CN206716394U - 一种led荧光粉的涂覆设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LED荧光粉的涂覆设备,包括底座,所述底座上设有安装有进料漏斗,所述进料漏斗内设有搅拌辊,所述搅拌辊的一端设有卡块,所述进料漏斗的内壁上设有与卡块配合的转动槽,所述搅拌辊的另一端穿过进料漏斗并通过第一转动杆连接有从动轮,所述底座上设有与进料漏斗连通的处理腔,所述底座的一侧插设有第二转动杆,所述第二转动杆位于底座内的一端与处理腔的内壁之间为转动连接,所述第二转动杆的另一端连接有与从动轮啮合连接的主动轮。本实用新型结构简单,主要可以对不同的LED晶片涂覆荧光粉,涂覆效率高,有利于提高了荧光粉涂覆位置和涂覆厚度的精度,便于回收多余的荧光粉,节省原料,降低使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂覆设备技术领域,尤其涉及一种LED荧光粉的涂覆设备。
背景技术
荧光粉涂覆设备是白光LED 生产过程中的关键设备之一,主要用于完成退LED 芯片的荧光粉涂覆工艺,精确控制荧光粉的涂覆区域、涂覆量和涂覆厚度。目前,国内广泛采用的是半自动化的点胶机,由于其上料和下料由人工完成,因此其效率很低;其次,其采用的是自由点胶法来完成涂覆工艺,研究发现,自由流动的荧光粉胶形成的荧光粉层的厚度和浓度是不均匀的,从而影响白光LED 的照明品质,形成类似色圈或色斑现象。当前我国尚无全自动、工艺先进的荧光粉涂覆设备的自主研制开发,国外对关键技术和核心装备-全自动荧光粉涂覆等采取封锁政策,但是现有的LED晶片的荧光粉整体一次性灌封,在一次灌封成型后,颜色单一,在同一个LED模组中无法实现多种颜色荧光粉的涂覆,而且大部分荧光粉分布离LED晶片远,激发效率底,荧光粉利用率不高,为了增强光照效果,需增加荧光粉的用量,从而增加了生产成本。因此,为了避免现有技术中存在的缺点,有必要对现有技术做出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种LED荧光粉的涂覆设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种LED荧光粉的涂覆设备,包括底座,所述底座上设有安装有进料漏斗,所述进料漏斗内设有搅拌辊,所述搅拌辊的一端设有卡块,所述进料漏斗的内壁上设有与卡块配合的转动槽,所述搅拌辊的另一端穿过进料漏斗并通过第一转动杆连接有从动轮,所述底座上设有与进料漏斗连通的处理腔,所述底座的一侧插设有第二转动杆,所述第二转动杆位于底座内的一端与处理腔的内壁之间为转动连接,所述第二转动杆的另一端连接有与从动轮啮合连接的主动轮,所述主动轮远离第二转动杆的一端连接有把手,所述第二转动杆位于处理腔内的部分套接有第一齿轮,所述处理腔内设有转动环,所述转动环的侧面与处理腔的内壁之间通过支撑柱连接,所述转动环上插设有连接辊,所述连接辊的一端连接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮,所述连接辊的另一端连接有搅拌扇叶,所述底座的下方设有与处理腔连通的出料口,所述出料口上连接有出料槽,所述出料槽内安装有过滤板,所述出料槽的出料口上连接有第一清洁刷。
优选地,所述底座的下方四角设有两个固定块,两个所述固定块之间转动连接有滚轮,所述固定块远离滚轮的一侧安装有第二清洁刷。
优选地,所述把手的侧面设有环形卡槽,所述环形卡槽的底部粘接有防滑垫。
优选地,所述搅拌扇叶以连接辊为轴心呈环形排列于连接辊上,且搅拌扇叶的个数为3-8个。
本实用新型操作方便,结构简单,主要可以对不同的LED晶片涂覆荧光粉,涂覆效率高,有利于提高了荧光粉涂覆位置和涂覆厚度的精度,便于回收多余的荧光粉,节省原料,降低使用成本,使用者推动底座的同时,转动把手,从而可以通过主动轮带动从动轮转动,从而,从而将物料从进料漏斗倒入,进而在搅拌辊的搅拌作用下,将物料打碎实现均匀化,进而经过预处理的物料进入处理腔内,进而在第一齿轮和第二齿轮的传动作用下,实现搅拌扇叶的转动,进而可以使得物料被再次的均匀化,最后通过出料槽的过滤板的过滤作用下涂覆于物品上,可以在不断涂覆的同时,将多余的物料被清理,进而供使用者循环使用,从而节省了物料的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种LED荧光粉的涂覆设备的结构示意图。
