CN206709079U - 村镇级小型生活垃圾热解处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及村镇级小型生活垃圾热解处理***；包括依次连通设置的热解炉、除硫脱硝喷淋塔、旋风除尘器、二恶英去除塔及循环冷却水净化池，所述热解炉内设置有一燃室，所述一燃室还连通设置有二燃室，所述一燃室内设置有旋转搅拌破桥机构，所述旋转搅拌破桥机构包括中部设置的幅轮和设置在下端可往下运动的顶杆，所述旋转搅拌破桥机构下方设置有翻板式炉排机构，所述二恶英去除塔内设置有双极文丘里射流曝气机，所述双极文丘里射流曝气机包括两个双极文丘里管、与两个双极文丘里管连接的空压机、热解焚烧高温烟气管道及冷却水管道，所述循环冷却水净化池与二恶英去除塔的顶部连通；本实用新型可简化垃圾前处理工艺，降低垃圾处理成本和设备投资，同时有效去除二恶英。

Description

村镇级小型生活垃圾热解处理***

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及村镇级小型生活垃圾热解处理***。

背景技术

当前国内市场销售的小型垃圾热解设备主要分为高温热解(热解温度可达550--700℃)和低温热解(150-400℃)工艺设备。这两类设备从2014年开始在我国农村乡镇推广使用，可解决农村生活垃圾土法焚烧引起严重二次环境污染问题，解决偏僻农村垃圾收集、转运、集中处理的经济性问题，并使农村垃圾简易填埋造成的土地、水源污染有了替代解决方案。从各地乡镇已建成的村级垃圾热解示范工程运行效果来看，当前的垃圾热解技术设备在一定程度上能使村镇垃圾减量化、无害化，有效地就地处理当地每天产生的垃圾，***设备污染物排放总体水平也明显优于土法焚烧和简易填埋，其技术指标也形成了升级换代优势。

但当前所使用的村镇级垃圾热解设备及工艺技术还未发展成熟，还有许多亟待解决的技术难题：

(1)热解炉的炉排机械结构问题

市场目前所见的各种热解炉产品普遍采用旋转式和错动式炉排设计，这种设计的不足是：炉渣容易堵塞炉排(较大的建筑垃圾、酒瓶、废金属垃圾、结焦等因素)。因此，这种设计的热解炉需要增加垃圾前处理工艺设备，如垃圾破碎，金属磁选，建筑垃圾筛选等工序，从而增加了处理***设备投资、垃圾处理费用，降低了***的可靠性和可维护性、缩短了设备无故障运行周期。

(2)垃圾的下料和桥架问题

目前的立式热解炉普遍存在炉膛垃圾下料不畅和垃圾“桥架”问题；存在炉膛主燃烧段垃圾堆压过密，通气受阻，火势不旺问题。究其原因：其一，炉膛是柱面桶形设计，在几米深的炉膛垃圾层层叠叠，使下方垃圾被压实，空气供氧困难，造成燃烧不旺，甚至死火，烟气向上流通也受阻，使热解能量循环中断，热解反应“休眠”；其二，在热解层上方250℃左右的垃圾熔融层易于形成垃圾桥架使炉膛燃烧区供料中断，运行不稳、工艺参数急剧变化。现在较为普遍的应对的办法还是靠人力破桥，即打开炉门用“烧火棍”捅。

(3)二燃室结构的科学性问题

热解炉二燃室均匀“呼吸”作用，可使热解气和未完全燃尽垃圾分解燃气在二燃室完全燃烧并使有害物在二燃室高温分解干净。由于二燃室结构设计问题，目前的一些热解炉产品并不能使二燃室所有进气口进气均匀，烟气停留时间大于二秒，燃烧区避免“阴阳”炉现象。二燃室的过氧燃烧和水蒸气的尽量减少，可有效提高二燃室燃烧温度和有害气体的净化率，因此二燃室的供氧技术、炉膛内的水蒸气处理技术至关重要。

