CN206737169U - 一种可以裁切以及穿孔的真空绝热板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可以裁切以及穿孔的真空绝热板，包括芯材以及真空包裹芯材的膜材，还包括第一框架；第一框架为平面格栅状结构；第一框架的边梁、框内横梁以及框内纵梁的上长宽面与膜材的上内长宽面密封连接，第一框架的边梁、框内横梁以及框内纵梁的下长宽面与膜材的下内长宽面密封连接；格栅状的第一框架将膜材包裹而成的密闭真空腔分割成多个独立的小真空腔，每个独立的小真空腔破损失效后，都不会破坏其他独立小真空腔的真空绝热功能，从而使得该真空绝热板可以裁切，也可以打孔，以舍弃一块小区域的真空绝热功能，来换取剩余全部区域的真空绝热功能，解决了真空绝热板的无法裁切以及穿孔的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温建材技术领域，尤其是涉及一种可以裁切以及穿孔的真空绝热板。
背景技术
我国建筑能耗约占全国总能耗量的30％左右，建筑节能是缓解我国能源紧缺矛盾、改善人民生活工作条件、减轻环境污染、促进经济可持续发展十分重要的一项工作。建筑节能主要包括建筑屋面保温隔热、建筑外维护墙体和外门窗保温隔热以及建筑设备的节能三大部分。2007年10月份国家下达文件要求全国各地新建建筑必须做建筑保温，既有建筑也要求进行限期节能改造。
真空绝热板(VIP)是当今世界上性能最好的保温材料，导热系数最低可达0.004W/(m·K)，比空气的导热系数0.023W/(m·K)还低，其由多种材料复合而成，充分发挥真空的绝热作用，最大化削弱材料中各方面的热传递。
真空绝热板(VIP)主要由芯材、膜材以及吸气剂三个部分组成，内部芯材使得真空绝热板能够承受外部大气压力压强，膜材是为了维持真空绝热板内部的真空环境，吸气剂能够吸收渗入真空环境内的气体或水蒸汽以及真空绝热板在使用过程中内部产生的气体或水蒸汽。目前，上述芯材多为无机材料板，上述膜材多为铝箔，真空绝热板包括无机材料板的芯材以及以真空状态包裹芯材的上下两层铝箔，上下两层铝箔的四边密封粘合连接，芯材的长宽侧面与铝箔的内表面密封粘合连接，构成成品真空绝热板。
真空绝热板利用真空绝热原理制成，其生产流程可概括为：首先将材料厚度相对较薄、自身导热系数极低的芯材进行烘干，然后用膜材制袋封装并在高真空度下脱气、热压封口，从而使芯材置于阻气薄膜所形成的高真空腔室中，如此结构，使得真空绝热板具有优良的隔热保温效果、较小的安装体积以及良好的阻燃性能而被市场所认可，在建筑保温工程中逐渐大量广泛使用。
真空绝热板的优点有很多，但是其缺点也有很多，其优点和缺点一样突出，起主要缺点为容易破损进气失效、拼接缝冷热桥现象严重、不可切割以及无法穿孔锚固等等。
现有的真空绝热板的结构决定了其无法进行裁切，一旦裁切，就会将膜材破损，导致其进气失效，真空绝热作用丧失，从而使得真空绝热板在制成后尺寸就是固定不变的，无法适应多变的现场安装要求。
现有的真空绝热板的结构决定了其无法进行穿孔锚固，一旦打孔穿锚固杆，就会将膜材破损，导致其进气失效，真空绝热作用丧失，从而使得真空绝热板作为一种保温板材不能像其他保温板材那样采用锚固件直接穿透的方式锚固于建筑外墙面上，而是只能采用板间拼接锚固技术或粘贴进行安装，导致真空绝热板与其内侧的物件之间的附着力较小，导致真空绝热板与其外侧的物件之间的附着力也较小，导致整个外墙外保温***整体松松垮垮，很容易分层，也很容易脱落，经常出现真空绝热板大面积脱落的事故。
