CN206714049U - 一种3d食品打印用的轴流式挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3d食品打印用的轴流式挤出机，包括依次连接的驱动装置、设置有料斗的进料机构以及挤出机构，所述进料机构包括安装在其内部并与驱动装置输出轴连接的输送机构以及设置在其内部远离驱动装置一侧的二次加热室；相比现有技术，本实用新型设置有滚筒和防回流板能够有效的避免流体原料在输送机构内出现回流，影响工作效率；设置有螺旋叶片能够连续的进行供料。设置有流量计，能够有效的对流体原料的流量进行检测；结构简单，易于清洗。

Description

一种3d食品打印用的轴流式挤出机

技术领域

本实用新型涉及领域，具体的说，是一种3d食品打印用的轴流式挤出机。

背景技术

3D打印（三维打印）是快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用塑料等材料，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来并在温度低于固化温度后开始固化，通过塑料材料的层层堆积最终形成成品，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。现有技术中的3D打印机送丝结构，通过送丝电机将动力传动给送丝主动轮，利用主动轮、从动轮与打印丝之间的挤压和摩擦力作用将塑料等材质的打印丝输送到打印头部位经过加热熔融后从喷嘴喷出形成所设计的形状。现有的3D打印挤出机构结构复杂，在打印完后对于机器清洗难度极大，常常因为清洗不干净影响后期产品的打印，同时对于原料的流量无法进行有限的控制，不能有效的防止原料回流。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3d食品打印用的轴流式挤出机，能够有效的对原料的流量进行控制，能够有效的防止原料回流；结构简单、易于清洗。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种3d食品打印用的轴流式挤出机，用于对流体原料进行挤出，包括依次连接的驱动装置、设置有料斗的进料机构以及挤出机构，所述进料机构包括安装在其内部并与驱动装置输出轴连接的输送机构以及设置在其内部远离驱动装置一侧的二次加热室。

工作原理：在使用过程中，流体原料通过料斗进入输送机构中，通过驱动装置驱动输送机构进流体原料的输送，当流体原料输送至二次加热室时进行流体原料的二次加热，保证其温度，经过加热后流体原料将被输送至挤出机构中。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述输送机构包括安装在搅拌机构内的滚筒、与驱动装置输出轴连接的转轴以及分别与滚筒和转轴连接的轴流叶片；所述转轴与滚筒的轴线在同一直线上。由于滚筒轴流叶片以及转轴依次连接，有效的避免流体原料在输送过程中出现回流。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述滚筒靠近二次加热室的一端设置有防回流板。进一步避免流体原料从二次加热室回流到搅拌机构中。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述轴流叶片为螺旋叶片。螺旋叶片能够有效的实现连续进行流体原料的输送。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述二次加热室内安装有第一加热棒。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述挤出机构包括与二次加热室连接的密封盖以及安装在密封盖上的输送管；所述输送管沿进料机构的轴线方向设置。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述输送管还设置有用于对流体原料进行加热的第二加热棒。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述输送管与密封盖之间还安装有流量计。对流体原来的流动速度进行有效的计算。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述驱动装置为步进电机。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述料斗的外侧还安装有加热块。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型设置有滚筒和防回流板能够有效的避免流体原料在输送机构内出现回流，影响工作效率。

（2）本实用新型设置有螺旋叶片能够连续的进行供料。

（3）本实用新型设置有流量计，能够有效的对流体原料的流量进行检测。

（4）本实用新型结构简单，易于清洗。

附图说明

图1为；本实用新型的结构示意图；

图2为：本实用新型的剖面示意图；

图3为：本实用新型中输送机构的结构示意图；

其中1-输送管，2-第二加热棒，3-流量计，4-密封盖，5-二次加热室，51-第一加热棒，7-进料机构，8-加热块，9-料斗，11-驱动装置，12-转轴，13-轴流叶片，14-防回流板，15-滚筒。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1、图2、图3所示，一种3d食品打印用的轴流式挤出机，用于对流体原料进行挤出，包括依次连接的驱动装置11、设置有料斗9的进料机构7以及挤出机构，所述进料机构7包括安装在其内部并与驱动装置11输出轴连接的输送机构以及设置在其内部远离驱动装置11一侧的二次加热室5。

工作原理：在使用过程中，流体原料通过料斗9进入输送机构中，通过驱动装置11驱动输送机构进流体原料的输送，当流体原料输送至二次加热室5时进行流体原料的二次加热，保证其温度，经过加热后流体原料将被输送至挤出机构中。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图2、图3所示，所述输送机构包括安装在搅拌机构内的滚筒15、与驱动装置11输出轴连接的转轴12以及分别与滚筒15和转轴12连接的轴流叶片13；所述转轴12与滚筒15的轴线在同一直线上。由于滚筒15轴流叶片13以及转轴12依次连接，有效的避免流体原料在输送过程中出现回流；所述滚筒15靠近二次加热室5的一端设置有防回流板14。进一步避免流体原料从二次加热室5回流到搅拌机构中；所述轴流叶片13为螺旋叶片。螺旋叶片能够有效的实现连续进行流体原料的输送。

需要说明的是，通过上述改进，在使用过程中，首先将流体原料倒入料斗9中，流体原料通过料斗9进入输送机构内部，通过控制驱动装置11转动，驱动装置11的输出轴将带动转轴12进行旋转，由于螺旋叶片与转轴12固定连接，使得流体原料将向远离驱动装置11的一侧进行移动，实现流体原料输送，采用滚筒15与螺旋叶片固定连接，当流体原料进入滚筒15内时，流体原料不会出现回流，有效的避免由于回流造成工作效率低下的问题。

