CN206736128U - 一种废水回收利用的干法乙炔生产*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废水回收利用的干法乙炔生产***，除尘冷却塔底部通过水管与沉降槽连接；所述沉降槽包括用于排出清液的清液出口和排出固相物质的渣浆出口；还包括一个沉降池，沉降池包括清液池和渣浆池；所述沉降槽的清液出口和渣浆出口分别与清液池和渣浆池相连；所述清液池通过水管与发生水槽相通。包括用于收集***废水的废水收集槽，所述废水收集槽包括槽体，所述废水收集槽上设置出水口和若干进水口；所述出水口通过管道与除尘冷却塔喷淋***连接；所述进水口通过管道分别与冷却塔、乙炔气柜、中和塔、脱硫塔连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于干法生产乙炔的***。
背景技术
乙炔，分子式C2H2，俗称风煤和电石气，是炔烃化合物系列中体积最小的一员，主要作工业用途，特别是烧焊金属方面。乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体。纯乙炔是无臭的，但工业用乙炔由于含有硫化氢、磷化氢等杂质，而有一股大蒜的气味。
乙炔的制备主要有湿法和干法两种。随着国家节能减排新措施与新政策的出台，传统的湿法乙炔生产工艺在生产过程中消耗大量的水，还会产生大量的电石渣、废水和电石渣中挥发的废气，污染环境，已经不再适应当前绿色、环保的产业政策的要求。然而在现有的干法乙炔生产***中也需要加入外来的工业水作为乙炔生产的发生水，而用于除尘冷却介质的工业水却无法回收利用，直接排放造成环境污染。
为了解决上述技术问题，申请人发明了一种干法乙炔生产***，其除尘冷却塔底部通过水管与沉降槽连接；所述沉降槽包括用于排出清液的清液出口和排出固相物质的渣浆出口；还包括一个沉降池，沉降池包括清液池和渣浆池；所述沉降槽的清液出口和渣浆出口分别与清液池和渣浆池相连；所述清液池通过水管与发生水槽相通。这样的设计可以使得作为除尘冷却介质的工业水可重复利用，作为乙炔生产的发生水。
然而***中仍然有一些废水无法重复利用，并且这些废水中含有一定量的乙炔，直接排除不仅会污染环境，还会造成一定的浪费。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种废水回收利用的干法乙炔生产***，收集***内含有乙炔的废水并重新送回***重复利用，减少排放并使得乙炔最终解析在***中。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种废水回收利用的干法乙炔生产***，包括利用电石和发生水来产生乙炔的乙炔发生器以及与乙炔发生器通过水管相连用于储存发生水的发生水槽；所述乙炔发生器通过气管依次与除尘冷却塔、乙炔冷却器、脱硫塔、水洗塔、冷却塔相连；所述冷却塔分别与乙炔气柜和清净塔连接；所述清净塔与中和塔连接；
所述除尘冷却塔底部通过水管与沉降槽连接；所述沉降槽包括用于排出清液的清液出口和排出固相物质的渣浆出口；还包括一个沉降池，所述沉降池底部向一侧倾斜，并且底部较低的一侧设置有排污槽；所述沉降池中部横向设置有隔离板，将沉降池分隔为清液池和渣浆池；所述隔离板上部设置有溢流孔；所述沉降槽的清液出口和渣浆出口分别与清液池和渣浆池相连；所述清液池通过水管与发生水槽相通；
还包括用于收集***废水的废水收集槽，所述废水收集槽包括槽体，所述废水收集槽上设置出水口和若干进水口；所述出水口通过管道与除尘冷却塔喷淋***连接；所述进水口通过管道分别与冷却塔、乙炔气柜、中和塔、脱硫塔连接。
作为一种改进，所述废水收集槽槽体为横向放置的圆筒状，所述进水口设置在其顶部，所述出水口设置在底部。便于进水和排水。
作为一种优选，所述槽体顶部设置有排空口和人孔。人孔用于检修，排空口用于排出槽体内的空气。
作为一种改进，所述槽体与氮气存储装置相连。在检修的时候通入氮气，对槽体内的液体进行置换。
