CN206733493U - 一种橡胶件注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶件注塑模具，包括上模块和下模块，所述下模块的顶部设置有型腔，所述上模块的底部设置有配合所述型腔的型芯，所述型芯与所述型腔配合完成后形成一个产品间隙，所述下模块的顶部对称设置有两根以上的导向杆，所述上模块的底部设置有配合所述导向杆用的导向孔，在所述上模块的顶部位置处设置有注塑孔，在所述注塑孔内设置有导流管，所述导流管外壁的靠近顶部位置处设置有注塑口，所述导流管的顶部设置有限位圈，在所述导流管的内部活动配合有压板，所述压板的顶部设置有杆件，所述杆件的上端设置有环部；本装置开发成本低廉，适合小批量注塑。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种橡胶件注塑模具。
背景技术
现有技术中的模具大多为成套开发的，因此开发成本较高，当需要注塑小批量的橡胶件时，开发成套模具的成本较高，因此较为不实用，降低企业收益。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种开发成本低廉，适合小批量注塑的橡胶件注塑模具。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种橡胶件注塑模具，包括上模块和下模块，所述下模块的顶部设置有型腔，所述上模块的底部设置有配合所述型腔的型芯，所述型芯与所述型腔配合完成后形成一个产品间隙，所述下模块的顶部对称设置有两根以上的导向杆，所述上模块的底部设置有配合所述导向杆用的导向孔，在所述上模块的顶部位置处设置有注塑孔，在所述注塑孔内设置有导流管，所述导流管外壁的靠近顶部位置处设置有注塑口，所述导流管的顶部设置有限位圈，在所述导流管的内部活动配合有压板，所述压板的顶部设置有杆件，所述杆件的上端设置有环部，当所述环部下降至极限位置处时与所述限位圈相抵、此时所述压板的下表面与所述型芯的小表面齐平。
优选地，在所述型腔的顶部的外圈位置处设置有余料收纳凹槽，通过设置余料收纳凹槽，当注塑量过多时，可以收纳多余的流质橡胶材料，后期对注塑件实现切边即可，保证注塑件的完整性。
优选地，所述下模块为实心结构，所述导向杆与所述下模块之间焊接固定，所述导向杆垂直所述下模块。
优选地，所述导向孔的深度大于所述导向杆的长度，通过设置导向杆和导向孔使得上模块和下模块可以实现精确合模。
优选地，所述上模块也为实心结构。
本实用新型的有益效果是：本装置采用简单的上模块和下模块配合的形式，开发成本较为低廉，并且本装置中设置注塑管，可以直接将原料输送至靠近型腔位置处，避免原料在注塑孔内残留，易于掌控单个注塑件的注塑量，避免过量，并且本装置中设置压块，可以配合型芯，易于获得表面完整的注塑件，本装置适合小批量注塑，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的开模状态下的结构示意图；
图2为本实用新型的合模状态下的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1和图2所示的一种橡胶件注塑模具，包括上模块1和下模块2，所述下模块2的顶部设置有型腔201，所述上模块1的底部设置有配合所述型腔201的型芯101，所述型芯101与所述型腔201配合完成后形成一个产品间隙3，所述下模块2的顶部对称设置有两根以上的导向杆211，所述上模块1的底部设置有配合所述导向杆211用的导向孔111，在所述上模块1的顶部位置处设置有注塑孔121，在所述注塑孔121内设置有导流管131，所述导流管131外壁的靠近顶部位置处设置有注塑口141，所述导流管131的顶部设置有限位圈151，在所述导流管131的内部活动配合有压板161，所述压板161的顶部设置有杆件171，所述杆件171的上端设置有环部181，当所述环部下降至极限位置处时与所述限位圈相抵、此时所述压板的下表面与所述型芯的小表面齐平。
本实用新型中一个较佳的实施例，在所述型腔201的顶部的外圈位置处设置有余料收纳凹槽221，通过设置余料收纳凹槽，当注塑量过多时，可以收纳多余的流质橡胶材料，后期对注塑件实现切边即可，保证注塑件的完整性。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述下模块2为实心结构，所述导向杆211与所述下模块2之间焊接固定，所述导向杆211垂直所述下模块2。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述导向孔111的深度大于所述导向杆211的长度，通过设置导向杆和导向孔使得上模块和下模块可以实现精确合模。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述上模块1也为实心结构。
本实用新型的有益效果是：本装置采用简单的上模块和下模块配合的形式，开发成本较为低廉，并且本装置中设置注塑管，可以直接将原料输送至靠近型腔位置处，避免原料在注塑孔内残留，易于掌控单个注塑件的注塑量，避免过量，并且本装置中设置压块，可以配合型芯，易于获得表面完整的注塑件，本装置适合小批量注塑，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种橡胶件注塑模具，其特征在于：包括上模块和下模块，所述下模块的顶部设置有型腔，所述上模块的底部设置有配合所述型腔的型芯，所述型芯与所述型腔配合完成后形成一个产品间隙，所述下模块的顶部对称设置有两根以上的导向杆，所述上模块的底部设置有配合所述导向杆用的导向孔，在所述上模块的顶部位置处设置有注塑孔，在所述注塑孔内设置有导流管，所述导流管外壁的靠近顶部位置处设置有注塑口，所述导流管的顶部设置有限位圈，在所述导流管的内部活动配合有压板，所述压板的顶部设置有杆件，所述杆件的上端设置有环部，当所述环部下降至极限位置处时与所述限位圈相抵、此时所述压板的下表面与所述型芯的小表面齐平。
2.根据权利要求1所述的橡胶件注塑模具，其特征在于：在所述型腔的顶部的外圈位置处设置有余料收纳凹槽。
3.根据权利要求1所述的橡胶件注塑模具，其特征在于：所述下模块为实心结构，所述导向杆与所述下模块之间焊接固定，所述导向杆垂直所述下模块。
4.根据权利要求1所述的橡胶件注塑模具，其特征在于：所述导向孔的深度大于所述导向杆的长度。
5.根据权利要求1所述的橡胶件注塑模具，其特征在于：所述上模块也为实心结构。
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| CN201720504414.7U CN206733493U (zh) | 2017-05-09 | 2017-05-09 | 一种橡胶件注塑模具 |
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| CN (1) | CN206733493U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111376446A (zh) * | 2018-12-29 | 2020-07-07 | 北京绿里生态科技有限公司 | 六面相同的中空正方体产品模具设计方法 |
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2017
- 2017-05-09 CN CN201720504414.7U patent/CN206733493U/zh active Active
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