CN206732644U - 一种新型夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型夹具,包括下底板,下底板为中空的圆柱形,下底板上端固定连接中空的连接板,还包括拉环,拉环下端穿过拉板连接,拉环上端穿过固定板与压板连接,拉板与连接轴进行固定连接,固定板与连接板固定连接,拉环与拉板置于连接板中空中。本实用新型一种新型夹具,通过连接数控机床的连接轴带动嵌入连接板中的拉板进行上下运动,拉板带动拉环,拉环控制与之连接的压板,从而实现对加工零件的夹紧与放松,由于连接轴是通过数控机床的气压带动,在气压带动下能快速的实现夹紧与放松,节省了时间,降低人工疲劳,只需更换压板就能使该夹具重新加工同类零件,缩短同类型产品加工周期,同时使得加工尺寸稳定化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机加工夹具,具体涉及一种新型夹具。
背景技术
在机械产品的加工过程中,常常需要运用数控机床对尚未成型的产品进行加工,在数控机床进行加工过程中,需要对待加工的产品进行定位与夹紧。目前现有的夹具为如图1~ 3所示的夹具,该夹具由底板a及3个压板b组成,组装该夹具时先把底板a安装在数控车床上,然后把需要加工的零件装在底板a上,最后将3个压板b手动锁住。此夹具由于是大底板装配,每次装夹零件需打表控制平面度与同心度;每次装夹零件需要用手工锁紧压板,容易造成装夹时间长,工作疲劳,及安装时压板的先后顺序易导致产品加工不稳定。
实用新型内容
为了解决现有技术中的问题,本实用新型的目的是提供一种新型夹具,使得该夹具在使用过程中能够节约零件的加工装夹时间,提高生产效率。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种新型夹具,包括下底板,下底板为中空的圆柱形,下底板上端固定连接中空的连接板,还包括拉环,拉环下端穿过拉板连接,拉环上端穿过固定板与压板连接,拉板与连接轴进行固定连接,固定板与连接板固定连接,拉环与拉板置于连接板中空中。
采用以上结构,下底板与连接板均为中空,并且固定连接,可以使连接连接轴与拉环的拉板置于中空的连接板中,再将固定板与连接板固定连接,连接数控机床的带动拉板上下运动,拉板带动拉环,拉环带动压板,压板从而实现对加工零件的夹紧与放松。由于连接轴是通过数控机床的气压带动,在气压带动下能快速的实现夹紧与放松,节省了时间,降低人工疲劳,只需更换压板就能使该夹具重新加工同类零件,缩短同类型产品加工周期。
固定板、连接板及下底板三者为直径大小相同的圆柱形,其中连接板与下底板均为中空的圆柱形,固定板、连接板及下底板三者圆周上均均匀设有十个孔径大小相同的螺纹孔,固定板与连接板通过螺钉连接,连接板与下底板通过螺钉连接。
下底板中空边沿向上设有定位凸台,连接板的内壁紧贴定位凸台的外壁,使连接板通过定位凸台卡合在下底板上。
拉环下端穿过拉板进行卡簧连接,使得拉环能随拉板上下运动。该结构使得拉环一端能够固定于拉板,使得拉环能够随着拉板的运动而进行夹紧与放松。
连接轴的顶端伸入固定板,连接轴的中部一穿过拉板并伸出,中部一的直径小于连接轴的直径,连接轴的中部二设有凹槽,使中部一的伸出嵌入凹槽中,连接轴与拉板通过螺丝固定连接,连接轴的末端上设有螺纹。使得连接轴与拉板能够进行固定连接,实现连接轴带动拉板上下运动。
拉环与压板通过销轴连接。
综上所述,一种新型夹具,通过连接数控机床的连接轴带动嵌入连接板中的拉板进行上下运动,拉板带动拉环,拉环控制与之连接的压板,从而实现对加工零件的夹紧与放松,由于连接轴是通过数控机床的气压带动,在气压带动下能快速的实现夹紧与放松,节省了时间,降低人工疲劳,只需更换压板就能使该夹具重新加工同类零件,缩短同类型产品加工周期,同时使得加工尺寸稳定化。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型:
图1为现有夹具的结构示意图一;
图2为现有夹具的结构示意图二;
图3为现有夹具的结构示意图三;
图4为本实用新型一种新型夹具的结构示意图;
图5为本实用新型一种新型夹具中连接轴的结构示意图;
图6为本实用新型一种新型夹具的俯视结构示意图。
