CN206731084U - 制酸罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制酸罐，包括上罐体和下罐体，所述上罐体的顶端和侧边分别设有进液槽和通气管，所述进液槽上端设有拧紧盖，所述进液槽的下端设有搅拌槽，所述搅拌槽的外壁上设有搅拌电机，所述搅拌槽内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有多组搅拌桨，所述搅拌槽的中部设有搅拌盘，所述搅拌盘上设有搅拌片，所述搅拌盘的下端设有转动电机和导流槽，所述转动电机侧边设有固定杆，所述搅拌盘内设有导流管，所述导流管上设有电磁阀，所述导流槽的底部内壁上设有过滤柱，所述过滤柱采用封顶结构且上端设有过滤孔，本实用新型通过所述搅拌电机、所述搅拌桨、所述搅拌盘、所述转动电机和所述搅拌片设计，提高了二氧化硫气体在氨水内的溶液效率。

Description

制酸罐

技术领域

本实用新型涉及制酸技术领域，特别涉及一种制酸罐。

背景技术

亚硫酸氢铵(NH₄HSO₃)溶液是一种重要的工业原料，是制取液态二氧化硫、保险粉和吊白块的原料，在制药工业中用作还原剂，常用的制作方法是在氨水中通入二氧化硫气体得到，亚硫酸氢铵可用于染料中间体的合成，表面活性剂，农药除草剂，制药工业的还原剂，还可用于感光工业的显影过程的保护。

现有的制酸罐包括罐体、设于罐体上的进液管和进气管，通过进液管和进气管分别输送氨水和二氧化硫气体后，二氧化硫气体在氨水中溶解后得到亚硫酸氢铵溶液。

现有的制酸罐制作亚硫酸氢铵溶液时，二氧化硫气体在氨水中的溶解效率较低，使得较多的二氧化硫气体在氨水中没有进行溶解就排出了氨水的液面，进而导致了二氧化硫气体的浪费增大了生产成本，且现有的制酸罐生产效率较低，二氧化硫气体的溶解通过采用静置溶解的方式导致二氧化硫气体的溶解速率较慢，使得亚硫酸氢铵溶液的制作过程缓慢。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目在于提供一种溶解效率高的制酸罐。

一种制酸罐，用于制作亚硫酸氢铵溶液，包括上罐体和与所述上罐体连接的下罐体，所述上罐体的顶端和侧边分别设有进液槽和通气管，所述进液槽上端设有拧紧盖，所述进液槽的下端设有搅拌槽，所述通气管的出气口设于所述搅拌槽内；

所述搅拌槽的外壁上设有搅拌电机，所述搅拌槽内设有与所述搅拌电机连接的搅拌轴，所述搅拌轴上设有多组搅拌桨，所述搅拌槽的内壁中部设有搅拌盘，所述搅拌盘上设有搅拌片，所述搅拌盘的下端设有转动电机和导流槽，所述转动电机的转动轴与所述搅拌盘的底端连接，所述转动电机侧边设有固定杆，所述固定杆的一端与所述转动电机的外壳连接，另一端与所述搅拌盘的底面连接，所述搅拌盘内设有导流管，所述导流管上设有电磁阀，所述导流槽的底部内壁上设有过滤柱，所述过滤柱采用封顶结构且上端侧边上设有过滤孔，所述过滤孔用于将所述导流槽内的亚硫酸氢铵溶液导流至所述下罐体内。

上述制酸罐通过所述进液槽和所述通气管的的设计，能将氨水和二氧化硫气体传输至所述搅拌槽内，以使二氧化硫气体溶解到氨水内得到亚硫酸氢铵溶液，通过所述拧紧盖的设计防止了灰尘进入到所述搅拌槽内，通过所述搅拌电机、所述搅拌轴和所述搅拌桨的设计，采用搅拌的方式提高了二氧化硫气体在氨水内的溶解效率且防止了二氧化硫气体的浪费，通过所述搅拌盘、所述搅拌片和所述转动电机的设计，采用搅拌的方式进一步提高了二氧化硫气体在氨水内的溶解效率和速率，使得提高了所述制酸罐的生产效率，通过所述导流管和所述电磁阀的设计能有效的将所述搅拌槽内搅拌好的亚硫酸氢铵溶液输送至所述导流槽内，通过所述过滤柱和所述过滤孔的设计，能有效的对所述导流槽内的亚硫酸氢铵溶液起到过滤作用。

进一步地，所述搅拌盘上设有温度传感器，所述上罐体的侧壁上设有与所述温度传感器电性连接的显示屏。

进一步地，所述上罐体的底部设有固定台，所述固定台的内壁上设有螺纹槽，所述下罐体的顶部设有与所述螺纹槽匹配的螺纹。

进一步地，所述进液槽与所述导流槽均采用倒锥形结构。

进一步地，所述搅拌盘的半径小于所述上罐体的半径。

进一步地，所述搅拌槽的内壁上设有加热层，所述加热层采用电热丝加热结构。

进一步地，所述上罐体的顶端和侧边外壁上分别设有固定柱和观察窗。

进一步地，所述搅拌桨采用弧形结构。

进一步地，所述搅拌槽的顶端设有过滤层。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提供的制酸罐的结构示意图；