因此，如何解决真空绝热板的无法穿孔锚固的问题是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以裁切以及穿孔的真空绝热板，该真空绝热板的结构独特，可以穿孔锚固。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种可以裁切以及穿孔的真空绝热板，包括芯材以及真空包裹所述芯材的膜材，还包括第一框架，所述第一框架设置于所述膜材包裹成的密闭真空腔中；
所述第一框架的边梁的上长宽面与所述膜材的上内长宽面密封连接，所述第一框架的边梁的下长宽面与所述膜材的下内长宽面密封连接；
所述芯材设置于所述第一框架围成的格子中。
优选的，所述第一框架为平面矩形框，所述第一框架包括四条边梁。
优选的，所述第一框架上还设置有至少一条框内横梁，所述第一框架的框内横梁的上长宽面与所述膜材的上内长宽面密封连接，所述第一框架的框内横梁的下长宽面与所述膜材的下内长宽面密封连接。
优选的，所述第一框架上还设置有至少一条框内纵梁，所述第一框架的框内纵梁的上长宽面与所述膜材的上内长宽面密封连接，所述第一框架的框内纵梁的下长宽面与所述膜材的下内长宽面密封连接。
优选的，所述第一框架为平面格栅状结构；
所述第一框架的边梁、框内横梁以及框内纵梁的上长宽面与所述膜材的上内长宽面密封连接，所述第一框架的边梁、框内横梁以及框内纵梁的下长宽面与所述膜材的下内长宽面密封连接。
优选的，还包括第二框架；
所述第二框架为平面格栅状结构；
所述芯材设置于所述第二框架围成的格子中；
所述第一框架与第二框架上下叠加；
位于上方的所述第一框架的边梁、框内横梁以及框内纵梁的上长宽面与所述膜材的上内长宽面密封连接，位于下方的所述第二框架的边梁、框内横梁以及框内纵梁的下长宽面与所述膜材的下内长宽面密封连接；
且位于上方的所述第一框架的框内横梁与位于下方的所述第二框架的框内横梁错位叠加；
且位于上方的所述第一框架的框内纵梁与位于下方的所述第二框架的框内纵梁错位叠加。
本实用新型提供了一种可以裁切以及穿孔的真空绝热板，包括芯材以及真空包裹所述芯材的膜材，还包括第一框架；所述第一框架为平面格栅状结构；所述第一框架的边梁、框内横梁以及框内纵梁的上长宽面与所述膜材的上内长宽面密封连接，所述第一框架的边梁、框内横梁以及框内纵梁的下长宽面与所述膜材的下内长宽面密封连接；格栅状的第一框架将膜材包裹而成的密闭真空腔分割成多个独立的小真空腔，每个独立的小真空腔破损失效后，都不会破坏其他独立小真空腔的真空绝热功能，从而使得该真空绝热板可以打孔，也可以裁切，以舍弃一块小区域的真空绝热功能，来换取剩余全部区域的真空绝热功能，解决了真空绝热板的无法裁切以及穿孔的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的平面格栅状结构的第一框架的结构示意图；
图2为包括图1中的平面格栅状结构的第一框架的可以裁切以及穿孔的真空绝热板的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的平面矩形框的第一框架的结构示意图；
图4为本实用新型另一实施例提供的平面格栅状结构的第一框架的结构示意图。
图中：1第一框架，101边梁，102框内横梁，103框内纵梁，2膜材，3芯材。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本申请中，所述边梁的长度方向为图2中L1所示方向，其余框内横梁与框内纵梁的长度方向为现有技术所通常定义的长度方向；
所述边梁的宽度方向为图2中L2所示方向，其余框内横梁与框内纵梁的宽度方向为现有技术所通常定义的宽度方向；
所述边梁、框内横梁以及框内纵梁的厚度方向为图2中L3所示方向；
仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1～图3，图1为本实用新型实施例提供的平面格栅状结构的第一框架的结构示意图；图2为包括图1中的平面格栅状结构的第一框架的可以裁切以及穿孔的真空绝热板的结构示意图；图3为本实用新型另一实施例提供的平面格栅状结构的第一框架的结构示意图。
本申请提供了一种可以裁切以及穿孔的真空绝热板，包括芯材3以及真空包裹所述芯材3的膜材2，还包括第一框架1，所述第一框架1设置于所述膜材2包裹成的密闭真空腔中；
所述第一框架1的边梁101的上长宽面与所述膜材2的上内长宽面密封连接，所述第一框架1的边梁101的下长宽面与所述膜材2的下内长宽面密封连接；
所述芯材3设置于所述第一框架1围成的格子中；
此处，该真空绝热板可以在第一框架1的边梁101的外长厚面上沿边梁101的宽度方向打孔，切记不要打穿边梁101的整个宽度，然后安装锚固件，从而既不破坏膜材2内的真空，又实现了打孔锚固；
此处，该真空绝热板不能裁切。
本申请中，芯材3可以是粉末状，也可以是板状，不论哪种结构形态，芯材3填充于所述第一框架1围成的格子中。
在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，所述第一框架1为平面矩形框，所述第一框架1包括四条边梁101；
此处，真空绝热板的制作过程为：首先取PVC材质的平面矩形框作为第一框架1，该第一框架1有且仅有四条边梁101，第一框架1中有一个矩形格子，将大小与该矩形格子严丝合缝的板状芯材3嵌入该矩形格子中，然后在第一框架1的边框的上长宽面以及下长宽面上涂上热熔胶，然后将装配好的第一框架1与板状芯材3一起装入三边封边一边开口的膜材袋中(优选的，膜材袋为由上下两层铝箔三边密封粘合连接一边开口构成的铝箔袋)，然后放入真空封口机中的真空室内，然后抽真空，当达到设计真空度后，将第一框架1的边框上的热熔胶加热使其发挥作用将第一框架1与膜材2的内长宽面密封粘合连接起来，且同时采用封口技术将膜材袋的开口密封，至此，本实施例提供的真空绝热板制作完成。
在本实用新型的一个实施例中，所述第一框架1上还设置有至少一条框内横梁102，所述第一框架1的框内横梁102的上长宽面与所述膜材2的上内长宽面密封连接，所述第一框架1的框内横梁102的下长宽面与所述膜材2的下内长宽面密封连接。
在本实用新型的一个实施例中，所述第一框架1上还设置有至少一条框内纵梁103，所述第一框架1的框内纵梁103的上长宽面与所述膜材2的上内长宽面密封连接，所述第一框架1的框内纵梁103的下长宽面与所述膜材2的下内长宽面密封连接。
在本实用新型的一个实施例中，所述第一框架1为平面格栅状结构；
所述第一框架1的边梁101、框内横梁102以及框内纵梁103的上长宽面与所述膜材2的上内长宽面密封连接，所述第一框架1的边梁101、框内横梁102以及框内纵梁103的下长宽面与所述膜材2的下内长宽面密封连接；
此处，格栅状的第一框架1将膜材2包裹而成的密闭真空腔分割成多个独立的小真空腔，每个独立的小真空腔破损失效后，都不会破坏其他独立小真空腔的真空绝热功能，从而使得该真空绝热板可以打孔，也可以裁切，以舍弃一块小区域的真空绝热功能，来换取剩余全部区域的真空绝热功能，解决了真空绝热板的无法裁切以及穿孔的问题；
此处，真空绝热板的制作过程为：首先取PVC材质的平面格栅作为第一框架1，第一框架1中有很多的正方形格子，将大小与该正方形格子严丝合缝的板状芯材3嵌入该正方形格子中，然后在第一框架1的边框、框内横梁102以及框内纵梁103的上长宽面以及下长宽面上涂上热熔胶，然后将装配好的第一框架1与板状芯材3一起装入三边封边一边开口的膜材袋中(优选的，膜材袋为由上下两层铝箔三边密封粘合连接一边开口构成的铝箔袋)，然后放入真空封口机中的真空室内，然后抽真空，当达到设计真空度后，将第一框架1的边框、框内横梁102以及框内纵梁103上的热熔胶加热使其发挥作用将第一框架1与膜材2的内长宽面密封粘合连接起来，且同时采用封口技术将膜材袋的开口密封，至此，本实施例提供的真空绝热板制作完成。
