CN206731517U - 一种种子除杂清选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种种子除杂清选机，包括进料口，所述进料口下端安装有振动筛网，且振动筛网下表面设有摩擦凸块，所述振动筛网内部穿插有驱动轴，其驱动轴外圈嵌套有旋转凸块，且驱动轴后末端与旋转电机相连接，所述杂物筛分室左下角设有杂物出口，且杂物筛分室后部安装有第一风机，所述下料口下端安装有二次筛选管道，且二次筛选管道后部通过导风管与第二风机相连接，所述二次筛选管道右端通过杂物导管与杂物室相连接，且二次筛选管道下端与种子室相连接，所述种子室底部安装有底板，其底板左末端与转轴相连接，且种子室左下角设有种子出口。该种子除杂清选机通过二次风选对种子进行除杂，并且对风选的杂质进行收集，避免杂质污染环境。

Description

一种种子除杂清选机

技术领域

本实用新型涉及种子筛选设备技术领域，具体为一种种子除杂清选机。

背景技术

种子清选设备是种子加工和粮食处理行业普遍使用的设备，可对种料和粮食进行风选和筛选，其中风选功能用于剔除轻杂质。目前风筛式种子清选设备均采用分离装置或旋风除尘器来沉降轻杂，但对筛分过程中产生的细微粉尘沉降性能差，大部分粉尘都随筛分飘扬到空气中，无法满足环保要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种种子除杂清选机，以解决上述背景技术中提出的现有的种子除杂机除杂效率低和不环保的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种种子除杂清选机，包括进料口，所述进料口下端安装有振动筛网，且振动筛网下表面设有摩擦凸块，所述振动筛网内部穿插有驱动轴，其驱动轴外圈嵌套有旋转凸块，且驱动轴后末端与旋转电机相连接，所述振动筛网下端通过导料管与下料口相连接，且下料口左侧与杂物筛分室相连通，所述杂物筛分室上端设有喷头，其喷头通过导水管与水泵相连接，且水泵下端与蓄水池相连接，所述杂物筛分室左下角设有杂物出口，且杂物筛分室后部安装有第一风机，所述下料口下端安装有二次筛选管道，且二次筛选管道后部通过导风管与第二风机相连接，所述二次筛选管道右端通过杂物导管与杂物室相连接，且二次筛选管道下端与种子室相连接，所述种子室底部安装有底板，其底板左末端与转轴相连接，且种子室左下角设有种子出口。

优选的，所述旋转凸块和摩擦凸块均设置有两组，且其位置处于同一垂线上。

优选的，所述喷头为雾气式喷头，且其设置有五组，喷头之间的距离相等。

优选的，所述二次筛选管道为四通管道，且其与导风管连接处镶嵌有挡网，挡网网孔直径比振动筛网网孔直径小。

优选的，所述种子出口、杂物室和杂物出口均安装有挡板，且挡板为抽动式。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种子除杂清选机通过二次风选对种子进行除杂，并且对风选的杂质进行收集，避免杂质污染环境。喷头为雾气式喷头，且其设置有五组，喷头之间的距离相等，便于雾气与杂质相接处，缩短杂质的悬浮时间，提高杂质的收集效率，二次筛选管道为四通管道，且其与导风管连接处镶嵌有挡网，挡网网孔直径比振动筛网网孔直径小，挡网能够防止种子和杂质掉落至导风管内，对导风管造成污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型振动筛网与下料口连接结构示意图；

