CN206716221U - 一种真空离心机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种真空离心机,包括支撑底座、筒体翻转液压缸和限位柱,所述支撑底座上端设置有支撑柱;所述支撑柱上端设置有轴承座;所述轴承座螺栓固定于筒体;所述筒体下端右侧设置有旋转轴;所述支撑底座的上端凹槽中设置有筒体翻转液压缸,且筒体翻转液压缸通过旋转轴与筒体相连接;所述筒体内部设置有离心网架;所述离心网架上端安装有离心网;所述支撑底座上端设置有限位柱;所述支撑底座上端最右侧设置有支撑架;所述支撑架上端横杆左侧下端设置有筒盖液压缸;所述储液罐通过连接管道与筒体相连接,所述储液罐上开设有阀门。该真空离心机设有的筒体为可翻转装置,有利于清理筒体8内部的废料,以及更换内部零件及加料。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工、离心机领域,尤其涉及一种真空离心机。
背景技术
离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。现有的离心机工作时是靠不同物质的沉降系数的不同,在一定的离心力的作用下,将不同的物质分离出来,主要用于脱水、浓缩、分离、澄清、净化及固体颗粒分级等工艺过程,在处理液体原料时,特别是含易氧化元素的液体,往往由于空气的渗杂,使少量的液体与空气中的氧气化合,形成浪费,增加了企业生产成本。
本设计人发现,现有的离心机装置筒盖的开合都是人工操作,大大的浪费了人力,降低了生产效率,并且人工操作密封及夹紧效果略差,并且现有的筒体不能翻转,清理加料工作都略显麻烦与不方便,现有的离心机设备已经无法满足生产需求。
为此,针对上述问题,我们提出一种真空离心机来解决这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种真空离心机,以解决上述背景技术中提出的筒盖开合不便,筒体不能翻转的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种真空离心机,包括支撑底座、旋转轴、支撑柱、阀门、储液罐、连接管道、轴承座、筒体、离心网架、离心网、筒盖、筒盖液压缸、抽真空机、支撑架、筒体翻转液压缸和限位柱,所述支撑底座上端设置有支撑柱;所述支撑柱上端设置有轴承座;所述轴承座螺栓固定于筒体;所述筒体下端右侧设置有旋转轴;所述支撑底座的上端凹槽中设置有筒体翻转液压缸,且筒体翻转液压缸通过旋转轴与筒体相连接;所述筒体内部设置有离心网架;所述离心网架上端安装有离心网;所述支撑底座上端设置有限位柱;所述支撑底座上端最右侧设置有支撑架;所述支撑架上端横杆左侧下端设置有筒盖液压缸;所述筒盖液压缸下端连接设置有筒盖,所述筒盖上端设置有抽真空机;所述筒体底端设置有连接管道;所述储液罐通过连接管道与筒体相连接,所述储液罐上开设有阀门。
优选的,所述筒盖为自动开合装置,所述筒盖通过设置的筒盖液压缸进行开合操作。
优选的,所述筒体为可翻转结构设计,且筒体通过设有的筒体翻转液压缸进行翻转操作,翻转角度为90度。
优选的,所述离心网为可拆卸更换装置。
优选的,所述限位柱顶端设置有筒体翻转液压缸急停装置。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型筒体可翻转的设置,有利于清理筒体8内部的废料,以及更换内部零件及加料。
2.本实用新型筒盖通过筒盖液压缸进行开合的设置,有利于筒盖快速打开合上,使操作更加简便快捷,节省时间,并且密封夹紧效果更好。
3.本实用新型限位柱的设置,有利于使筒体筒口朝上翻转回来时,底端接触限位柱的顶端设置的急停按钮,便于使筒体翻转液压缸停止运行,防止对筒体造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型筒盖锁止结构示意图;
图3为本实用新型筒体翻转结构示意图。
图中:1、支撑底座,2、旋转轴,3、支撑柱,4、阀门,5、储液罐,6、连接管道,7、轴承座,8、筒体,9、离心网架,10、离心网,11、筒盖,12、筒盖液压缸,13、抽真空机,14、支撑架,15、筒体翻转液压缸,16、限位柱。
具体实施方式
