CN206733484U - 一种水口和产品自动分离的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料注塑技术领域，具体涉及一种水口和产品自动分离的注塑模具，其结构包括相互配合的上模具和下模具；上模具包括上模仁，所述上模仁包括上模产品胶位和上模水口胶位；下模具包括下模仁，下模仁包括下模产品胶位和下模水口胶位；下模产品胶位和/或上模产品胶位与下模水口胶位和/或上模水口胶位通过模锥形胶位连接，下模水口胶位连接有倒扣冷料井，下模产品胶位顶接有顶针，倒扣冷料井顶接有延时顶针，顶针连接有顶针板，延时顶针位于所述顶针板的一侧；倒扣冷料井的上端部尺寸比其下端部尺寸小2~4mn，倒扣冷料井的下端部是向外凸沿胶位，该模具能够快速将水口和产品自动分离，具有分离精度高、制造成本低的特点。

Description

一种水口和产品自动分离的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及塑料注塑技术领域，具体涉及一种水口和产品自动分离的注塑模具。

背景技术

塑料产品注塑后，产品会连有水口，为单独获取产品，需要分离产品和水口。现有工艺中，一般是在注塑机内直接把产品和塑料分离，而现有技术中，主要是在水口和产品的连接点安装切刀，开模后，切刀直接切断产品和水口的连接点，进而获得单独的产品；然而，这种分离产品和水口的方式存在不足之处：由于模具内部结构复杂，在模内设置切刀，一方面难以安装，另一方面容易引起运行故障，以致难以维系；另外，切刀需要一定的锋利度，而大量的切割运动，容易导致切刀磨损以致难以长时间切离产品和水口，缩短了模具的使用寿命；此外，使用切刀需要较高的精确度才能对准切点从而保证产品的质量，而较高的精度要求无疑增加了模具的制造成本。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种能够快速将水口和产品自动分离的注塑模具，该模具具有分离精度高、制造成本低的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种水口和产品自动分离的注塑模具，包括相互配合的上模具和下模具；

所述上模具包括上模仁，所述上模仁设有上模产品胶位和上模水口胶位；

所述下模具包括下模仁，所述下模仁设有下模产品胶位和下模水口胶位；

所述下模产品胶位通过模锥形胶位与所述下模水口胶位连接，或者所述下模产品胶位通过所述模锥形胶位与所述上模水口胶位连接，或者所述上模产品胶位与通过所述模锥形胶位与所述上模水口胶位连接，或者所述上模产品胶位通过所述锥形胶位连与所述下模产品胶位连接，所述模锥形胶位的锥形顶与所述产品胶位连接；

所述下模水口胶位连接有倒扣冷料井，所述下模产品胶位顶接有顶针，所述倒扣冷料井顶接有延时顶针，所述顶针连接有顶针板；

所述倒扣冷料井的上端部尺寸比其下端部尺寸小2~4mn，所述倒扣冷料井的下端部是向外凸沿胶位。

优选地，所述倒扣冷料井的上端部尺寸比其下端部尺寸小3mm。

优选地，所述延时顶针包括顶出柱和延时柱，所述顶出柱的柱体直径与所述延时柱的柱体直径相同。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种水口和产品自动分离的注塑模具，该模具在下模水口胶位设置倒扣冷料井，并在下模水口胶位连接顶针和在倒扣冷料井连接延时顶针，且产品胶位与水口胶位之间通过锥形进胶点连接，应用时，先打开模具，顶针先顶出产品，而倒扣冷料井拉住水口，顶针的顶力与倒扣冷料井的拉力相互间产生剪切力，该剪切了使得产品和水口分离，最后，延时顶针再强行顶出水口，即实现产品和水口彻底分离。与现有技术相比，该模具仅需倒扣的拉力、顶针的顶出力以及延时顶针延时顶出即可快速、精确地分离产品和水口，避免了切刀所需的复杂结构和程序，进而提高了分离效率和节省了制造成本；并且，倒扣冷料井的上端部仅比其下端部小2~4mm且设有向外凸沿的胶位，不但保证了倒扣冷料井对水口的拉力，还保证倒扣冷料井的物料能顺利顶出。

附图说明

图1为本实用新型的一种水口和产品自动分离的注塑模具的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的一种水口和产品自动分离的剖视结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大结构示意图。

