CN206716394U - 一种led荧光粉的涂覆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED荧光粉的涂覆设备，包括底座，所述底座上设有安装有进料漏斗，所述进料漏斗内设有搅拌辊，所述搅拌辊的一端设有卡块，所述进料漏斗的内壁上设有与卡块配合的转动槽，所述搅拌辊的另一端穿过进料漏斗并通过第一转动杆连接有从动轮，所述底座上设有与进料漏斗连通的处理腔，所述底座的一侧插设有第二转动杆，所述第二转动杆位于底座内的一端与处理腔的内壁之间为转动连接，所述第二转动杆的另一端连接有与从动轮啮合连接的主动轮。本实用新型结构简单，主要可以对不同的LED晶片涂覆荧光粉，涂覆效率高，有利于提高了荧光粉涂覆位置和涂覆厚度的精度，便于回收多余的荧光粉，节省原料，降低使用成本。

Description

一种LED荧光粉的涂覆设备

技术领域

本实用新型涉及涂覆设备技术领域，尤其涉及一种LED荧光粉的涂覆设备。

背景技术

荧光粉涂覆设备是白光LED 生产过程中的关键设备之一，主要用于完成退LED 芯片的荧光粉涂覆工艺，精确控制荧光粉的涂覆区域、涂覆量和涂覆厚度。目前，国内广泛采用的是半自动化的点胶机，由于其上料和下料由人工完成，因此其效率很低；其次，其采用的是自由点胶法来完成涂覆工艺，研究发现，自由流动的荧光粉胶形成的荧光粉层的厚度和浓度是不均匀的，从而影响白光LED 的照明品质，形成类似色圈或色斑现象。当前我国尚无全自动、工艺先进的荧光粉涂覆设备的自主研制开发，国外对关键技术和核心装备－全自动荧光粉涂覆等采取封锁政策，但是现有的LED晶片的荧光粉整体一次性灌封，在一次灌封成型后，颜色单一，在同一个LED模组中无法实现多种颜色荧光粉的涂覆，而且大部分荧光粉分布离LED晶片远，激发效率底，荧光粉利用率不高，为了增强光照效果，需增加荧光粉的用量，从而增加了生产成本。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种LED荧光粉的涂覆设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种LED荧光粉的涂覆设备，包括底座，所述底座上设有安装有进料漏斗，所述进料漏斗内设有搅拌辊，所述搅拌辊的一端设有卡块，所述进料漏斗的内壁上设有与卡块配合的转动槽，所述搅拌辊的另一端穿过进料漏斗并通过第一转动杆连接有从动轮，所述底座上设有与进料漏斗连通的处理腔，所述底座的一侧插设有第二转动杆，所述第二转动杆位于底座内的一端与处理腔的内壁之间为转动连接，所述第二转动杆的另一端连接有与从动轮啮合连接的主动轮，所述主动轮远离第二转动杆的一端连接有把手，所述第二转动杆位于处理腔内的部分套接有第一齿轮，所述处理腔内设有转动环，所述转动环的侧面与处理腔的内壁之间通过支撑柱连接，所述转动环上插设有连接辊，所述连接辊的一端连接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述连接辊的另一端连接有搅拌扇叶，所述底座的下方设有与处理腔连通的出料口，所述出料口上连接有出料槽，所述出料槽内安装有过滤板，所述出料槽的出料口上连接有第一清洁刷。

优选地，所述底座的下方四角设有两个固定块，两个所述固定块之间转动连接有滚轮，所述固定块远离滚轮的一侧安装有第二清洁刷。

优选地，所述把手的侧面设有环形卡槽，所述环形卡槽的底部粘接有防滑垫。

优选地，所述搅拌扇叶以连接辊为轴心呈环形排列于连接辊上，且搅拌扇叶的个数为3-8个。

本实用新型操作方便，结构简单，主要可以对不同的LED晶片涂覆荧光粉，涂覆效率高，有利于提高了荧光粉涂覆位置和涂覆厚度的精度，便于回收多余的荧光粉，节省原料，降低使用成本，使用者推动底座的同时，转动把手，从而可以通过主动轮带动从动轮转动，从而，从而将物料从进料漏斗倒入，进而在搅拌辊的搅拌作用下，将物料打碎实现均匀化，进而经过预处理的物料进入处理腔内，进而在第一齿轮和第二齿轮的传动作用下，实现搅拌扇叶的转动，进而可以使得物料被再次的均匀化，最后通过出料槽的过滤板的过滤作用下涂覆于物品上，可以在不断涂覆的同时，将多余的物料被清理，进而供使用者循环使用，从而节省了物料的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种LED荧光粉的涂覆设备的结构示意图。

