CN206721288U - 一种金属线材退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属线材退火炉，其特征在于，它包括底座及其上设置的加热罩、从上往下依次堆摞在基座上的若干层蒸笼式退火架，加热罩罩设于蒸笼式退火架外，蒸笼式退火架的底部设置有通气孔，底座设置有风机和连接于通气孔和风机之间的风道，风道与蒸笼式退火架的外部空间连通。本实用新型结构简单，使用方便，加工效率高，加工的产品可塑性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属线材生产加工技术领域，更具体的是涉及一种金属线材退火炉。
背景技术
退火处理，主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程。主要目的是：(1)释放应力，(2)增加材料延展性和韧性，(3)产生特殊显微结构。目前，在金属线材，如铜线的生产过程中，铜线在拉伸后需要先对其进行退火处理，再进行后期的轧制、再拉伸等加工处理。传统的铜线在退火过程中是将线材堆摞在电炉的腔体内，通过炉罩的电加热装置对其进行高温加热处理。虽然结构简单，但是腔体内部气体不流通，并且线材是堆放设置的，难免会造成部分线材的加热不均匀，影响退火产品的质量。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，操作简单，而且设计合理的金属线材退火炉。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种金属线材退火炉，其特征在于，它包括底座及其上设置的加热罩、从上往下依次堆摞在基座上的若干层蒸笼式退火架，加热罩罩设于蒸笼式退火架外，蒸笼式退火架的底部设置有通气孔，底座设置有风机和连接于通气孔和风机之间的风道，风道与蒸笼式退火架的外部空间连通，形成循环风道结构。
作为上述方案的进一步说明，底座与最底层蒸笼式退火架之间设置有支撑架，支撑架的上部设置多个连通加热罩与蒸笼式退火架之间的腔体的通风口。
进一步地，所述加热罩内设置有电加热装置。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
本实用新型采用在基座上从上往下依次堆摞若干层蒸笼式退火架，通过加热罩罩设于蒸笼式退火架外，直接对蒸笼式退火架上的金属线材进行退火加热处理，并且在每层退火架的底部都设置通气孔，使得各层的退火架以及退火架与加热罩的内部空间连通，能进行均匀快速的升温和降温，提高金属线材的加工效率以及金属线材整体的可塑性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的蒸笼式退火架安装结构示意图。
附图标记说明：1、底座 2、加热罩 3、蒸笼式退火架 3-1、通气孔 4、风机 5、风道6、吊耳 7、支撑架 8、通风口。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
如图1-图2所示，本实用新型是一种金属线材退火炉，它包括底座1及其上设置的加热罩2、从上往下依次堆摞在基座上的若干层蒸笼式退火架3，加热罩2内设置有电加热装置。加热罩罩设于蒸笼式退火架外，蒸笼式退火架3的底部设置有通气孔3-1，底座设置有风机4和连接于通气孔和风机之间的风道5，风道与蒸笼式退火架的外部空间连通，形成循环风道结构。蒸笼式退火架的外侧设置有吊耳6，以便于将其吊起。底座与最底层蒸笼式退火架之间设置有支撑架7，支撑架的上部设置多个连通加热罩与蒸笼式退火架之间的腔体的通风口8。
本实用新型与现有技术相比，采用在基座上从上往下依次堆摞若干层蒸笼式退火架，通过加热罩罩设于蒸笼式退火架外，直接对蒸笼式退火架上的金属线材进行退火加热处理，并且在每层退火架的底部都设置通气孔，使得各层的退火架以及退火架与加热罩的内部空间连通，能进行均匀快速的升温和降温，提高金属线材的加工效率以及金属线材整体的可塑性能。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种金属线材退火炉，其特征在于，它包括底座及其上设置的加热罩、从上往下依次堆摞在基座上的若干层蒸笼式退火架，加热罩罩设于蒸笼式退火架外，蒸笼式退火架的底部设置有通气孔，底座设置有风机和连接于通气孔和风机之间的风道，风道与蒸笼式退火架的外部空间连通。
2.根据权利要求1所述的一种金属线材退火炉，其特征在于，底座与最底层蒸笼式退火架之间设置有支撑架，支撑架的上部设置多个连通加热罩与蒸笼式退火架之间的腔体的通风口。
3.根据权利要求1所述的一种金属线材退火炉，其特征在于，所述加热罩内设置有电加热装置。
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