本实用新型提供了一种可以裁切以及穿孔的真空绝热板，包括芯材3以及真空包裹所述芯材3的膜材2，还包括第一框架1；所述第一框架1为平面格栅状结构；所述第一框架1的边梁101、框内横梁102以及框内纵梁103的上长宽面与所述膜材2的上内长宽面密封连接，所述第一框架1的边梁101、框内横梁102以及框内纵梁103的下长宽面与所述膜材2的下内长宽面密封连接；格栅状的第一框架1将膜材2包裹而成的密闭真空腔分割成多个独立的小真空腔，每个独立的小真空腔破损失效后，都不会破坏其他独立小真空腔的真空绝热功能，从而使得该真空绝热板可以打孔，也可以裁切，以舍弃一块小区域的真空绝热功能，来换取剩余全部区域的真空绝热功能，解决了真空绝热板的无法裁切以及穿孔的问题。
在本实用新型的一个实施例中，上述真空绝热板还包括第二框架；
所述第二框架为平面格栅状结构；
所述芯材3设置于所述第二框架围成的格子中；
所述第一框架1与第二框架上下叠加；
位于上方的所述第一框架1的边梁101、框内横梁102以及框内纵梁103的上长宽面与所述膜材2的上内长宽面密封连接，位于下方的所述第二框架的边梁、框内横梁以及框内纵梁的下长宽面与所述膜材2的下内长宽面密封连接；
且位于上方的所述第一框架1的框内横梁102与位于下方的所述第二框架的框内横梁错位叠加；
且位于上方的所述第一框架1的框内纵梁103与位于下方的所述第二框架的框内纵梁错位叠加；
此处，框内横梁相互错位叠加，框内纵梁相互错位叠加，可以减少由于内置框内横梁与框内纵梁所产生的冷热桥现象；
此处，第一框架1的边梁101与第二框架的边梁是重合叠加，不错位叠加，只有二者的框内横梁与框内纵梁相互错位叠加；
此处，真空绝热板的制作过程为：首先取PVC材质的平面格栅作为第一框架1，第一框架1中有很多的正方形格子，将大小与该正方形格子严丝合缝的板状芯材3嵌入该正方形格子中，然后在第一框架1的边框、框内横梁以及框内纵梁的上长宽面上涂上热熔胶；
首先取PVC材质的平面格栅作为第二框架，第二框架中有很多的正方形格子，将大小与该正方形格子严丝合缝的板状芯材3嵌入该正方形格子中，然后在第二框架的边框、框内横梁以及框内纵梁的下长宽面上涂上热熔胶；
第一框架1中的格子大小与第二框架中的格子大小不同，以实现二者可以错位叠加；
然后将装配好的第一框架1与板状芯材3以及第二框架与板状芯材3一起装入三边封边一边开口的膜材袋中(优选的，膜材袋为由上下两层铝箔三边密封粘合连接一边开口构成的铝箔袋)，调整第一框架1与第二框架的叠加角度使二者错位叠加，然后放入真空封口机中的真空室内，然后抽真空，当达到设计真空度后，将第一框架1的边框、框内横梁以及框内纵梁上的热熔胶加热使其发挥作用将第一框架1与膜材2的内长宽面密封粘合连接起来，将第二框架的边框、框内横梁以及框内纵梁上的热熔胶加热使其发挥作用将第二框架与膜材2的内长宽面密封粘合连接起来，且同时采用封口技术将膜材袋的开口密封，至此，本实施例提供的真空绝热板制作完成。
本申请中，芯材3可以是粉末状，也可以是板状，不论哪种结构形态，芯材3填充于所述第一框架1围成的格子中，芯材3填充于所述第二框架围成的格子中。
优选的，本申请中，第一框架1与膜材2的内长宽面之间的密封连接，为通过热熔胶形成的密封粘合连接；第二框架与膜材2的内长宽面之间的密封连接，为通过热熔胶形成的密封粘合连接；本申请对上述热熔胶的种类与规格，没有限制，采用现有技术中的、能够实现第一框架1和/或第二框架与膜材2的内长宽面密封粘合连接的热熔胶均可以。
本申请中，第一框架1和/或第二框架的材质可以是金属质、塑料质或无机材料质等等。
