流体在管件2中的气液分界线以数字化信号，精准地传送到PLC，分离的气泡排出后的液位高度调整，以免错误信号、外部物质等因素干扰，保证了去除气泡的高精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种气液分离及平稳流体流速的气泡陷阱，包含锥形曲面的顶板，其特征在于：所述顶板顶部设置排气阀门，且下方设置管件，所述管件包括玻璃管、金属管或塑料管，所述管件侧边设置液位检测器，且所述管件下方设置底板，所述底板上方设置锥形曲面，所述底板上方设置有多级变径及环型，并在最低位置设置液体出口结构，所述底板中央从上至下渐进设置有二级减速变径、一级减速变径。

2.根据权利要求1所述的一种气液分离及平稳流体流速的气泡陷阱，其特征在于所述顶板上的排气阀门优选隔膜阀。

3.根据权利要求1所述的一种气液分离及平稳流体流速的气泡陷阱，其特征在于所述顶板上设置倒锥形曲面。

4.根据权利要求1所述的一种气液分离及平稳流体流速的气泡陷阱，其特征在于所述底板设置两级或多级减速变径。

5.根据权利要求1所述的一种气液分离及平稳流体流速的气泡陷阱，其特征在于所述管件侧边设置多个液位检测器。

6.根据权利要求1所述的一种气液分离及平稳流体流速的气泡陷阱，其特征在于所述管件侧边的液位检测器至少在高、低位置各设置1个。

7.根据权利要求1所述的一种气液分离及平稳流体流速的气泡陷阱，其特征在于所述液位检测器联接至远端PLC。

8.根据权利要求1所述的一种气液分离及平稳流体流速的气泡陷阱，其特征在于所述一级减速变径与所述二级减速变径均呈圆弧形结构。

9.根据权利要求1所述的一种气液分离及平稳流体流速的气泡陷阱，其特征在于所述排气阀门一侧设置出气泡口。

10.根据权利要求1所述的一种气液分离及平稳流体流速的气泡陷阱，其特征在于所述底板一侧设置向上进料口且侧面最低点设置出料口。