CN206730899U - 一种pu密封胶生产用静态混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种pu密封胶生产用静态混合器，它涉及混合器技术领域；所述框架的底部安装有底座，所述框架的上端安装有数个进料筒机构，所述数个进料筒机构每两个为一组，其一组进料筒机构的下侧均设置有混料筒，所述一组进料筒机构均通过管道与混料筒连接，且所述管道上安装有流量控制阀，所述数个混料筒每两个为一组且通过混料管连接，所述混料管的下端安装有出料管，所述混料管的下侧设置有第一混料导向板，所述第一混料导向板呈左低右高式设置，且最高处与框架的右侧壁连接，所述第二混料导向板呈左高右低设置，且最高处与框架的左侧壁连接；本实用新型便于实现快速进料与混合，使用方便，操作简便，效率高，同时能控制混合比例。

Description

一种pu密封胶生产用静态混合器

技术领域

本实用新型涉及一种pu密封胶生产用静态混合器，属于混合器技术领域。

背景技术

现有的pu密封胶生产用静态混合器在进行进料与混合时其比例控制不准确，且浪费时间，效率低，同时混合效率低。

发明内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种pu密封胶生产用静态混合器。

本实用新型的一种pu密封胶生产用静态混合器，它包含框架、底座、进料筒机构、混料筒、流量控制阀、混料管、第一混料导向板、第二混料导向板、存储仓；所述框架的底部安装有底座，所述框架的上端安装有数个进料筒机构，所述数个进料筒机构每两个为一组，其一组进料筒机构的下侧均设置有混料筒，所述一组进料筒机构均通过管道与混料筒连接，且所述管道上安装有流量控制阀，所述数个混料筒每两个为一组且通过混料管连接，所述混料管的下端安装有出料管，所述混料管的下侧设置有第一混料导向板，所述第一混料导向板呈左低右高式设置，且最高处与框架的右侧壁连接，所述第二混料导向板呈左高右低设置，且最高处与框架的左侧壁连接，所述第一混料导向板设置在第二混料导向板的上侧，所述第二混料导向板的下侧设置有存储仓。

作为优选，所述第一混料导向板、第二混料导向板的上表面均设置有混料槽。

作为优选，所述进料筒机构包含筒体、分隔板、单向阀一、加压器、进料管体、单向阀二；所述筒体的内部安装有分隔板，所述分隔板将筒体分别呈进料仓与加压仓，所述分隔板的内部安装有单向阀一，所述进料仓上连接有进料管体，所述加压仓的上侧设置有加压器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：便于实现快速进料与混合，使用方便，操作简便，效率高，同时能控制混合比例。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中进料筒机构的结构示意图。

图中：1-框架；2-底座；3-进料筒机构；4-混料筒；5-流量控制阀；6-混料管；7-第一混料导向板；8-第二混料导向板；9-存储仓。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含框架1、底座2、进料筒机构3、混料筒4、流量控制阀5、混料管6、第一混料导向板7、第二混料导向板8、存储仓9；所述框架1的底部安装有底座2，所述框架1的上端安装有数个进料筒机构3，所述数个进料筒机构3每两个为一组，其一组进料筒机构3的下侧均设置有混料筒4，所述一组进料筒机构3均通过管道与混料筒4连接，且所述管道上安装有流量控制阀5，所述数个混料筒4每两个为一组且通过混料管6连接，所述混料管6的下端安装有出料管，所述混料管6的下侧设置有第一混料导向板7，所述第一混料导向板7呈左低右高式设置，且最高处与框架1的右侧壁连接，所述第二混料导向板8呈左高右低设置，且最高处与框架1的左侧壁连接，所述第一混料导向板7设置在第二混料导向板8的上侧，所述第二混料导向板8的下侧设置有存储仓9。

进一步的，所述第一混料导向板7、第二混料导向板8的上表面均设置有混料槽。

进一步的，所述进料筒机构3包含筒体31、分隔板32、单向阀一33、加压器34、进料管体35、单向阀二36；所述筒体31的内部安装有分隔板32，所述分隔板32将筒体31分别呈进料仓与加压仓，所述分隔板32的内部安装有单向阀一33，所述进料仓上连接有进料管体35，所述加压仓的上侧设置有加压器34。

本具体实施方式的工作原理为：在使用时，通过进料筒机构3实现进料，且进料时通过加压器实现加压式进料，且通过流量控制阀5实现控制进料的流量，进料后在混料筒4内进行混合，混合后数个混料筒4通过混料管6进行混料，混料后，通过第一混料导向板7、第二混料导向板8进行导向式混合，其混合后进入存储仓9内存储，使用方便，操作简便，效率高，且能节省时间。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种pu密封胶生产用静态混合器，其特征在于：它包含框架、底座、进料筒机构、混料筒、流量控制阀、混料管、第一混料导向板、第二混料导向板、存储仓；所述框架的底部安装有底座，所述框架的上端安装有数个进料筒机构，所述数个进料筒机构每两个为一组，其一组进料筒机构的下侧均设置有混料筒，所述一组进料筒机构均通过管道与混料筒连接，且所述管道上安装有流量控制阀，所述数个混料筒每两个为一组且通过混料管连接，所述混料管的下端安装有出料管，所述混料管的下侧设置有第一混料导向板，所述第一混料导向板呈左低右高式设置，且最高处与框架的右侧壁连接，所述第二混料导向板呈左高右低设置，且最高处与框架的左侧壁连接，所述第一混料导向板设置在第二混料导向板的上侧，所述第二混料导向板的下侧设置有存储仓。

2.根据权利要求1所述的一种pu密封胶生产用静态混合器，其特征在于：所述第一混料导向板、第二混料导向板的上表面均设置有混料槽。

3.根据权利要求1所述的一种pu密封胶生产用静态混合器，其特征在于：所述进料筒机构包含筒体、分隔板、单向阀一、加压器、进料管体、单向阀二；所述筒体的内部安装有分隔板，所述分隔板将筒体分别呈进料仓与加压仓，所述分隔板的内部安装有单向阀一，所述进料仓上连接有进料管体，所述加压仓的上侧设置有加压器。