作为一种优选，所述槽体上安装有液位变送器和压力变送器。将槽体内液体的液位、压力等信息转换为电信号，便于了解槽体情况。
作为一种优选，所述槽体底部设置有排污口。在检修的时候用于彻底排空槽体内的液体。
本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的干法乙炔生产***，将其冷却塔、乙炔气柜、中和塔、脱硫塔产生的废液收集起来，并重新送回***重复利用，减少了废水的排放，并使得废水中的乙炔重新解析到***中，提高了经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为沉降槽的结构示意图。
图3为沉降池的俯视结构示意图。
图4为沉降池的剖视结构示意图。
图5为废水收集槽的结构示意图。
图中标记：1乙炔发生器、2除尘冷却塔、3乙炔冷却器、4脱硫塔、5水洗塔、6冷却塔、7乙炔气柜、8清净塔、9中和塔、10发生水槽、 11沉降槽、12沉降池、13废水收集槽、111槽体、112清液出口、113 渣浆出口、114搅拌装置、121清液池、122渣浆池、123隔离板、124 排污槽、131槽体、132出水口、133人孔、134排污口、135排空口、 136氮气入口、137废碱液入口、138进水口、139进水口。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-图4所示，本实用新型包括利用电石和发生水来产生乙炔的乙炔发生器1以及与乙炔发生器1通过水管相连用于储存发生水的发生水槽10；所述乙炔发生器1通过气管依次与除尘冷却塔2、乙炔冷却器3、脱硫塔4、水洗塔5、冷却塔相连6；所述冷却塔6分别与乙炔气柜7和清净塔8连接；所述清净塔8与中和塔9连接；所述除尘冷却塔2底部通过水管与沉降槽11连接；所述沉降槽11包括用于排出清液的清液出口112和排出固相物质的渣浆出口113；还包括一个沉降池12，所述沉降池12底部向一侧倾斜，并且底部较低的一侧设置有排污槽124；所述沉降池12中部横向设置有隔离板123，将沉降池分隔为清液池121和渣浆池122；所述隔离板123上部设置有溢流孔；所述沉降槽11的清液出口112和渣浆出口113分别与清液池121和渣浆池122相连；所述清液池121通过水管与发生水槽10相通。清液池121通过水管与除尘冷却塔 2相通。
还包括用于收集***废水的废水收集槽13，所述废水收集槽13包括槽体131，所述废水收集槽上设置出水口132和若干进水口；所述出水口132通过管道与除尘冷却塔2喷淋***连接，所述进水口通过管道分别与冷却塔6、乙炔气柜7、中和塔9、脱硫塔4连接。具体的，废水收集槽13槽体131为横向放置的圆筒状，所述进水口设置在其顶部，所述出水口132设置在底部。进水口包括与中和塔9和脱硫塔4相连的废碱液入口137，与乙炔气柜7连接的进水口138和与冷却塔6连接的进水口139。槽体131顶部设置有排空口135和人孔133。槽体131通过氮气入口136与氮气存储装置相连。槽体131上安装有液位变送器和压力变送器。槽体131底部设置有排污口134。
沉降槽11包括槽体111，所述清液出口112设置在槽体111上部，所述渣浆出口113设置在槽体111底部；所述槽体111内设置有搅拌装置114。槽体111包括上部的圆柱段以及下部的圆锥段。
本申请中乙炔发生器1、除尘冷却塔2、乙炔冷却器3、脱硫塔4、水洗塔5、冷却塔6、乙炔气柜7、清净塔8、中和塔9等设备均为现有设备，本申请中就不再累述。