(4)热解炉烟气排放***二恶英去除达标问题

目前村镇级小型垃圾热解设备尚未找到经济性去除二恶英达标排放的技术方法。热解不管是采用布袋除尘或电除尘都不能使烟气排放稳定达标(GB18484-2014《生活垃圾焚烧污染控制标准》)。低温热解会产生的大量焦油，使其不能使用布袋除尘器；而使用电除尘器不能除去一氧化碳和二恶英且焦油清洗困难；高温热解使用布袋除尘器(对焦油和水汽“过敏”，易堵塞，不能稳定运行)。因此，现有小型垃圾热解工艺和设备使垃圾处理成本和能耗过高，已经超出了我国现阶段发展水平下农村的经济承受力。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有的技术缺点，提供一种村镇级小型生活垃圾热解处理***新的设计方案。

为实现上述目的，本实用新型提供村镇级小型生活垃圾热解处理***，包括依次连通设置的热解炉、除硫脱硝喷淋塔、旋风除尘器、二恶英去除塔及循环冷却水净化池，所述热解炉内设置有一燃室，所述一燃室还连通设置有二燃室，所述一燃室内设置有旋转搅拌破桥机构，所述旋转搅拌破桥机构包括中部设置的幅轮和设置在下端可往下运动的顶杆，所述旋转搅拌破桥机构下方设置有翻板式炉排机构，所述文丘里热风供氧管通过一燃室供氧管旁路连通的文丘里管抽吸干燥层蒸发出的大量水汽并将水汽从翻板式炉排机构的缝隙和风孔送进一燃室，水汽在翻板式炉排机构的上方与炽热碳颗粒接触后被还原成CO+H₂、CO₂+H₂和甲烷气，所述二恶英去除塔内设置有双极文丘里射流曝气机，所述双极文丘里射流曝气机包括两个双极文丘里管、与两个双极文丘里管连接的空压机、热解焚烧高温烟气管道及冷却水管道，所述循环冷却水净化池与二恶英去除塔的顶部连通。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型设置翻板式炉排机构，有利于炉渣清除较大的结焦块、建筑垃圾、玻璃酒瓶、废金属渣等，使得炉膛不会堵塞；同时可简化垃圾前处理工艺，降低垃圾处理成本和设备投资。

2、设置旋转搅拌破桥机构，其中部设置的幅轮既可以分担炉膛满装垃圾一半的重量，又可以搅拌垃圾使垃圾不板结，泡松，透气性好，同时顶杆可破除垃圾桥架，同时该机构还能发挥搅拌全炉垃圾使其均匀分布的作用。

3、本实用新型中二燃室中的环形二燃室折流通道具有湍流和旋流作用，有利于氧气与燃气充分混合燃烧和螺旋降尘的作用。

4、本实用新型二恶英去除塔的设置可抑制二恶英再生“复活”，从而达到去除二恶英的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型村镇级小型生活垃圾热解处理***总装配图；

图2为本实用新型热解炉结构示意图；

图3为图2中沿F-F向结构示意图；

图4为图2中沿K-K向剖面结构示意图；

图5为二燃室结构示意图；

图6为翻板式炉排机构俯视图；

图7为本实用新型二燃室中第一层燃烧室部面示意图；

图8为图1中双极文丘里射流曝气机放大结构示意图；

图9是沿图2中C-C向文丘里热风供氧管截面示意图；

图10是沿图2中D-D向二燃室截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9及图10所示，本实用新型提供村镇级小型生活垃圾热解处理***，包括依次连通设置的热解炉3、除硫脱硝喷淋塔7、旋风除尘器9、二恶英去除塔13及循环冷却水净化池18，所述热解炉内设置有一燃室31，所述一燃室31还连通设置有二燃室4，所述一燃室31内设置有旋转搅拌破桥机构2，所述旋转搅拌破桥机构2包括中部设置的幅轮201和设置在下端可往复运动的顶杆202，所述旋转搅拌破桥机构下方设置有翻板式炉排机构5，所述二恶英去除塔13内设置有双极文丘里射流曝气机15，所述双极文丘里射流曝气机15包括两个文丘里管11、与两个双极文丘里管11连接的空压机132、热解焚烧高温烟气管道151及冷却水管道152，二噁英去除塔的上部设置有换热器冷却装置14。第二级旋风除尘器通过引风机10将气体抽进文丘里管，二恶英去除塔13底部还连接有污泥自吸泵17，所述循环冷却水净化池与二恶英去除塔的顶部连通。

