CN206709526U - 一种用于高炉冶炼钒钛磁铁矿的焦炭烘干*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于高炉冶炼钒钛磁铁矿的焦炭烘干***，包括：热废气源、惰性气源、引风机、焦炭仓和排气***；所述热废气源通过第一供气支管与供气总管相连，所述惰性气源通过第二供气支管与所述供气总管连接；所述供气总管与所述引风机进气口连接；所述引风机出气口连接进气总管；所述焦炭仓进气口经进气支管与进气总管连接，所述焦炭仓出气口与排气***连接；所述第二供气支管与所述供气总管之间设有旁通管路，多个所述焦炭仓并联设置；所述焦炭烘干***提高了烘干过程的效率和安全性。

Description

一种用于高炉冶炼钒钛磁铁矿的焦炭烘干***

技术领域

本实用新型涉及高炉冶炼技术领域，具体涉及一种用于高炉冶炼钒钛磁铁矿的焦炭烘干***。

背景技术

焦炭是高炉冶炼钒钛磁铁矿工艺中必不可少的原料，其质量好坏对高炉生产顺行稳定、技术经济指标和高炉炉缸寿命至关重要。由于焦炭含水量在生产、存储、运输等过程中变化很大，致使入炉焦炭含水量偏高，而焦炭水分波动会引起称量不准，从而影响炉况稳定。研究表明，焦炭含水量每增加1％，将增加高炉焦炭用量1.1％～1.3％；焦炭含水量超过4％时，则炉尘量明显上升，高炉顺行变差。因而，降低冶金焦炭含水量具有显著地经济、环保和节能效益。

目前，广泛采用热风炉废弃作为直接介质加热烘干焦炭，烘干过程易引发焦炭中自有杂质如竹木片、纸张、塑料等的自燃，造成安全事故。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种用于高炉冶炼钒钛磁铁矿的焦炭烘干***，所述焦炭烘干***提高了烘干过程的效率和安全性。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是

一种用于高炉冶炼钒钛磁铁矿的焦炭烘干***，包括：热废气源、惰性气源、引风机、焦炭仓和排气***；所述热废气源通过第一供气支管与供气总管相连，所述惰性气源通过第二供气支管与所述供气总管连接；所述供气总管与所述引风机进气口连接；所述引风机出气口连接进气总管；所述焦炭仓进气口经进气支管与进气总管连接，所述焦炭仓出气口与排气***连接；所述第二供气支管与所述供气总管之间设有旁通管路，多个所述焦炭仓并联设置。

优选的，所述焦炭仓数量为4个。

优选的，所述热废气源为高炉热风炉烟囱。

优选的，所述供气总管和所述进气总管上均设有温度变送器和压力变送器。

优选的，所述进气支管上设有流量变送器。

优选的，所述供气总管上设有放气管路。

优选的，所述放气管路上设有放散阀。

优选的，所述旁通管路上设有旁通控制阀。

优选的，所述进气支管上设有进气控制阀。

优选的，所述供气总管上设有供气控制阀。

优选的，所述供气控制阀包括：第一供气控制阀和第二供气控制阀；所述第一供气控制阀设于所述第一供气支管出气口与所述旁通管路出气口之间，所述第二供气控制阀设于所述旁通管路出气口与所述引风机进气口之间。

优选的，所述第一供气支管出气口为所述第一供气支管与所述供气总管连通处。

优选的，所述旁通管路出气口为所述旁通管路与所述供气总管连通处。

优选的，所述排气***包括：排气支管、轴流风机与排气总管；所述轴流风机设于所述排气支管上，所述焦炭仓出气口经所述排气支管与所述排气总管连接。

优选的，每个所述焦炭仓设有两个出气口。

优选的，所述排气***还包括除尘器，所述除尘器与排气总管连接。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：

本申请在焦炭烘干***中增加惰性气源，将惰性气体和高炉热废气混合作为加热烘干焦炭的介质，避免焦炭中易燃杂质燃烧，提高烘干效率和安全性。

本申请在第二供气支管与供气总管之间设有旁通管路，若烘干过程发生焦炭仓发生故障，可关闭第一供气控制阀，保持第二供气控制阀的打开，惰性气体经旁通管路进入供气主管后，经引风机、进气总管、进气支管进入焦炭仓，提高烘干安全性。

本申请在供气主管和进气总管上均设有温度变送器和压力变送器，进气支管上设有流量变送器，易于实现对工况的精确、稳定调节，提高烘干效率和安全性；当供气主管上压力变送器监控到压力过大，可通过放气管路进行放气，进一步保障烘干过程的安全性。