工作的时候，电石(CaC)经过破碎送入乙炔发生器1。发生水储存于发生水槽10，并用机泵打入发生水分配台，均匀的进入乙炔发生器1 喷洒在电石上。反应生成的电石渣经乙炔发生器1底部排出。而反应生成的乙炔气进入除尘冷却塔2，经过除尘水的循环冷却洗涤后，进入乙炔冷却器3。在乙炔冷却器3中经过冷却水进一步的冷却脱水，随后进入脱硫塔4。脱硫塔4是利用氢氧化钠对乙炔气进行循环接触，以消除大量的硫化氢气体。之后乙炔气进入水洗塔5，通过加入部分次氯酸钠溶液进行氧化反应再一次去除硫化氢与磷化氢。再进入冷却塔6，加入工业水通过冷却循环泵对乙炔气进行洗涤冷却，从乙炔气上吸收的热量通过换热器用冷却水移走。乙炔气从冷却塔6出来后进入交换压缩机，为乙炔气升压。这个时候一部分与乙炔气柜7相连，一部分进入清净塔8。在清净塔8 内加入次氯酸钠溶液利用循环泵进行循环洗涤，通过氧化反应彻底消除乙炔内的硫化氢与磷化氢杂质。最后进入中和塔9，中和塔9内用氢氧化钠中和在水洗塔5与清净塔8内产生的酸，最终将乙炔气送往下个工序。其中特别注意，乙炔气柜7目的在于平衡乙炔主工艺管网的压力，当后续工序用气少时，乙炔气柜进入量增多；当后续工序用气多时，乙炔气柜进入量增少。
除尘冷却塔2的水是循环利用的，通过泵进行循环流动在连续运行中含固量较高的除尘水从除尘冷却塔2底部流入沉降槽11，利用沉降槽11 的固液分离作用上部清液直接进入清液池，经过清液泵一路打入发生水槽 10，作为乙炔发生水再次用于发生。另外一路经过清液泵打入除尘水分配台，作为除尘水的补充。另外在固相物质方面，沉降槽11的底部渣浆经过渣浆泵打入压滤机，压滤出的清液进入与清液池121紧挨的渣浆池 122。通过溢流，渣浆池122上部清液溢流进入清液池121，经过清液泵一路打入发生水槽10作为乙炔发生水，再次用于发生。另外一路经过清液泵打入除尘水分配台，作为除尘水的补充。与此同时，乙炔发生***内的设备的排污水经过地沟也进入沉降池，通过溢流，沉降池上部清液溢流进入清液池。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种废水回收利用的干法乙炔生产***，包括利用电石和发生水来产生乙炔的乙炔发生器以及与乙炔发生器通过水管相连用于储存发生水的发生水槽；所述乙炔发生器通过气管依次与除尘冷却塔、乙炔冷却器、脱硫塔、水洗塔、冷却塔相连；所述冷却塔分别与乙炔气柜和清净塔连接；所述清净塔与中和塔连接；
所述除尘冷却塔底部通过水管与沉降槽连接；所述沉降槽包括用于排出清液的清液出口和排出固相物质的渣浆出口；还包括一个沉降池，所述沉降池底部向一侧倾斜，并且底部较低的一侧设置有排污槽；所述沉降池中部横向设置有隔离板，将沉降池分隔为清液池和渣浆池；所述隔离板上部设置有溢流孔；所述沉降槽的清液出口和渣浆出口分别与清液池和渣浆池相连；所述清液池通过水管与发生水槽相通；
其特征在于：还包括用于收集***废水的废水收集槽，所述废水收集槽包括槽体，所述废水收集槽上设置出水口和若干进水口；所述出水口通过管道与除尘冷却塔喷淋***连接；所述进水口通过管道分别与冷却塔、乙炔气柜、中和塔、脱硫塔连接。
2.根据权利要求1所述的一种废水回收利用的干法乙炔生产***，其特征在于：所述废水收集槽槽体为横向放置的圆筒状，所述进水口设置在其顶部，所述出水口设置在底部。
3.根据权利要求2所述的一种废水回收利用的干法乙炔生产***，其特征在于：所述槽体顶部设置有排空口和人孔。
4.根据权利要求2所述的一种废水回收利用的干法乙炔生产***，其特征在于：所述槽体与氮气存储装置相连。
5.根据权利要求2所述的一种废水回收利用的干法乙炔生产***，其特征在于：所述槽体上安装有液位变送器和压力变送器。
6.根据权利要求2所述的一种废水回收利用的干法乙炔生产***，其特征在于：所述槽体底部设置有排污口。
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| CN112194552A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-01-08 | 天伟化工有限公司 | 一种乙炔气除尘的工艺控制方法 |
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2017
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