本实用新型的工作原理是：通过提升机将垃圾提升到设置在热解炉上端的进料机构1，再由进料机构1将垃圾送进热解炉内，垃圾热解过程：第一阶段为缺氧状态的热解气化和有氧燃烧，在热解炉的一燃室内进行，控制一燃室燃烧机25使燃烧工作温度控制在700-900℃左右，热解温度控制在600-750℃范围，使垃圾中的不挥发的可燃物完全燃烧，而可燃的挥发性气体一部分在一燃室燃烧另一部分则进入二燃室，同时燃烧热量向上传递，使燃烧层以上垃圾发生热解气化，产生的热解气进入二燃室；第二阶段为过氧燃烧，在二燃室内进行，工作温度控制在850-1100℃，充分燃烧垃圾热解产生的可燃气体和一次燃烧未燃尽的可燃物质，这一过程需要引入垃圾池可燃气体、加上热风供氧，保证整个二燃室处于过氧状态，高温烟气停留时间大于3-4秒，可将热解气、废弃物内有机物充分氧化，把有害物质彻底分解，最大程度的控制二次污染的产生，去除有毒、有害气体和微固物特别是二噁英，最终的烟气通过烟囱12排到大气中；第三阶段为烟气净化处理，热解炉排出的高温烟气进入***烟气净化设备做净化处理。首先，第一站进行除硫脱硝处理，该工艺是气体喷淋碱洗工艺，喷淋的碱水经水处理可循环使用。水洗过程也是烟气降温过程，该喷淋塔下层烟气进口位置植入了空气换热器，可将通过换热器的空气温度提升至300℃左右，把加热后的热风直接作为热解炉供氧气源。第二站是旋风除尘，通过两级旋风除尘可使烟气进一步脱去燃烧飞灰、碳素颗粒、金属氧化物粉尘。第三站是二恶英和重金属离子去除塔，通过旋风除尘处理的烟气，到本环节温度已控制在550℃，经过二燃室高温分解的二恶英组分，在后续350-400℃温度范围停留8秒以上时间可重新合成二恶英，因此本装置要做到使进入的烟气急冷(冷却到300℃以下时间小于8秒)来避免二恶英的重新合成。本装置利用水作为冷却介质，通过二级文丘里管用高能压缩空气做动力吸入500℃烟气和常温、常压水，混合曝气达到烟气急冷效果，从而减少二恶英的产生，同时用水去除重金属离子和其它粉尘，最终使烟气达标排放。本环节使用的冷却水必须经过污水处理循环使用，其污水处理工艺流程是：去油+沉淀+混凝+砂滤+一级冷却+微滤膜处理+二级冷却，污泥定期清除等特殊处理。

本实用新型中，热解炉体为立式，综合集成：垃圾进料机构、耐高温耐火砖和耐火浇铸料复合砌筑炉膛、液压式翻板炉排机构、三通道折返式一体化延时高温燃烧二燃室、旋转搅拌破桥机构、垃圾蒸发水汽文丘里抽吸机构、一二级燃烧室供风机构。热解炉体设计紧凑，型式独具特色，各功能机构的特殊布局，综合融会制造、运输、操作、维护的工艺性、经济性、方便性等考虑因素，就是针对目前小型热解炉的上述通病提出的技术创新方案。