附图标记：

上模仁——1、上模产品胶位——11、上模水口胶位12；

上模仁——2、上模产品胶位——21、上模水口胶位22；

倒扣冷料进口——3；顶针——4；延时顶针——5、顶出柱——51、延时柱——52；顶针板——6；上模锥形胶位——7：外凸沿胶位——8。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例中的一种水口和产品自动分离的注塑模具，如图1至4所示，包括相互配合的上模具和下模具；所述上模具包括上模仁1，上模仁1包括注塑产品上部的上模产品胶位11和注塑水口上部的上模水口胶位12；

所述下模具包括下模仁2，下模仁2包括注塑产品下部的模产品胶位21和注塑水口下部的下模水口胶位22，下模产品胶位21与下模水口胶位22通过下模锥形胶位7连接。

上模产品胶位11与上模水口胶位12通过模锥形胶位7连接，或者下模产品胶位21与下模水口胶位22通过模锥形胶位7连接，锥形胶位7不但节省胶料，并且利于产品和水口快速分离，或者下模产品胶位21和上模产品胶位11通过模锥形胶位7连接，且下模水口胶位22和上模水口胶位12通过模锥形胶位7连接，锥形胶位7不但节省胶料，并且利于产品和水口快速分离。下模水口胶位21连接有倒扣冷料井3，倒扣冷料井3的倒扣阻力对水口料产生拉力，而下模产品胶位21顶接有顶针4，倒扣冷料井3顶接有延时顶针5，顶针4连接有顶针板6，延时顶针5位于顶针板6的一侧，应用时，先开模，顶针4先顶出产品，而倒扣冷料井3的倒扣阻力对水口料产生拉力，产品顶出口，延时顶针5再顶出水口，即，倒扣冷料井3对水口的拉力与顶针4的顶出力形成了剪切力，从而使产品和水口快速分离，其中，锥形胶位更利于水口和产品快速分离。

倒扣冷料井3的上端部尺寸比其下端部尺寸小2~4mn，优选为3mm，使得倒扣冷料井不但能产生阻力，同时也防止倒扣阻力太大而不利于顶出的问题，,倒扣冷料井3的下端部是外凸沿胶位8，该凸沿结构简单且能辅助增加倒扣的阻力。

本实施例中，延时顶针5包括用于顶出水口的顶出柱51和用于顶起顶出柱51的延时柱52，其中，顶出柱51的柱体直径与延时柱52的柱体直径相同，克服了现有技术中延时柱52的直径比顶出柱53的直径大以致浪费材料的问题。

本实施例中，模锥形胶位7的锥形顶部与模具产品胶位连接，锥形顶部与产品胶位连接使得便于锥形胶料与产品胶位快速、有效分离，从而保证了产品的质量。

根据权利要求1所述的一种水口和产品自动分离的注塑模具，其特征是：所述上模产品胶位和所述下模水口胶位设为八个。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (3)

1.一种水口和产品自动分离的注塑模具，其特征是：包括相互配合的上模具和下模具；

所述上模具包括上模仁，所述上模仁设有上模产品胶位和上模水口胶位；

所述下模具包括下模仁，所述下模仁设有下模产品胶位和下模水口胶位；

所述下模产品胶位通过模锥形胶位与所述下模水口胶位连接，或者所述下模产品胶位通过所述模锥形胶位与所述上模水口胶位连接，或者所述上模产品胶位与通过所述模锥形胶位与所述上模水口胶位连接，或者所述上模产品胶位通过所述锥形胶位连与所述下模产品胶位连接，所述模锥形胶位的锥形顶与所述产品胶位连接；

所述下模水口胶位连接有倒扣冷料井，所述下模产品胶位顶接有顶针，所述倒扣冷料井顶接有延时顶针，所述顶针连接有顶针板；

所述倒扣冷料井的上端部尺寸比其下端部尺寸小2~4mn，所述倒扣冷料井的下端部是向外凸沿胶位。

2.根据权利要求1所述的一种水口和产品自动分离的注塑模具，其特征是：所述倒扣冷料井的上端部尺寸比其下端部尺寸小3mm。

3.根据权利要求1所述的一种水口和产品自动分离的注塑模具，其特征是：所述延时顶针包括顶出柱和延时柱，所述顶出柱的柱体直径与所述延时柱的柱体直径相同。