CN206733471U - 一种新型注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型注塑机，包括注塑机本体、料筒、支撑架、支撑台、气缸、挤压板、集料桶、塑型板、出料孔、冷却台、散热风扇、输料管、加热板、切割装置、储料箱、台板、刀槽、切割刀和支架，通过在料筒的下方增加集料桶的设置，并在集料桶内设置挤压板，通过气缸推动挤压板将集料桶内的料液通过塑型板的出料孔挤出，然后再通过散热风扇对冷却台上的被塑形的料体进行散热冷却，能够使料体保型；再在冷却台的末端设置切割装置，通过切割刀将冷却台上伸出的料体切割断，使被切割后的料体掉落到下方的储料箱内，能够存储起来供下次使用，能够避免原料的浪费。

Description

一种新型注塑机

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，具体涉及一种新型注塑机。

背景技术

注塑机在日常生活中起着重要的作用，生活中的各类塑料制品均是通过注塑机生产出来的，但是注塑机在生产产品时，通常料筒内都会装入大量的料粒，而当注塑结束后，料筒内都会有剩余的熔融的料液，而工厂对于剩余的料液都是直接注射出来，这就造成了原料的浪费，是目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型注塑机，解决目前一些工厂在注塑结束后，对于料筒内剩余的料液，通常都是直接注射掉，造成了原料的浪费的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体包括料筒，所述料筒的底端开设有出料口，且该出料口通过输料管连接下方的集料桶，且所述输料管外包裹有加热板，所述集料桶的一侧固定有气缸，所述气缸的推杆贯穿集料桶侧壁设置，且所述气缸的推杆末端固定有挤压板，所述集料桶远离气缸一侧固定有塑型板，所述塑型板内布满出料孔，所述塑料板的出料端的下方固定有冷却台，所述冷却台的上方固定有若干个散热风扇，所述冷却台的末端固定有切割装置，所述切割装置包括支架、气缸和切割刀，所述气缸固定在支架顶杆的下端，所述气缸的推杆的末端固定有刀槽，所述切割刀通过螺栓固定在刀槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料管与料筒的连接处设置有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑机本体下方的四角处均固定有支撑架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集料桶和冷却台均固定在支撑台上，所述集料桶侧面的气缸通过固定架固定在支撑台上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热风扇均固定在注塑机本体底端的下侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却台的出料端下方固定有台板，且所述台板固定在支撑台的侧壁上，所述台板上放置有储料箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的两侧杆均固定在冷却台的两侧，且所述切割刀设置在冷却台的上方。

本实用新型所达到的有益效果是：通过在料筒的下方增加集料桶的设置，并在集料桶内设置挤压板，通过气缸推动挤压板将集料桶内的料液通过塑型板的出料孔挤出，然后再通过散热风扇对冷却台上的被塑形的料体进行散热冷却，能够使料体保型；再在冷却台的末端设置切割装置，通过切割刀将冷却台上伸出的料体切割断，使被切割后的料体掉落到下方的储料箱内，能够存储起来供下次使用，能够避免原料的浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型一种新型注塑机的整体结构图；

图2是本实用新型一种新型注塑机的切割装置的结构图；

图中：1、注塑机本体；2、料筒；3、支撑架；4、支撑台；5、气缸；6、挤压板；7、集料桶；8、塑型板；9、出料孔；10、冷却台；11、散热风扇；12、输料管；13、加热板；14、切割装置；15、储料箱；16、台板；17、刀槽；18、切割刀；19、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型一种新型注塑机，包括注塑机本体1，注塑机本体1包括料筒2，料筒2的底端开设有出料口，且该出料口通过输料管12连接下方的集料桶7，且输料管12外包裹有加热板13，集料桶7的一侧固定有气缸5，气缸5的推杆贯穿集料桶7侧壁设置，且气缸5的推杆末端固定有挤压板6，集料桶7远离气缸5一侧固定有塑型板8，塑型板8内布满出料孔9，塑料板8的出料端的下方固定有冷却台10，冷却台10的上方固定有若干个散热风扇11，冷却台10的末端固定有切割装置14，切割装置14包括支架19、气缸5和切割刀18，气缸5固定在支架19顶杆的下端，气缸5的推杆的末端固定有刀槽17，切割刀18通过螺栓固定在刀槽17内。