本申请并联设置多个焦炭仓，可同时对多个焦炭仓中的焦炭进行烘干，提高烘干效率；同时，每个焦炭仓设置两个焦炭仓出气口，每个出气口均连接排气支管，排气支管上设置轴流风机，保证焦炭仓内气体流通，也提高了烘干效率；此外，在进气支管上设置进气控制阀和流量变送器，可对单个焦炭仓的烘干状况进行控制，当部分焦炭仓故障时，其余焦炭仓可正常烘干，当进行仅需部分焦炭仓工作时，可关不其余焦炭仓，进一步提高了烘干效率。

本申请排气***还包括除尘器，对环境友好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的用于高炉冶炼钒钛磁铁矿的焦炭烘干***示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所述，本实用新型提供了一种用于高炉冶炼钒钛磁铁矿的焦炭烘干***，包括：热废气源1、惰性气源2、引风机3、焦炭仓4和排气***5；所述热废气源1通过第一供气支管6与供气总管7相连，所述惰性气源2通过第二供气支管8与所述供气总管7连接；所述供气总管7与所述引风机3进气口连接；所述引风机3出气口连接进气总管9；所述焦炭仓4进气口经进气支管10与进气总管9连接，所述焦炭仓4出气口与排气***5连接；所述第二供气支管8与所述供气总管7之间设有旁通管路11，多个所述焦炭仓4并联设置。

在本实用新型一具体实施例中，所述焦炭仓4数量为4个，所述热废气源1为高炉热风炉烟囱。所述供气总管7和所述进气总管9上均设有温度变送器12和压力变送器13；所述进气支管10上设有流量变送器14。所述供气总管7上设有放气管路15。所述放气管路15上设有放散阀16，所述旁通管路11上设有旁通控制阀17，所述进气支管9上设有进气控制阀18，所述供气总管7上设有供气控制阀，所述供气控制阀包括：第一供气控制阀19和第二供气控制阀20；所述第一供气控制阀19设于所述第一供气支管6出气口与所述旁通管路11出气口之间，所述第二供气控制阀20设于所述旁通管路11出气口与所述引风机3进气口之间，所述第一供气支管6出气口为所述第一供气支管6与所述供气总管7连通处，所述旁通管路11出气口为所述旁通管路11与所述供气总管7连通处。

在本实用新型一具体实施例中，所述排气***5包括：排气支管21、轴流风机22与排气总管23；所述轴流风机22设于所述排气支管21上，所述焦炭仓4出气口经所述排气支管21与所述排气总管23连接，每个所述焦炭仓4设有两个出气口，所述排气***5还包括除尘器24，所述除尘器24与排气总管23连接。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于高炉冶炼钒钛磁铁矿的焦炭烘干***，其特征在于，包括：热废气源、惰性气源、引风机、焦炭仓和排气***；所述热废气源通过第一供气支管与供气总管相连，所述惰性气源通过第二供气支管与所述供气总管连接；所述供气总管与所述引风机进气口连接；所述引风机出气口连接进气总管；所述焦炭仓进气口经进气支管与进气总管连接，所述焦炭仓出气口与排气***连接；所述第二供气支管与所述供气总管之间设有旁通管路，多个所述焦炭仓并联设置。

2.根据权利要求1所述的焦炭烘干***，其特征在于，所述供气总管和所述进气总管上均设有温度变送器和压力变送器。

3.根据权利要求1所述的焦炭烘干***，其特征在于，所述进气支管上设有流量变送器。

4.根据权利要求1所述的焦炭烘干***，其特征在于，所述供气总管上设有放气管路。

5.根据权利要求1所述的焦炭烘干***，其特征在于，所述旁通管路进气总管上设有旁通控制阀。

6.根据权利要求1所述的焦炭烘干***，其特征在于，所述进气支管上设有进气控制阀。

7.根据权利要求1所述的焦炭烘干***，其特征在于，所述供气总管上设有供气控制阀。

8.根据权利要求7所述的焦炭烘干***，其特征在于，所述供气控制阀包括：第一供气控制阀和第二供气控制阀；所述第一供气控制阀设于所述第一供气支管出气口与所述旁通管路出气口之间，所述第二供气控制阀设于所述旁通管路出气口与所述引风机进气口之间。

9.根据权利要求1所述的焦炭烘干***，其特征在于，所述排气***包括：排气支管、轴流风机与排气总管；所述轴流风机设于所述排气支管上，所述焦炭仓出气口经所述排气支管与所述排气总管连接。

10.根据权利要求9所述的焦炭烘干***，其特征在于，所述排气***还包括除尘器，所述除尘器与排气总管连接。