在热解炉内设置旋转搅拌破桥机构,可使炉膛内的垃圾均匀干燥和有序的下沉送料。为了避免炉内垃圾密度过大，旋转搅拌破桥机构带有幅轮，幅轮实际上将炉膛内垃圾分成上下两部分，一方面分担其上的垃圾重量，减轻炉膛下部垃圾压力，又搅动垃圾，下压垃圾，从而改善垃圾的通风条件并产生破除垃圾桥架和结焦的机械力量；避免立式炉膛所装的全部垃圾重量集中作用在炉排附近垃圾区域，造成下层垃圾密不透风，影响下层垃圾燃烧和热解效率，必须分担下层垃圾所承受的全部垃圾重量，选配和调整垃圾热解适合的透气性，从而改善垃圾的热解工艺参数和可燃性。因此，本专利设计的旋转式垃圾搅拌下压破桥机构及机构中部所装配的幅轮既可分担炉膛满装垃圾一半的重量，又可搅拌垃圾使垃圾不板结，泡松，透气性好。与该机构中轴套管同轴安装的顶杆既可转动搅拌下方垃圾，又可在顶端液压油缸活塞的推力作用下向下压垃圾，达到破除垃圾桥架的目的，同时该机构还能发挥搅拌全炉垃圾使其均匀分布的作用。热解炉底部设置有灰斗19及文丘里热风供氧管6，

翻板炉排机构为液压式结构，其安装在炉膛下部，完全燃烧段末端，所述翻板式炉排机构一端连通设置有炉排冷却送风管26，所述翻板式炉排机构包括液压活塞51、联动连杆52、不锈钢转轴53及铸铁翻板54，所述液压活塞与联动连杆连接，所述联动连杆与不锈钢转轴转动连接，所述铸铁翻板与不锈钢转轴铰接和螺纹连接。炉排开合度可达0-120度，可±60⁰摇摆动作，有利于炉渣清除较大的结焦块、建筑垃圾、玻璃酒瓶、废金属渣等，使得炉膛不会堵塞。还可通过气冷***保证炉排温度低于材料回火温度，维持炉排的机械强度。热解炉运行过程中送风机和引风机通过变频调速，风量调整范围既能保障热解焚烧的风量需求，又能保证***处于负压状态，不逆火，避免烟气逸出。因此，翻板炉排机构可简化垃圾前处理工艺。该炉排性能优于错动式和旋转式炉排，可降低垃圾处理成本和设备投资。其风冷冷却机构既可降低炉排工作温度，又可通过多角度冷却风改善炉排周围供氧条件，帮助一燃室良好通风燃烧。

热解炉下部设置有观察孔302，炉门303，炉膛一燃段304，热解炉内从上到下分为干燥层21、热解气化层22、燃烧层23及燃烬层24，所述旋转搅拌破桥机构设置在燃烧层和热解气化层，所述翻板式炉排机构设置在燃烧层下端，所述燃烬层灰斗连通有文丘里热风供氧管6。热解炉炉膛上部的垃圾干燥层会蒸发大量水汽，水汽向下流动会降低热解段(气化层)和二燃室工作温度，影响决定热解生成产物成分的升温速度特性曲线，造成烟气中焦油含量增加，不利于***烟气净化。因此本专利设计文丘里抽吸机构，利用炉体燃烬层的供氧管空气动能抽吸炉膛上部的水汽并从炉排缝隙送进一燃室，水汽在炉排上方与炽热的碳颗粒接触，被还原成CO+H₂及CO₂+H₂和甲烷气，这时垃圾所产水汽转化成为水煤气和高热值燃气，使炉膛上下各种热化学反应达到动态平衡和连续进行，从而化解了水汽对热解过程的不利作用。

所述二燃室与热解炉炉堂一体化设置，该二燃室包括三个独立的单元，每个单元包括第一层燃烧室41和第二层燃烧室42，所述第一层燃烧室包括与一燃室连通设置的第一进气口43，所述第二层燃烧室包括与第一层燃烧室连通设置的第二进气口44及出烟口45，热解炉还设置有热解气输气管27。二燃室4还连接有二燃室燃烧机27和二燃室燃烧机架28，第一进气口和第二进气口非对应错开设置，这样气体在二燃室可形成环形的流动方式。所述第一层燃烧室和第二燃烧室均设置有二燃室供氧管200，保证可燃气在二燃室能过氧燃烧。二燃室的布局采用与炉膛一体化结构，这样有利于热平衡。为了使炉膛内气流和温度均衡，避免炉膛燃烧和热解单边进行，出现“阴阳”失调，本专利将二燃室设计为三个独立的单元。二燃室内设置有二燃室折流管301，每个单元采用折流式二层结构，使得二燃室气体燃烧中心路径长度达到240度弧长，其截面和长度可保证燃烧延时达四秒钟以上。二燃室设有上下二层供氧管，保证可燃气能过氧燃烧。为了高温分解有害物质，第一层燃烧室还装有温度传感器(未图示)和燃烧机27，当二燃室燃烧温度低于850℃时，***自动控制燃烧机工作，从而使二燃室燃烧温度控制在850--1100℃范围。保证二燃室工作温度维持在850-1100℃范围，每个二燃室前部还设有燃烧机并在二燃室中段设有测温装置和温度传感器。环形二燃室折流通道还具有湍流和旋流作用，有利于氧气与燃气充分混合燃烧和螺旋降尘作用。