输料管12与料筒2的连接处设置有阀门，便于控制输料管12的进料情况。

注塑机本体1下方的四角处均固定有支撑架3，便于通过支撑架3将注塑机支撑起来。

集料桶7和冷却台10均固定在支撑台4上，集料桶7侧面的气缸5通过固定架固定在支撑台4上，便于通过支撑台4将集料桶7和冷却台10支撑起来，通过固定架将气缸5固定在支撑台4上。

散热风扇11均固定在注塑机本体1底端的下侧，便于将散热风扇11固定。

冷却台10的出料端下方固定有台板16，且台板16固定在支撑台4的侧壁上，台板16上放置有储料箱15，通过将储料箱15放在台板16上，方便储料箱15收集料粒。

支架19的两侧杆均固定在冷却台10的两侧，且切割刀18设置在冷却台10的上方，方便使切割刀18切割料体。

具体的，在使用时，当注塑结束后，将输料管12上的阀门打开，使料筒2内的料液通过输料管12进入集料桶7内，同时，将输料管12外的加热板13接通电源，使加热板13对输料管12进行加热，从而对内部的料液进行加热，避免料液冷却粘附在输料管12上；当料液全部进入集料桶7中时，待冷却一段时间后，打开集料桶7侧面的气缸5和散热风扇11的开关按钮，使气缸5工作，气缸5的推杆伸长，带动挤压板6向塑型板8处挤压，从而将集料桶7内的料液通过出料孔9被塑形挤出，散热风扇11对被挤出的料体进行散热冷却，料体伸出的部分落在冷却台10上，与此同时，再打开切割装置14中的气缸5的开关按钮，冷却台10的长度较短，冷却台10上的料体继续伸长，当伸长到冷却台10外时，气缸5上下往复运动，带动切割刀18上下往复运动，将伸出的料体切割断，形成一个个小料粒落在储料箱15内，可下次继续使用。

该种新型注塑机，通过在料筒2的下方增加集料桶7的设置，并在集料桶7内设置挤压板6，通过气缸5推动挤压板6将集料桶7内的料液通过塑型板8的出料孔9挤出，然后再通过散热风扇11对冷却台10上的被塑形的料体进行散热冷却，能够使料体保型；再在冷却台10的末端设置切割装置14，通过切割刀18将冷却台10上伸出的料体切割断，使被切割后的料体掉落到下方的储料箱15内，能够存储起来供下次使用，能够避免原料的浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型注塑机，包括注塑机本体(1)，其特征在于，所述注塑机本体(1)包括料筒(2)，所述料筒(2)的底端开设有出料口，且该出料口通过输料管(12)连接下方的集料桶(7)，且所述输料管(12)外包裹有加热板(13)，所述集料桶(7)的一侧固定有气缸(5)，所述气缸(5)的推杆贯穿集料桶(7)侧壁设置，且所述气缸(5)的推杆末端固定有挤压板(6)，所述集料桶(7)远离气缸(5)一侧固定有塑型板(8)，所述塑型板(8)内布满出料孔(9)，所述塑型板(8)的出料端的下方固定有冷却台(10)，所述冷却台(10)的上方固定有若干个散热风扇(11)，所述冷却台(10)的末端固定有切割装置(14)，所述切割装置(14)包括支架(19)、气缸(5)和切割刀(18)，所述气缸(5)固定在支架(19)顶杆的下端，所述气缸(5)的推杆的末端固定有刀槽(17)，所述切割刀(18)通过螺栓固定在刀槽(17)内。

2.根据权利要求1所述的一种新型注塑机，其特征在于，所述输料管(12)与料筒(2)的连接处设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种新型注塑机，其特征在于，所述注塑机本体(1)下方的四角处均固定有支撑架(3)。

4.根据权利要求1所述的一种新型注塑机，其特征在于，所述集料桶(7)和冷却台(10)均固定在支撑台(4)上，所述集料桶(7)侧面的气缸(5)通过固定架固定在支撑台(4)上。

5.根据权利要求1所述的一种新型注塑机，其特征在于，所述散热风扇(11)均固定在注塑机本体(1)底端的下侧。

6.根据权利要求4所述的一种新型注塑机，其特征在于，所述冷却台(10)的出料端下方固定有台板(16)，且所述台板(16)固定在支撑台(4)的侧壁上，所述台板(16)上放置有储料箱(15)。

7.根据权利要求1所述的一种新型注塑机，其特征在于，所述支架(19)的两侧杆均固定在冷却台(10)的两侧，且所述切割刀(18)设置在冷却台(10)的上方。