图2为图1中搅拌盘的结构示意图；

图3为图1中过滤柱的结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例提供的制酸罐的结构示意图；

主要元素符号说明

制酸罐	100，100a	上罐体	10
				进液槽	11	拧紧盖	111
加热层	112	过滤层	113
				显示屏	114	固定柱	115
观察窗	116	通气管	12
				搅拌槽	13	搅拌电机	131
搅拌轴	132	搅拌桨	133
				搅拌盘	14	搅拌片	141
导流管	142	温度传感器	143
				转动电机	15	转动轴	151
固定杆	152	导流槽	16
				过滤柱	17	过滤孔	171
固定台	18	螺纹槽	181
				下罐体	20	出液管	22

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于更好地理解本实用新型，下面将结合相关实施例附图对本实用新型进行进一步地解释。附图中给出了本实用新型的实施例，但本实用新型并不仅限于上述的优选实施例。相反，提供这些实施例的目的是为了使本实用新型的公开面更加得充分。

请参阅图1，本实用新型第一实施例提供一种制酸罐100，用于制作亚硫酸氢铵溶液，包括上罐体10和与所述上罐体10连接的下罐体20，所述上罐体10和所述下罐体20均采用圆柱形结构且半径相等，所述上罐体10的顶端和侧边分别设有进液槽11和通气管12，所述进液槽11上端设有拧紧盖111，所述拧紧盖111与所述进液槽11之间采用螺纹连接结构，所述拧紧盖111用于防止灰尘进入到所述进液槽11内，所述进液槽11的下端设有搅拌槽13，所述通气管12的出气口设于所述搅拌槽13内，本实施例中所述进液槽11用于将氨水导流至所述搅拌槽13内，所述通气管12用于将二氧化硫气体传输至所述搅拌槽13内，以使二氧化硫气体溶解至氨水中得到亚硫酸氢铵溶液，所述搅拌槽13的外壁上设有搅拌电机131，所述搅拌电机131采用直流电机，所述搅拌槽13内设有与所述搅拌电机131连接的搅拌轴132，所述搅拌轴132上设有多组搅拌桨133，所述搅拌轴132通过所述搅拌电机131的转动带动所述搅拌桨133进行搅拌，通过所述搅拌电机131、所述搅拌轴132和所述搅拌桨133的设计，能对所述搅拌槽13内的氨水起到搅拌作用，进而提高二氧化硫气体在氨水中的溶解率，且防止了二氧化硫气体的浪费节约了生产成本，所述搅拌槽13的内壁中部设有搅拌盘14，所述搅拌盘14采用圆柱形结构，所述搅拌盘14用于所述搅拌槽13底部的溶液进行搅拌，以使进一步提高二氧化硫气体的溶解效率。

请参阅图2，为图1中搅拌盘14的结构示意图，所述搅拌盘14上设有多个搅拌片141，所述搅拌片141采用方形结构且与所述搅拌盘14垂直，所述搅拌盘14的下端设有转动电机15和导流槽16，所述转动电机15采用直流电机，所述转动电机15的转动轴151与所述搅拌盘14的底端连接，所述转动轴151用于通过所述转动电机15的转动带动所述搅拌盘14进行旋转，以使所述搅拌片141进行搅拌，进而提高了二氧化硫气体在氨水中的溶解效率且防止了二氧化硫气体的浪费，所述转动电机15侧边设有固定杆152，所述固定杆152的一端与所述转动电机15的外壳连接，另一端与所述搅拌盘14的底面连接，通过所述固定杆152的设计，提高了所述转动电机15与所述搅拌盘14之间结构的稳定性，所述搅拌盘14内设有导流管142，所述导流管142上设有电磁阀，所述导流槽16的底部内壁上设有过滤柱17，所述电磁阀用于控制所述导流管142的开关状态，所述导流管142用于将所述搅拌槽13内的亚硫酸氢铵溶液导流至所述导流槽16内。

请参阅图3，为图1中过滤柱17的结构示意图，所述过滤柱17采用封顶结构且上端侧边上设有过滤孔171，所述过滤孔171采用椭圆形结构，通过所述过滤柱17的封顶结构的设计，使得杂质沉淀在所述过滤柱17的下端，进而对所述导流槽16内的亚硫酸氢铵溶液起到了过滤作用，无杂质的亚硫酸氢铵溶液通过所述过滤孔171导流到了所述下罐体20中，所述下罐体20的底部设有出液管22，所述出液管22用于将所述下罐体20中的亚硫酸氢铵溶液导出，以使操作人员得到亚硫酸氢铵溶液。

本实施例中所述搅拌盘14上还设有温度传感器143，所述上罐体10的侧壁上设有与所述温度传感器143电性连接的显示屏114，所述显示屏114用于将所述温度传感器143感应到的温度进行显示，以使将所述搅拌槽13内的亚硫酸氢铵溶液的温度信息显示给操作人员看，所述上罐体10的底部还设有固定台18，所述固定台18采用直角梯形结构，所述固定台18的内壁上设有螺纹槽181，所述下罐体20的顶部设有与所述螺纹槽181匹配的螺纹，以使所述上罐体10和所述下罐体20之间采用螺纹固定的方式连接，所述进液槽11与所述导流槽16均采用倒锥形结构，进而方便了氨水和亚硫酸氢铵溶液的传输，提高了所述制酸罐100的生产效率。