优选的滚筒15靠近驱动装置11的一端与料斗9远离驱动装置11的一端在同一直线上；使得流体原料进入搅拌机构后，在螺旋叶片和转轴12的带动下直接进入滚筒15内部。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1、图2所示，所述挤出机构包括与二次加热室5连接的密封盖4以及安装在密封盖4上的输送管1；所述输送管1沿进料机构7的轴线方向设置。

需要说明的是，通过上述改进，所述密封盖4通过螺栓与二次加热室5远离驱动装置11的一端连接，密封盖4和二次加热室5之间还设置有密封垫圈，有效的保证流体原料，不会由于二次加热室5与密封盖4之间形成的缝隙流出。

密封盖4与二次加热室5还可以采用套接的方式进行连接。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1、图2所示，所述二次加热室5内安装有第一加热棒51。所述输送管1还设置有用于对流体材料进行加热的第二加热棒2。所述料斗9的外侧还安装有加热块8。

需要说明的是，通过上述改进，加热块8、加热棒有效的保证流体材料不会因为温度的变化产生凝固，影响后期的打印效果。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1、图2所示，所述输送管1与密封盖4之间还安装有流量计3。所述驱动装置11为步进电机。

需要说明的是，通过上述改进，流量计3有效的流体原料的流量进行统计，驱动电机与动力源进行连接，动力源提供本设计所需的动力。步进电机为现有元件，可市场上进行购买，进行组装调试即可，对其结构不再进行赘述。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1、图2、图3所示，一种3d食品打印用的轴流式挤出机，包括依次连接的驱动装置11、设置有料斗9的进料机构7以及挤出机构，所述进料机构7包括安装在其内部并与驱动装置11输出轴连接的输送机构以及设置在其内部远离驱动装置11一侧的二次加热室5。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述输送机构包括安装在搅拌机构内的滚筒15、与驱动装置11输出轴连接的转轴12以及分别与滚筒15和转轴12连接的轴流叶片13；所述转轴12与滚筒15的轴线在同一直线上。由于滚筒15轴流叶片13以及转轴12依次连接，有效的避免流体原料在输送过程中出现回流。优选的滚筒15靠近驱动装置11的一端与料斗9远离驱动装置11的一端在同一直线上；使得流体原料进入搅拌机构后，在螺旋叶片和转轴12的带动下直接进入滚筒15内部。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述滚筒15靠近二次加热室5的一端设置有防回流板14。进一步避免流体原料从二次加热室5回流到搅拌机构中。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述轴流叶片13为螺旋叶片。螺旋叶片能够有效的实现连续进行流体原料的输送。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述二次加热室5内安装有第一加热棒51。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述挤出机构包括与二次加热室5连接的密封盖4以及安装在密封盖4上的输送管1；所述输送管1沿进料机构7的轴线方向设置。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述输送管1还设置有用于对流体材料进行加热的第二加热棒2。

如图2所示，第二加热棒2沿周向方向均匀设置。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述输送管1与密封盖4之间还安装有流量计3。对流体原来的流动速度进行有效的计算。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述驱动装置11为步进电机。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述料斗9的外侧还安装有加热块8。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述第一加热棒51、第二加热棒2、加热块8均连接有温度传感器，通过温度传感器能够实时显示，流体原料在各部件时的温度；当温度达不到要求时，能够立即对加热块8、第一加热棒51或第二加热棒2的温度进行调整，使流体原料的温度符合后期打印的需求。

本设计采用各部件进行连接设置，极易进行清洗。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种3d食品打印用的轴流式挤出机，用于对流体原料进行挤出，包括依次连接的驱动装置（11）、设置有料斗（9）的进料机构（7）以及挤出机构，其特征在于：所述进料机构（7）包括安装在其内部并与驱动装置（11）输出轴连接的输送机构以及设置在其内部远离驱动装置（11）一侧的二次加热室（5）。

2.根据权利要求1所述一种3d食品打印用的轴流式挤出机，其特征在于：所述输送机构包括安装在搅拌机构内的滚筒（15）、与驱动装置（11）输出轴连接的转轴（12）以及分别与滚筒（15）和转轴（12）连接的轴流叶片（13）；所述转轴（12）与滚筒（15）的轴线在同一直线上。

3.根据权利要求2所述一种3d食品打印用的轴流式挤出机，其特征在于：所述滚筒（15）靠近二次加热室（5）的一端设置有防回流板（14）。

4.根据权利要求2所述一种3d食品打印用的轴流式挤出机，其特征在于：所述轴流叶片（13）为螺旋叶片。

5.根据权利要求1所述一种3d食品打印用的轴流式挤出机，其特征在于：所述二次加热室（5）内安装有第一加热棒（51）。

6.根据权利要求1所述一种3d食品打印用的轴流式挤出机，其特征在于：所述挤出机构包括与二次加热室（5）连接的密封盖（4）以及安装在密封盖（4）上的输送管（1）；所述输送管（1）沿进料机构（7）的轴线方向设置。

7.根据权利要求6所述一种3d食品打印用的轴流式挤出机，其特征在于：所述输送管（1）还设置有用于对流体原料进行加热的第二加热棒（2）。

8.根据权利要求5所述一种3d食品打印用的轴流式挤出机，其特征在于：所述输送管（1）与密封盖（4）之间还安装有流量计（3）。

9.根据权利要求1-7任一项所述一种3d食品打印用的轴流式挤出机，其特征在于：所述驱动装置（11）为步进电机。

10.根据权利要求1-7任一项所述一种3d食品打印用的轴流式挤出机，其特征在于：所述料斗（9）的外侧还安装有加热块（8）。