CN206716114U - 一种用于釉料生产的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于釉料生产的粉碎装置，包括料桶、刀板、多个第一刀片、多个第二刀片、第一驱动机构以及第二驱动机构，料桶内形成有粉碎腔，刀板安装于粉碎腔内，并沿粉碎腔的高度方向延伸；多个第一刀片安装于刀板上，并沿刀板的高度方向间隔分布；多个第二刀片安装于粉碎腔的内壁上，并沿粉碎腔的高度方向间隔分布；各个第一刀片与各个第二刀片一一对应间隔形成粉碎间隙；第一驱动机构用于带动刀板转动；第二驱动机构用于带动刀板向着靠近或者远离粉碎腔的内壁运动。本实用新型的用于釉料生产的粉碎装置，其粉碎效果效率较高且粉碎效率较好，结构简单。

Description

一种用于釉料生产的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及釉料生产设备技术领域，尤其涉及一种用于釉料生产的粉碎装置。

背景技术

目前，在生产釉料时需将原材料先进行粉碎，而将粉碎好之后的釉料原料投入进一步的生产，在粉碎不够充分时容易出现假性颗粒导致釉料质量较差，因而粉碎质量的好坏直接影响后续釉料质量。但是，现有的用于釉料生产设备的粉碎装置，粉碎效率低，粉碎效果差，且结构复杂。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于釉料生产的粉碎装置，其粉碎效果效率较高且粉碎效率较好，结构简单。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种用于釉料生产的粉碎装置，包括料桶、刀板、多个第一刀片、多个第二刀片、第一驱动机构以及第二驱动机构，所述料桶内形成有粉碎腔，所述刀板安装于所述粉碎腔内，并沿所述粉碎腔的高度方向延伸；所述多个第一刀片安装于所述刀板上，并沿所述刀板的高度方向间隔分布；所述多个第二刀片安装于所述粉碎腔的内壁上，并沿所述粉碎腔的高度方向间隔分布；所述各个第一刀片与所述各个第二刀片一一对应间隔形成粉碎间隙；所述第一驱动机构用于带动所述刀板转动；所述第二驱动机构用于带动所述刀板向着靠近或者远离所述粉碎腔的内壁运动。

进一步地，所述第一驱动机构包括驱动电机以及安装架，所述安装架固接于所述驱动电机的转轴上，所述安装架设有多个所述刀板，所述多个刀板绕所述安装架的中心轴线圆周阵列；各个刀板上均设有多个所述第一刀片。

进一步地，所述第二驱动机构为多个驱动气缸；所述多个驱动气缸安装于所述安装架上，并绕所述安装架的中心轴线圆周阵列；各个驱动气缸的缸体固定在安装架上，各个驱动气缸的活塞杆沿所述料桶的径向延伸并与各个刀板一一对应固接。

进一步地，所述料桶的顶端设有进料口，所述料桶的底端设有出料口，所述料桶的底端设有导向斜面，该导向斜面用于将料桶内的物料引导至所述出料口。

进一步地，所述出料口处设有门板，该门板可向着靠近或者远离所述出料口的方向转动以封闭或者打开所述出料口。

进一步地，所述料桶的顶端设有集尘器，该集尘器的进口与所述粉碎腔连通。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其刀板上设有多个第一刀片可在第一驱动机构的带动下进行旋转，配合以料桶的粉碎腔内壁上的多个第二刀片，可对料桶内的物料进行旋转切割，而第一刀片和第二刀片配合切割，物料的粉碎更加全面，且粉碎效率高。另外，刀板可在第二驱动机构的带动下向着靠近粉碎腔内壁运动，即第一刀片和第二刀片之间形成的粉碎间隙可调，如此可根据原材料的大小来进行选择，避免因原材料过大而造成卡死状况，损坏刀片。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：10、料桶；11、第二刀片；12、导向斜面；13、门板；14、进料口；20、刀板；21、第一刀片；30、驱动电机；31、安装架；40、驱动气缸；50、集尘器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示的一种用于釉料生产的粉碎装置，包括料桶10、刀板20、多个第一刀片21、多个第二刀片11、第一驱动机构以及第二驱动机构，在料桶10内形成有粉碎腔，上述刀板20安装在粉碎腔内，且刀板20沿粉碎腔的高度方向延伸。将多个第一刀片21安装在所述刀板20上，且多个第一刀片21可沿所述刀板20的高度方向间隔分布。此外，将多个第二刀片11安装在粉碎腔的内壁上，同样的，多个第二刀片11可沿粉碎腔的高度方向间隔分布，各个第一刀片21与各个第二刀片11可一一对应间隔形成粉碎间隙。上述第一驱动机构用于带动刀板20转动，而第二驱动机构则可用于带动刀板20向着靠近或者远离粉碎腔的内壁运动。