本实用新型根据二恶英重新合成的基本理论，研发新的工艺流程和设备，所解决的技术问题是使烟气急冷避开二恶英重生的环境条件，从而达到抑制其再生“复活”的目的。水是一种热容量较高的优良冷却媒质，其与高温烟气接触，可较快地吸收烟气所含热量，但如烟气气泡过大，接触角过小，烟气就会迅速脱离水面，气泡中心的烟气热交换速率就会滞后。所以，要达到急速冷却，必须使水中烟气气泡微小，接触角较大，才能达到急速冷却效果。本专利选择射流曝气技术可达到烟气微泡与水的充分接触换热要求。本专利为此研发出双极文丘里射流曝气机，其可解决烟气压力低、动能不足，不易满足射流曝气工作条件的难题。

所述双极文丘里管中包括有与热解焚烧高温烟气管道151连接设置的第一极旁管153、与第一极旁管153连通设置的第一级文丘里混合管157、与第一级文丘里混合管连接的抽水旁管158，所述抽水旁管158连通设置有第二级文丘里混合管154，所述第二级文丘里混合管154连接有射流曝气机扩散管156，所述第二级文丘里混合管154与射流曝气机扩散管156组成第二极射流泵155，所述空压机132对双极文丘里管11提供高能空气作动力气源，所述双极文丘里管中的第一极旁管产生负压吸取高温烟气，高温烟气被高能空气加压罐入双极文丘里管的第二级射流泵并在第二级射流泵通过冷却水管道吸入冷却水，然后在二级射流曝气机混合管实现气水混合并在扩散管减速增压，最后形成微小气泡使烟气在水中急剧扩散曝气急剧降温冷却，从而使二噁英失去重新合成的温度条件。双极文丘里射流曝气机的工作原理：用空压机提供高能空气做动力气源，在第一级吸取高温烟气并混合降温，然后烟气被高能空气加压灌入第二级射流泵并在第二级吸入冷却水，然后在二级射流曝气机扩散管实现气水混合减速增压，最后形成微小气泡在水中扩散曝气急剧降温冷却，使得烟气快速从550℃通过350℃温区，直降到250℃以下排出，整个过程小于2秒时间。水也是良好的溶剂，可使烟气中的飞灰、碳粒、金属氧化物粉尘汇于水中，从而达到烟气净化目的。所述除硫脱硝喷淋塔7下部设置有空气换热器71，所述空气换热器71与二燃室4的出烟口连通，所述除硫脱硝喷淋塔7下端还连接有水循环池8。