图中,1. 固定板,2. 压板,3. 拉环,4. 拉板,5. 连接板,6. 下底板,7.连接轴,8. 螺钉,9. 销轴,10. 螺丝;
61. 定位凸台;
71. 顶端,72. 中部一,72’. 中部二,73. 末端。
具体实施方式
如图4所示,一种新型夹具,包括下底板6,下底板6为中空的圆柱形,下底板6上端固定连接中空的连接板5,还包括拉环3,拉环3下端穿过拉板4连接,拉环3上端穿过固定板1与压板2连接,拉板4与连接轴7进行固定连接,固定板1与连接板5固定连接,拉环3与拉板4置于连接板5中空中。
固定板1、连接板5及下底板6三者为直径大小相同的圆柱形,其中连接板5与下底板6均为中空的圆柱形,如图6所示,固定板1、连接板5及下底板6三者圆周上均均匀设有十个孔径大小相同的螺纹孔,固定板1与连接板5通过螺钉8连接,连接板5与下底板6通过螺钉8连接。
下底板6中空边沿向上设有定位凸台61,连接板5的内壁紧贴定位凸台61的外壁,使连接板5通过定位凸台61卡合在下底板6上。
拉环3下端穿过拉板4进行卡簧连接,使得拉环3能随拉板4上下运动。
如图5所示,连接轴7的顶端71伸入固定板1,连接轴7的中部一72穿过拉板4并伸出,中部一72的直径小于连接轴7的直径,连接轴7的中部二72’设有凹槽,使中部一72的伸出嵌入凹槽中,连接轴7与拉板4通过螺丝10固定连接,连接轴7的末端73上设有螺纹。
拉环3与压板2通过销轴9连接。
本实用新型一种新型夹具的组装及工作过程:首先将中空的圆柱形连接板5对准定位凸台61放置,然后将连接板5与中空的圆柱形下底板6通过螺钉8连接,再将拉环3与拉板4进行卡簧连接,拉环3穿过固定板1与压板2通过销轴9连接,最后将固定板1与连接板5通过螺钉8连接,并将连接轴7与拉板4通过螺丝10连接,整个夹具组装完成。在工作中,连接轴7的末端73上的螺纹与数控机床连接,通过连接数控机床的连接轴7带动嵌入连接板5中的拉板4进行上下运动,拉板4带动拉环3,拉环3控制与之连接的压板2,从而实现对加工零件的夹紧与放松,由于连接轴是通过数控机床的气压带动,在气压带动下能快速的实现夹紧与放松,节省了时间,降低人工疲劳,只需更换压板就能使该夹具重新加工同类零件,缩短同类型产品加工周期,同时使得加工尺寸稳定化。
Claims (6)
1.一种新型夹具,其特征在于,包括下底板(6),所述下底板(6)为中空的圆柱形,所述下底板(6)上端固定连接中空的连接板(5),还包括拉环(3),所述拉环(3)下端穿过拉板(4)连接,所述拉环(3)上端穿过固定板(1)与压板(2)连接,所述拉板(4)与连接轴(7)进行固定连接,所述固定板(1)与所述连接板(5)固定连接,所述拉环(3)与所述拉板(4)置于连接板(5)中空中。
2.如权利要求1所述的一种新型夹具,其特征在于,所述固定板(1)、连接板(5)及下底板(6)三者为直径大小相同的圆柱形,其中连接板(5)与下底板(6)均为中空的圆柱形,所述固定板(1)、连接板(5)及下底板(6)三者圆周上均均匀设有十个孔径大小相同的螺纹孔,所述固定板(1)与所述连接板(5)通过螺钉(8)连接,所述连接板(5)与所述下底板(6)通过螺钉(8)连接。
3.如权利要求2所述的一种新型夹具,其特征在于,所述下底板(6)中空边沿向上设有定位凸台(61),所述连接板(5)的内壁紧贴定位凸台(61)的外壁,使所述连接板(5)通过定位凸台(61)卡合在下底板(6)上。
4.如权利要求2所述的一种新型夹具,其特征在于,所述拉环(3)下端穿过拉板(4)进行卡簧连接,使得拉环(3)能随拉板(4)上下运动。
5.如权利要求2所述的一种新型夹具,其特征在于,所述连接轴(7)的顶端(71)伸入固定板(1),所述连接轴(7)的中部一(72)穿过所述拉板(4)并伸出,所述中部一(72)的直径小于所述连接轴(7)的直径,所述连接轴(7)的中部二(72’)设有凹槽,使中部一(72)的伸出嵌入凹槽中,所述连接轴(7)与所述拉板(4)通过螺丝(10)固定连接,所述连接轴(7)的末端(73)上设有螺纹。
6.如权利要求2所述的一种新型夹具,其特征在于,所述拉环(3)与压板(2)通过销轴(9)连接。
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