本身中，优选的，所述第一框架1的平面格栅状结构中的格子边长为1cm～30cm，格子的形状可以是正方形、长方形或菱形等等；所述第二框架的平面格栅状结构中的格子边长为1cm～30cm，格子的形状可以是正方形、长方形或菱形等等；
第一框架1的厚度为1cm～5cm，第二框架的厚度为1cm～5cm。
本实用新型未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。
本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种可以裁切以及穿孔的真空绝热板，包括芯材以及真空包裹所述芯材的膜材，其特征在于，还包括第一框架，所述第一框架设置于所述膜材包裹成的密闭真空腔中；
所述第一框架的边梁的上长宽面与所述膜材的上内长宽面密封连接，所述第一框架的边梁的下长宽面与所述膜材的下内长宽面密封连接；
所述芯材设置于所述第一框架围成的格子中。
2.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于，所述第一框架为平面矩形框，所述第一框架包括四条边梁。
3.根据权利要求2所述的真空绝热板，其特征在于，所述第一框架上还设置有至少一条框内横梁，所述第一框架的框内横梁的上长宽面与所述膜材的上内长宽面密封连接，所述第一框架的框内横梁的下长宽面与所述膜材的下内长宽面密封连接。
4.根据权利要求2或3所述的真空绝热板，其特征在于，所述第一框架上还设置有至少一条框内纵梁，所述第一框架的框内纵梁的上长宽面与所述膜材的上内长宽面密封连接，所述第一框架的框内纵梁的下长宽面与所述膜材的下内长宽面密封连接。
5.根据权利要求4所述的真空绝热板，其特征在于，所述第一框架为平面格栅状结构；
所述第一框架的边梁、框内横梁以及框内纵梁的上长宽面与所述膜材的上内长宽面密封连接，所述第一框架的边梁、框内横梁以及框内纵梁的下长宽面与所述膜材的下内长宽面密封连接。
6.根据权利要求5所述的真空绝热板，其特征在于，还包括第二框架；
所述第二框架为平面格栅状结构；
所述芯材设置于所述第二框架围成的格子中；
所述第一框架与第二框架上下叠加；
位于上方的所述第一框架的边梁、框内横梁以及框内纵梁的上长宽面与所述膜材的上内长宽面密封连接，位于下方的所述第二框架的边梁、框内横梁以及框内纵梁的下长宽面与所述膜材的下内长宽面密封连接；
且位于上方的所述第一框架的框内横梁与位于下方的所述第二框架的框内横梁错位叠加；
且位于上方的所述第一框架的框内纵梁与位于下方的所述第二框架的框内纵梁错位叠加。
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| CN113915458A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-01-11 | 英索来欣(苏州)新材料科技有限公司 | 一种真空绝热板芯材 |
| CN114148001A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-03-08 | 福建建壹真空科技有限公司 | 一种真空绝热板的生产方法和生产装置 |
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2017
- 2017-05-18 CN CN201720559719.8U patent/CN206737169U/zh not_active Expired - Fee Related
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