循环冷却水净化池中冷却水净化处理工艺流程：去油+沉淀+混凝+砂滤+冷却+污泥处理，急剧冷却会在水中析出烟气中的冷凝油性微粒或油性乳化液，因此设置除油池181；设沉淀池182沉淀处理飞灰和碳粒。设混凝池183是把水中截留的烟气所含重金属氧化物和金属离子通过化学混凝作用做沉淀净化处理。砂滤池184作为冷却水深度处理环节，进一步过滤水中残余杂质。冷却工序其实是冷却水净化流程最后的冷却塔强化风冷，冷却水循环水量的设计保证了冷却水在净化处理池循环达120分钟的水力停留时间。因此进入冷却塔(设在二恶英脱除装置顶部)的水温不会超过100℃。冷却水净化池污泥定期用污泥泵抽取做无害化特殊处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.村镇级小型生活垃圾热解处理***，其特征在于：包括依次连通设置的热解炉、除硫脱硝喷淋塔、旋风除尘器、二恶英去除塔及循环冷却水净化池，所述热解炉内设置有一燃室，所述一燃室还连通设置有二燃室，所述一燃室内设置有旋转搅拌破桥机构，所述旋转搅拌破桥机构包括中部设置的幅轮和设置在下端可往下运动的顶杆，所述旋转搅拌破桥机构下方设置有翻板式炉排机构，所述二恶英去除塔内设置有双极文丘里射流曝气机，所述双极文丘里射流曝气机包括两个双极文丘里管、与两个双极文丘里管连接的空压机、热解焚烧高温烟气管道及冷却水管道，所述循环冷却水净化池与二恶英去除塔的顶部连通。

2.根据权利要求1所述村镇级小型生活垃圾热解处理***，其特征在于：所述热解炉内从上到下分为干燥层、热解气化层、燃烧层及燃烬层，所述旋转搅拌破桥机构设置在燃烧层上部的热解气化层，所述翻板式炉排机构设置在燃烧层下端，所述翻板式炉排机构下方设置有灰斗，所述灰斗连通有抽吸一燃室干燥层上部的热解气和水汽的文丘里热风供氧管，所述旋转搅拌破桥机构中的幅轮与顶杆同轴设置。

3.根据权利要求2所述村镇级小型生活垃圾热解处理***，其特征在于：所述文丘里热风供氧管通过一燃室旁路连通的文丘里管抽吸干燥层蒸发出的大量水汽并将水汽从翻板式炉排机构的缝隙和风孔送进一燃室。

4.根据权利要求1所述村镇级小型生活垃圾热解处理***，其特征在于：所述翻板式炉排机构包括液压活塞、联动连杆、不锈钢转轴及铸铁翻板，所述液压活塞与联动连杆连接，所述联动连杆与不锈钢转轴销键连接，所述铸铁翻板与不锈钢转轴铰接，所述铸铁翻板的开合度为0-120度，其可左右摇摆角度为60度。

5.根据权利要求1或2所述村镇级小型生活垃圾热解处理***，其特征在于：所述翻板式炉排机构一端连通设置有炉排冷却送风管，所述炉排冷却送风管可对翻板式炉排机构提供冷却风。

6.根据权利要求1所述村镇级小型生活垃圾热解处理***，其特征在于：所述二燃室与热解炉炉堂一体化设置，该二燃室包括三个独立的单元，每个单元包括第一层燃烧室和第二层燃烧室，所述第一层燃烧室包括与一燃室连通设置的第一进气口，所述第二层燃烧室包括与第一层燃烧室连通设置的第二进气口，所述第二层燃烧室设置有出烟口；所述除硫脱硝喷淋塔下部设置有空气换热器，所述空气换热器与二燃室的出烟口连通，所述第一层燃烧室和第二燃烧室形成折流式二层结构，所述第一层燃烧室和第二燃烧室均设置有二燃室供氧管。

7.根据权利要求1所述村镇级小型生活垃圾热解处理***，其特征在于：所述双极文丘里管中包括有与热解焚烧高温烟气管道连接设置的第一极旁管、与第一极旁管连通设置的第一级文丘里混合管、与第一级文丘里混合管连接的抽水旁管，所述抽水旁管连通设置有第二级文丘里混合管，所述第二级文丘里混合管连接有射流曝气机扩散管，所述第二级文丘里混合管与射流曝气机扩散管组成第二极射流泵，所述空压机对双极文丘里管提供高能空气作动力气源，所述双极文丘里管中的第一极旁管产生负压吸取高温烟气，高温烟气被高能空气加压罐入双极文丘里管的第二级射流泵并在第二级射流泵通过冷却水管道吸入冷却水，然后在二级射流曝气机混合管实现气水混合并在扩散管减速增压，最后形成微小气泡使烟气在水中急剧扩散曝气急剧降温冷却，从而使二噁英失去重新合成的温度条件。