所述搅拌盘14的半径小于所述上罐体10的半径，防止了所述搅拌盘14与所述上罐体10内壁之间发生碰撞，进而提高了所述搅拌盘14与所述上罐体10之间结构的稳定性，所述上罐体10的顶端和侧边外壁上分别设有固定柱115和观察窗116，所述固定柱115用于外部支架固定所述上罐体10，以使所述转动电机15和所述搅拌电机131工作时所述上罐体10保持平衡，进而提高了所述制酸罐100结构的稳定性，所述观察窗116用于方便操作人员对所述搅拌槽13内的亚硫酸氢铵溶液的生产情况进行了解，以方便操作人员对二氧化硫气体的导入的控制，所述搅拌桨133采用弧形结构，所述搅拌槽13的顶端设有过滤层113，通过所述过滤层113的设计对导入所述搅拌槽13内的氨水起到了过滤作用。

本实用新型通过所述进液槽11和所述通气管12的的设计，能将氨水和二氧化硫气体传输至所述搅拌槽13内，以使二氧化硫气体溶解到氨水内得到亚硫酸氢铵溶液，通过所述拧紧盖111的设计防止了灰尘进入到所述搅拌槽13内，通过所述搅拌电机131、所述搅拌轴132和所述搅拌桨133的设计，采用搅拌的方式提高了二氧化硫气体在氨水内的溶解效率且防止了二氧化硫气体的浪费，通过所述搅拌盘14、所述搅拌片141和所述转动电机15的设计，采用搅拌的方式进一步提高了二氧化硫气体在氨水内的溶解效率，使得提高了所述制酸罐100的生产效率，通过所述导流管142和所述电磁阀的设计能有效的将所述搅拌槽13内搅拌好的亚硫酸氢铵溶液输送至所述导流槽16内，通过所述过滤柱17和所述过滤孔171的设计，能有效的对所述导流槽16内的亚硫酸氢铵溶液起到过滤作用。

请参阅图4，为本实用新型第二实施例提供的制酸罐100a的结构示意图，该第二实施例与第一实施例的结构大抵相同，其区别在于，本实施例中所述搅拌槽13的内壁上设有加热层112，所述加热层112采用电热丝加热结构。

本实施例通过所述加热层112的设计，能对所述搅拌槽13内的氨水起到加热作用，以加快二氧化硫气体的溶液速率，进而提高了所述制酸罐100a的生产效率。

上述实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种制酸罐，用于制作亚硫酸氢铵溶液，其特征在于：包括上罐体和与所述上罐体连接的下罐体，所述上罐体的顶端和侧边分别设有进液槽和通气管，所述进液槽上端设有拧紧盖，所述进液槽的下端设有搅拌槽，所述通气管的出气口设于所述搅拌槽内；

所述搅拌槽的外壁上设有搅拌电机，所述搅拌槽内设有与所述搅拌电机连接的搅拌轴，所述搅拌轴上设有多组搅拌桨，所述搅拌槽的内壁中部设有搅拌盘，所述搅拌盘上设有搅拌片，所述搅拌盘的下端设有转动电机和导流槽，所述转动电机的转动轴与所述搅拌盘的底端连接，所述转动电机侧边设有固定杆，所述固定杆的一端与所述转动电机的外壳连接，另一端与所述搅拌盘的底面连接，所述搅拌盘内设有导流管，所述导流管上设有电磁阀，所述导流槽的底部内壁上设有过滤柱，所述过滤柱采用封顶结构且上端侧边上设有过滤孔，所述过滤孔用于将所述导流槽内的亚硫酸氢铵溶液导流至所述下罐体内。

2.根据权利要求1所述的制酸罐，其特征在于：所述搅拌盘上设有温度传感器，所述上罐体的侧壁上设有与所述温度传感器电性连接的显示屏。

3.根据权利要求1所述的制酸罐，其特征在于：所述上罐体的底部设有固定台，所述固定台的内壁上设有螺纹槽，所述下罐体的顶部设有与所述螺纹槽匹配的螺纹。

4.根据权利要求1所述的制酸罐，其特征在于：所述进液槽与所述导流槽均采用倒锥形结构。

5.根据权利要求1所述的制酸罐，其特征在于：所述搅拌盘的半径小于所述上罐体的半径。

6.根据权利要求1所述的制酸罐，其特征在于：所述搅拌槽的内壁上设有加热层，所述加热层采用电热丝加热结构。

7.根据权利要求1所述的制酸罐，其特征在于：所述上罐体的顶端和侧边外壁上分别设有固定柱和观察窗。

8.根据权利要求1所述的制酸罐，其特征在于：所述搅拌桨采用弧形结构。

9.根据权利要求1所述的制酸罐，其特征在于：所述搅拌槽的顶端设有过滤层。