下面,将详细说明本实用新型的实施例,其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型,但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反,本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例,而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例,其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。
如附图1至附图3所示:
本实用新型提供一种技术方案:一种真空离心机,包括支撑底座1、旋转轴2、支撑柱3、阀门4、储液罐5、连接管道6、轴承座7、筒体8、离心网架9、离心网10、筒盖11、筒盖液压缸12、抽真空机13、支撑架14、筒体翻转液压缸15和限位柱16,支撑底座1上端设置有支撑柱3;支撑柱3上端设置有轴承座7;轴承座7螺栓固定于筒体8;筒体8下端右侧设置有旋转轴2;支撑底座1的上端凹槽中设置有筒体翻转液压缸15,且筒体翻转液压缸15通过旋转轴2与筒体8相连接;筒体8内部设置有离心网架9;离心网架9上端安装有离心网10;支撑底座1上端设置有限位柱16;支撑底座1上端最右侧设置有支撑架14;支撑架14上端横杆左侧下端设置有筒盖液压缸12;筒盖液压缸12下端连接设置有筒盖11,筒盖11上端设置有抽真空机13;筒体8底端设置有连接管道6;储液罐5通过连接管道6与筒体8相连接,储液罐5上开设有阀门4。
具体的,筒盖11为自动开合装置,筒盖11通过设置的筒盖液压缸12进行开合操作,使操作更加简便快捷,节省时间,并且密封夹紧效果更好。
具体的,筒体8为可翻转结构设计,且筒体8通过设有的筒体翻转液压缸15进行翻转操作,翻转角度为90度,便于清理筒体8内部的废料,以及更换内部零件及加料。
具体的,离心网10为可拆卸更换装置,可根据不同材料进行更换网口大小不同离心网10。
具体的,限位柱16顶端设置有筒体翻转液压缸15急停装置,当筒体8筒口朝上翻转回来时,底端接触限位柱16的顶端设置的急停按钮,便于使筒体翻转液压缸15停止运行,防止对筒体造成损坏。
工作原理:在使用该真空离心机时,接通外部电源至该离心机,然后使用设置的筒盖液压缸12控制筒盖11升起,然后通过筒体翻转液压缸15将筒体8进行翻转,然后将筒体内离心网架9上的离心网10根据需要进行更护网口的大小,然后通过螺栓固定住,然后将筒体内加入所要离心的原料,再通过筒体翻转液压缸15将筒体8进行反转朝上,然后合上筒盖11,然后将连接管道连接于筒体下端设置的管口上,然后启动电源,控制离心运转电机进行离心运转,离心产生的液体通过连接管道流入储液罐5当中,储液罐5为钢化玻璃容器,能够观察内部液体的容量,然后根据使用需要通过设有的阀门4将液体排出,离心结束后,可将筒体8旋转90度,将内部废料清理干净,进而完成一系列的操作流程。
综上所述,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种真空离心机,其特征在于:包括支撑底座、旋转轴、支撑柱、阀门、储液罐、连接管道、轴承座、筒体、离心网架、离心网、筒盖、筒盖液压缸、抽真空机、支撑架、筒体翻转液压缸和限位柱,所述支撑底座上端设置有支撑柱;所述支撑柱上端设置有轴承座;所述轴承座螺栓固定于筒体;所述筒体下端右侧设置有旋转轴;所述支撑底座的上端凹槽中设置有筒体翻转液压缸,且筒体翻转液压缸通过旋转轴与筒体相连接;所述筒体内部设置有离心网架;所述离心网架上端安装有离心网;所述支撑底座上端设置有限位柱;所述支撑底座上端最右侧设置有支撑架;所述支撑架上端横杆左侧下端设置有筒盖液压缸;所述筒盖液压缸下端连接设置有筒盖,所述筒盖上端设置有抽真空机;所述筒体底端设置有连接管道;所述储液罐通过连接管道与筒体相连接,所述储液罐上开设有阀门。
2.根据权利要求1所述的真空离心机,其特征在于:所述筒盖为自动开合装置,所述筒盖通过设置的筒盖液压缸进行开合操作。
3.根据权利要求1所述的真空离心机,其特征在于:所述筒体为可翻转结构设计,且筒体通过设有的筒体翻转液压缸进行翻转操作,翻转角度为90度。
4.根据权利要求1所述的真空离心机,其特征在于:所述离心网为可拆卸更换装置。
5.根据权利要求1所述的真空离心机,其特征在于:所述限位柱顶端设置有筒体翻转液压缸急停装置。
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