图中:1底座、2进料漏斗、3搅拌辊、4从动轮、5第一转动杆、6把手、7主动轮、8第二转动杆、9转动环、10搅拌扇叶、11过滤板、12第一清洁刷、13出料槽、14滚轮、15第二清洁刷、16支撑柱、17第一齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,一种LED荧光粉的涂覆设备,包括底座1,底座1的下方四角设有两个固定块,两个固定块之间转动连接有滚轮14,固定块远离滚轮14的一侧安装有第二清洁刷15,使得多余的涂覆物料可以被快速清理回收,进而节省了物料的输出,底座1上设有安装有进料漏斗2,进料漏斗2内设有搅拌辊3,搅拌辊3的一端设有卡块,进料漏斗2的内壁上设有与卡块配合的转动槽,搅拌辊3的另一端穿过进料漏斗2并通过第一转动杆5连接有从动轮4,底座1上设有与进料漏斗连通的处理腔,底座1的一侧插设有第二转动杆8,第二转动杆8位于底座1内的一端与处理腔的内壁之间为转动连接,第二转动杆8的另一端连接有与从动轮4啮合连接的主动轮7,主动轮7远离第二转动杆8的一端连接有把手6,把手6的侧面设有环形卡槽,环形卡槽的底部粘接有防滑垫,增加了使用者对把手6的握持感,第二转动杆8位于处理腔内的部分套接有第一齿轮17,处理腔内设有转动环9,转动环9的侧面与处理腔的内壁之间通过支撑柱16连接,转动环9上插设有连接辊,连接辊的一端连接有与第一齿轮17啮合连接的第二齿轮,连接辊的另一端连接有搅拌扇叶10,搅拌扇叶10以连接辊为轴心呈环形排列于连接辊上,且搅拌扇叶10的个数为3-8个,使得物料可以被更加均匀化的处理,底座1的下方设有与处理腔连通的出料口,出料口上连接有出料槽13,出料槽13内安装有过滤板11,出料槽13的出料口上连接有第一清洁刷12。
本实用新型中,使用者使用该装置时,使用者推动底座1的同时,转动把手6,从而可以通过主动轮7带动从动轮4转动,从而将物料从进料漏斗2倒入,进而在搅拌辊3的搅拌作用下,将物料打碎实现均匀化,进而经过预处理的物料进入处理腔内,进而在第一齿轮17和第二齿轮的传动作用下,实现搅拌扇叶10的转动,进而可以使得物料被再次的均匀化,最后通过出料槽的过滤板11的过滤作用下涂覆于物品上,可以在不断涂覆的同时,将多余的物料被清理,进而供使用者循环使用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种LED荧光粉的涂覆设备,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上设有安装有进料漏斗(2),所述进料漏斗(2)内设有搅拌辊(3),所述搅拌辊(3)的一端设有卡块,所述进料漏斗(2)的内壁上设有与卡块配合的转动槽,所述搅拌辊(3)的另一端穿过进料漏斗(2)并通过第一转动杆(5)连接有从动轮(4),所述底座(1)上设有与进料漏斗连通的处理腔,所述底座(1)的一侧插设有第二转动杆(8),所述第二转动杆(8)位于底座(1)内的一端与处理腔的内壁之间为转动连接,所述第二转动杆(8)的另一端连接有与从动轮(4)啮合连接的主动轮(7),所述主动轮(7)远离第二转动杆(8)的一端连接有把手(6),所述第二转动杆(8)位于处理腔内的部分套接有第一齿轮(17),所述处理腔内设有转动环(9),所述转动环(9)的侧面与处理腔的内壁之间通过支撑柱(16)连接,所述转动环(9)上插设有连接辊,所述连接辊的一端连接有与第一齿轮(17)啮合连接的第二齿轮,所述连接辊的另一端连接有搅拌扇叶(10),所述底座(1)的下方设有与处理腔连通的出料口,所述出料口上连接有出料槽(13),所述出料槽(13)内安装有过滤板(11),所述出料槽(13)的出料口上连接有第一清洁刷(12)。
2.根据权利要求1所述的一种LED荧光粉的涂覆设备,其特征在于,所述底座(1)的下方四角设有两个固定块,两个所述固定块之间转动连接有滚轮(14),所述固定块远离滚轮(14)的一侧安装有第二清洁刷(15)。
3.根据权利要求1所述的一种LED荧光粉的涂覆设备,其特征在于,所述把手(6)的侧面设有环形卡槽,所述环形卡槽的底部粘接有防滑垫。
4.根据权利要求1所述的一种LED荧光粉的涂覆设备,其特征在于,所述搅拌扇叶(10)以连接辊为轴心呈环形排列于连接辊上,且搅拌扇叶(10)的个数为3-8个。
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