图中：1底座、2进料漏斗、3搅拌辊、4从动轮、5第一转动杆、6把手、7主动轮、8第二转动杆、9转动环、10搅拌扇叶、11过滤板、12第一清洁刷、13出料槽、14滚轮、15第二清洁刷、16支撑柱、17第一齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种LED荧光粉的涂覆设备，包括底座1，底座1的下方四角设有两个固定块，两个固定块之间转动连接有滚轮14，固定块远离滚轮14的一侧安装有第二清洁刷15，使得多余的涂覆物料可以被快速清理回收，进而节省了物料的输出，底座1上设有安装有进料漏斗2，进料漏斗2内设有搅拌辊3，搅拌辊3的一端设有卡块，进料漏斗2的内壁上设有与卡块配合的转动槽，搅拌辊3的另一端穿过进料漏斗2并通过第一转动杆5连接有从动轮4，底座1上设有与进料漏斗连通的处理腔，底座1的一侧插设有第二转动杆8，第二转动杆8位于底座1内的一端与处理腔的内壁之间为转动连接，第二转动杆8的另一端连接有与从动轮4啮合连接的主动轮7，主动轮7远离第二转动杆8的一端连接有把手6，把手6的侧面设有环形卡槽，环形卡槽的底部粘接有防滑垫，增加了使用者对把手6的握持感，第二转动杆8位于处理腔内的部分套接有第一齿轮17，处理腔内设有转动环9，转动环9的侧面与处理腔的内壁之间通过支撑柱16连接，转动环9上插设有连接辊，连接辊的一端连接有与第一齿轮17啮合连接的第二齿轮，连接辊的另一端连接有搅拌扇叶10，搅拌扇叶10以连接辊为轴心呈环形排列于连接辊上，且搅拌扇叶10的个数为3-8个，使得物料可以被更加均匀化的处理，底座1的下方设有与处理腔连通的出料口，出料口上连接有出料槽13，出料槽13内安装有过滤板11，出料槽13的出料口上连接有第一清洁刷12。

本实用新型中，使用者使用该装置时，使用者推动底座1的同时，转动把手6，从而可以通过主动轮7带动从动轮4转动，从而将物料从进料漏斗2倒入，进而在搅拌辊3的搅拌作用下，将物料打碎实现均匀化，进而经过预处理的物料进入处理腔内，进而在第一齿轮17和第二齿轮的传动作用下，实现搅拌扇叶10的转动，进而可以使得物料被再次的均匀化，最后通过出料槽的过滤板11的过滤作用下涂覆于物品上，可以在不断涂覆的同时，将多余的物料被清理，进而供使用者循环使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种LED荧光粉的涂覆设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设有安装有进料漏斗（2），所述进料漏斗（2）内设有搅拌辊（3），所述搅拌辊（3）的一端设有卡块，所述进料漏斗（2）的内壁上设有与卡块配合的转动槽，所述搅拌辊（3）的另一端穿过进料漏斗（2）并通过第一转动杆（5）连接有从动轮（4），所述底座（1）上设有与进料漏斗连通的处理腔，所述底座（1）的一侧插设有第二转动杆（8），所述第二转动杆（8）位于底座（1）内的一端与处理腔的内壁之间为转动连接，所述第二转动杆（8）的另一端连接有与从动轮（4）啮合连接的主动轮（7），所述主动轮（7）远离第二转动杆（8）的一端连接有把手（6），所述第二转动杆（8）位于处理腔内的部分套接有第一齿轮（17），所述处理腔内设有转动环（9），所述转动环（9）的侧面与处理腔的内壁之间通过支撑柱（16）连接，所述转动环（9）上插设有连接辊，所述连接辊的一端连接有与第一齿轮（17）啮合连接的第二齿轮，所述连接辊的另一端连接有搅拌扇叶（10），所述底座（1）的下方设有与处理腔连通的出料口，所述出料口上连接有出料槽（13），所述出料槽（13）内安装有过滤板（11），所述出料槽（13）的出料口上连接有第一清洁刷（12）。

2.根据权利要求1所述的一种LED荧光粉的涂覆设备，其特征在于，所述底座（1）的下方四角设有两个固定块，两个所述固定块之间转动连接有滚轮（14），所述固定块远离滚轮（14）的一侧安装有第二清洁刷（15）。

3.根据权利要求1所述的一种LED荧光粉的涂覆设备，其特征在于，所述把手（6）的侧面设有环形卡槽，所述环形卡槽的底部粘接有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种LED荧光粉的涂覆设备，其特征在于，所述搅拌扇叶（10）以连接辊为轴心呈环形排列于连接辊上，且搅拌扇叶（10）的个数为3-8个。