图3为本实用新型振动筛网内部结构示意；

图4为本实用新型振动筛网内部截面结构示意图。

图中：1、进料口，2、振动筛网，3、驱动轴，4、旋转凸块，5、摩擦凸块，6、旋转电机，7、导料管，8、下料口，9、杂物筛分室，10、喷头，11、导水管，12、水泵，13、杂物出口，14、第一风机，15、二次筛选管道，16、导风管，17、第二风机，18、杂物导管，19、杂物室，20、种子室，21、底板，22、转轴，23、种子出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种种子除杂清选机，包括进料口1、振动筛网2、驱动轴3、旋转凸块4、摩擦凸块5、旋转电机6、导料管7、下料口8、杂物筛分室9、喷头10、导水管11、水泵12、杂物出口13、第一风机14、二次筛选管道15、导风管16、第二风机17、杂物导管 18、杂物室19、种子室20、底板21、转轴22和种子出口23，进料口1下端安装有振动筛网2，且振动筛网2下表面设有摩擦凸块5，振动筛网2内部穿插有驱动轴3，其驱动轴3外圈嵌套有旋转凸块4，且驱动轴3后末端与旋转电机6相连接，旋转凸块4和摩擦凸块5均设置有两组，且其位置处于同一垂线上，旋转凸块4旋转时与摩擦凸块5相互碰撞，振动筛网2下端通过导料管7与下料口8相连接，且下料口8左侧与杂物筛分室9相连通，杂物筛分室9上端设有喷头10，其喷头10通过导水管11与水泵12相连接，且水泵 12下端与蓄水池相连接，喷头10为雾气式喷头，且其设置有五组，喷头10 之间的距离相等，便于雾气与杂质相接处，缩短杂质的悬浮时间，提高杂质的收集效率，杂物筛分室9左下角设有杂物出口13，且杂物筛分室9后部安装有第一风机14，下料口8下端安装有二次筛选管道15，且二次筛选管道15 后部通过导风管16与第二风机17相连接，二次筛选管道15为四通管道，且其与导风管16连接处镶嵌有挡网，挡网网孔直径比振动筛网2网孔直径小，挡网能够防止种子和杂质掉落至导风管16内，对导风管16造成污染，二次筛选管道15右端通过杂物导管18与杂物室19相连接，且二次筛选管道15 下端与种子室20相连接，种子室20底部安装有底板21，其底板21左末端与转轴22相连接，且种子室20左下角设有种子出口23，种子出口23、杂物室 19和杂物出口13均安装有挡板，且挡板为抽动式。

工作原理：在使用该种子除杂清选机时，先给设备接通电源，打开各个电器使之工作，随后把需要筛选的种子从进料口1倒入，旋转电机6工作带动与之连接的驱动轴3旋转，由此带动嵌套在其外圈的旋转凸块4旋转，使旋转凸块4作用于摩擦凸块5，间断性的与摩擦凸块5碰撞，从而带动与摩擦凸块5相连接的振动筛网2上下振动，对种子进行初次筛选，筛选后的种子进入导料管7中，从下料口8排出，这时第一风机14工作抽吸外界空气形成气流对下料口8掉落的种子进行初次风选除杂，种子内夹杂的杂质由于其重量较轻，被气流吹送至杂物筛分室9内，这时水泵12工作，抽吸蓄水池内的水，通过导水管11输送至喷头10内，形成雾气对风选的杂质进行湿润，增大杂质的重量，从而悬浮的杂质在其重力作用下掉落至杂物出口13内，经过初次风选后的种子进入二次筛选管道15内，这时第二风机17工作，抽吸空气形成气流通过导风管16作用于二次筛选管道15，对二次筛选管道15内的种子进行二次风选，风选的杂质从杂物导管18进入杂物室19，而二次风选后的种子掉落至种子室20内，若需要从种子室20取出种子，则向上推动底板 21使其倾斜，由此使种子从种子出口23排出，以上为本种子除杂清选机的筛选、除杂工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种种子除杂清选机，包括进料口(1)，其特征在于：所述进料口(1)下端安装有振动筛网(2)，且振动筛网(2)下表面设有摩擦凸块(5)，所述振动筛网(2)内部穿插有驱动轴(3)，其驱动轴(3)外圈嵌套有旋转凸块(4)，且驱动轴(3)后末端与旋转电机(6)相连接，所述振动筛网(2)下端通过导料管(7)与下料口(8)相连接，且下料口(8)左侧与杂物筛分室(9)相连通，所述杂物筛分室(9)上端设有喷头(10)，其喷头(10)通过导水管(11)与水泵(12)相连接，且水泵(12)下端与蓄水池相连接，所述杂物筛分室(9)左下角设有杂物出口(13)，且杂物筛分室(9)后部安装有第一风机(14)，所述下料口(8)下端安装有二次筛选管道(15)，且二次筛选管道(15)后部通过导风管(16)与第二风机(17)相连接，所述二次筛选管道(15)右端通过杂物导管(18)与杂物室(19)相连接，且二次筛选管道(15)下端与种子室(20)相连接，所述种子室(20)底部安装有底板(21)，其底板(21)左末端与转轴(22)相连接，且种子室(20)左下角设有种子出口(23)。

2.根据权利要求1所述的一种种子除杂清选机，其特征在于：所述旋转凸块(4)和摩擦凸块(5)均设置有两组，且其位置处于同一垂线上。

3.根据权利要求1所述的一种种子除杂清选机，其特征在于：所述喷头(10)为雾气式喷头，且其设置有五组，喷头(10)之间的距离相等。

4.根据权利要求1所述的一种种子除杂清选机，其特征在于：所述二次筛选管道(15)为四通管道，且其与导风管(16)连接处镶嵌有挡网，挡网网孔直径比振动筛网(2)网孔直径小。

5.根据权利要求1所述的一种种子除杂清选机，其特征在于：所述种子出口(23)、杂物室(19)和杂物出口(13)均安装有挡板，且挡板为抽动式。