在上述结构基础上，使用本实用新型的粉碎装置时，将原材料放置于粉碎腔内，启动第一驱动机构，在第一驱动机构的带动下，刀板20开始转动，刀板20上设有多个第一刀片21在刀板20的带动下进行旋转，同时配合以料桶10的粉碎腔内壁上的多个第二刀片11，可对料桶10内的物料进行旋转切割，而第一刀片21和第二刀片11配合切割，物料的粉碎更加全面，且粉碎效率高。另外，刀板20可在第二驱动机构的带动下向着靠近粉碎腔内壁运动，即第一刀片21和第二刀片11之间形成的粉碎间隙可调，如此可根据原材料的大小来进行选择，避免因原材料过大而造成卡死状况，损坏刀片。

进一步地，在本实施例中，第一驱动机构可包括驱动电机30以及安装架31，将安装架31固定在驱动电机30的转轴上，且安装架31可设有多个所述刀板20，使多个刀板20绕安装架31的中心轴线圆周阵列，各个刀板20上均可设有多个第一刀片21，如此在驱动电机30的带动下，可带动安装架31选择，从而带动多个刀板20进行旋转，以使各个刀板20上的多个第一刀片21进行同时切割，一方面便于驱动，另一方面可进一步的提高物料的粉碎效率。

进一步地，上述第二驱动机构为多个驱动气缸40，使多个驱动气缸40安装在安装架31上，并绕安装架31的中心轴线圆周阵列。具体的是，各个驱动气缸40的缸体固定在安装架31上，各个驱动气缸40的活塞杆沿料桶10的径向延伸，并与各个刀板20一一对应固接。如此可通过多个驱动气缸40一起驱动多个刀板20沿料桶10的径向运动，即可使第一刀片21沿料桶10的径向向着粉碎腔内壁上的第二刀片11运动，从而改变粉碎间隙的大小，驱动方便。

进一步地，在料桶10的顶端设有进料口14，用于在料桶10内投入釉料生产原材料，同时在料桶10的底端设有出料口，在釉料生产原材料粉碎好之后可从出料口取出，投入下一步的生产。具体的是，在料桶10的底端可设有导向斜面12，该导向斜面12用于将料桶10内的物料引导至出料口，如此便于粉碎好之后的物料集中导出，便于收集。

进一步地，还可在上述出料口处设有门板13，具体该门板13可向着靠近或者远离出料口的方向转动，便于封闭或者打开出料口，如此可根据粉碎情况开启或是封闭出料口。

进一步地，在料桶10的顶端设有集尘器50，该集尘器50的进口与粉碎腔连通，该集尘器50可收集粉碎腔内因粉碎产生的废料、粉尘等，避免对外部环境造成污染。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种用于釉料生产的粉碎装置，其特征在于，包括料桶、刀板、多个第一刀片、多个第二刀片、第一驱动机构以及第二驱动机构，所述料桶内形成有粉碎腔，所述刀板安装于所述粉碎腔内，并沿所述粉碎腔的高度方向延伸；所述多个第一刀片安装于所述刀板上，并沿所述刀板的高度方向间隔分布；所述多个第二刀片安装于所述粉碎腔的内壁上，并沿所述粉碎腔的高度方向间隔分布；所述各个第一刀片与所述各个第二刀片一一对应间隔形成粉碎间隙；所述第一驱动机构用于带动所述刀板转动；所述第二驱动机构用于带动所述刀板向着靠近或者远离所述粉碎腔的内壁运动。

2.如权利要求1所述的用于釉料生产的粉碎装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括驱动电机以及安装架，所述安装架固接于所述驱动电机的转轴上，所述安装架设有多个所述刀板，所述多个刀板绕所述安装架的中心轴线圆周阵列；各个刀板上均设有多个所述第一刀片。

3.如权利要求2所述的用于釉料生产的粉碎装置，其特征在于，所述第二驱动机构为多个驱动气缸；所述多个驱动气缸安装于所述安装架上，并绕所述安装架的中心轴线圆周阵列；各个驱动气缸的缸体固定在安装架上，各个驱动气缸的活塞杆沿所述料桶的径向延伸并与各个刀板一一对应固接。

4.如权利要求1-3任一项所述的用于釉料生产的粉碎装置，其特征在于，所述料桶的顶端设有进料口，所述料桶的底端设有出料口，所述料桶的底端设有导向斜面，该导向斜面用于将料桶内的物料引导至所述出料口。

5.如权利要求4所述的用于釉料生产的粉碎装置，其特征在于，所述出料口处设有门板，该门板可向着靠近或者远离所述出料口的方向转动以封闭或者打开所述出料口。

6.如权利要求1-3任一项所述的用于釉料生产的粉碎装置，其特征在于，所述料桶的顶端设有集尘器，该集尘器的进口与所述粉碎腔连通。