CN206708102U - 出风*** - Google Patents

Abstract

一种出风***，包括壳体、外接组件及消声板组件。消声板组件包括安装滑轨、夹持滑动件及消声板，安装滑轨设置于框架的内侧壁上，安装滑轨开设有滑槽，滑槽的内侧壁开设有限位槽，夹持滑动件包括滑动本体、限位凸条及两个夹持片，滑动本体滑动设置于滑槽内，限位凸条滑动设置于限位槽内，滑动本体及两个夹持片共同围成夹持区，消声板的侧边边缘嵌置于夹持区内。将滑动本体滑动***至滑槽内即可简单便捷地完成消声板的安装操作。通过限位槽对限位凸条的限制作用，还能够使消声板的安装方式的结构稳定性更高。当需要对消声板进行更换维护操作时，只需沿着滑槽拔出滑动本体，再将消声板从两个夹持片之间拔出即可完成对消声板的更换维护操作。

Description

出风***

技术领域

本实用新型涉及消声技术领域，特别是涉及一种出风***。

背景技术

***是允许气流通过，却又能阻止或减小声音传播的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。***能够阻挡声波的传播，允许气流通过，是控制噪声的有效工具。其中，风机***(Fan silencer)，与排气管道***以及鼓引风机消音器的形式相同，均采用对中、高频宽带特性有较好效果的阻性吸音降噪原理，对低、中频和脉动特性时有良好效果的抗性消声降音原理以及微穿孔***和阻抗复合式***。

通常的，出风***一般包括壳体及设置在壳体内多个消声板，利用出风***内的消声板对噪音的降噪处理，能够达到一定的消声效果，例如，消声板采用多孔性吸声材料制备得到，其具有较好的消声降噪效果。

然而，现有的出风***内的消声板直接通过外部的安装架焊接或者锁死在壳体内，这样，在安装消声板时，不利于对消声板的安装操作，即消声板的安装操作较繁琐复杂，其次，当局部的一些消声板损坏时，由于这些消声板采用焊接或者锁死的固定方式，也不利于消声板的更换维护操作；最后，现有的消声板的安装方式也存在结构稳定性较差的问题。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种针对消声板的安装操作较简单便捷，利于消声板的更换维护操作，以及消声板的安装方式的结构稳定性较高的出风***。

一种出风***，包括：

壳体，所述壳体包括框架及安装板，所述安装板罩设于所述框架上，所述安装板开设有出风口；

外接组件，所述外接组件包括出风筒、安装圈及螺纹紧固件，所述出风筒的第一端固定于所述安装板上，且所述出风筒的第一端与所述出风口连通，所述安装圈设置于所述出风筒的第二端上，所述安装圈开设有螺孔，所述螺纹紧固件穿设所述螺孔，且所述螺纹紧固件与所述安装圈螺接；及

消声板组件，所述消声板组件包括安装滑轨、夹持滑动件及消声板，所述安装滑轨设置于所述框架的内侧壁上，所述安装滑轨开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁开设有限位槽，所述夹持滑动件包括滑动本体、限位凸条及两个夹持片，所述限位凸条及两个所述夹持片分别设置于所述滑动本体上，所述滑动本体滑动设置于所述滑槽内，所述限位凸条滑动设置于所述限位槽内，两个所述夹持片均露置于所述滑槽外，所述滑动本体及两个所述夹持片共同围成夹持区，所述消声板的侧边边缘嵌置于所述夹持区内。

在其中一个实施例中，所述壳体具有中空长方体结构。

在其中一个实施例中，所述安装圈具有方形环状结构。

在其中一个实施例中，所述安装圈开设有多个所述螺孔，所述外接组件设置有多个所述螺纹紧固件，各所述螺纹紧固件一一对应穿设各所述螺孔，且各所述螺纹紧固件分别与所述安装圈螺接。

在其中一个实施例中，所述滑槽相对的两个内侧壁分别开设有所述限位槽，所述夹持滑动件设置有两个所述限位凸条，两个所述限位凸条分别设置于所述滑动本体上，且每一所述限位凸条对应滑动设置于一所述限位槽内。

在其中一个实施例中，两个所述限位凸条平行设置。

在其中一个实施例中，所述消声板具有长方体结构。

在其中一个实施例中，两个所述夹持片平行设置。

在其中一个实施例中，所述消声板的厚度小于所述滑槽的宽度。

在其中一个实施例中，所述限位凸条具有长方体结构。

上述出风***通过设置消声板组件，只需将滑动本体滑动***至滑槽内即可简单便捷地完成消声板的安装操作。通过限位槽对限位凸条的限制作用，还能够使消声板的安装方式的结构稳定性更高。其次，当需要对消声板进行更换维护操作时，只需沿着滑槽拔出滑动本体，再将消声板从两个夹持片之间拔出即可完成对消声板的更换维护操作，上述设计更利于对消声板的更换维护操作。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的出风***的结构示意图；

图2为图1所示的出风***的另一视角的结构示意图；

图3为图2所示的出风***在A处的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式的出风***，包括：壳体、外接组件及消声板组件，所述壳体包括框架及安装板，所述安装板罩设于所述框架上，所述安装板开设有出风口；所述外接组件包括出风筒、安装圈及螺纹紧固件，所述出风筒的第一端固定于所述安装板上，且所述出风筒的第一端与所述出风口连通，所述安装圈设置于所述出风筒的第二端上，所述安装圈开设有螺孔，所述螺纹紧固件穿设所述螺孔，且所述螺纹紧固件与所述安装圈螺接；所述消声板组件包括安装滑轨、夹持滑动件及消声板，所述安装滑轨设置于所述框架的内侧壁上，所述安装滑轨开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁开设有限位槽，所述夹持滑动件包括滑动本体、限位凸条及两个夹持片，所述限位凸条及两个所述夹持片分别设置于所述滑动本体上，所述滑动本体滑动设置于所述滑槽内，所述限位凸条滑动设置于所述限位槽内，两个所述夹持片均露置于所述滑槽外，所述滑动本体及两个所述夹持片共同围成夹持区，所述消声板的侧边边缘嵌置于所述夹持区内。

为了对上述出风***进行进一步说明，又一个例子是，请参阅图1，出风***10包括壳体100及外接组件200，外接组件200设置于壳体100上，外接组件200用于与外部的风机等出风设备安装固定，即外部的风机等出风设备通过外接组件200与出风***10相固定，并与出风***10的内部相连通，外部的风机等出风设备将排出的气流通过外接组件200鼓入至壳体100内，请参阅图2，出风***10还包括消声板组件300，消声板组件300设置壳体100内，消声板组件300用于起到消声降噪的作用，即当外部的风机等出风设备排出的气流流入壳体100内并经过消声板组件300时，消声板组件300能够起到消声降噪的作用。

请参阅图1，壳体100包括框架110及安装板120，安装板120罩设于框架上110，安装板120开设有出风口121，出风口121用于与外接组件200连通。例如，所述壳体具有中空长方体结构；又如，所述壳体具有两端开口的中空长方体结构，所述安装板罩设于所述壳体的其中一个开口上，并且所述安装板与所述壳体相固定。

请参阅图1，外接组件200包括出风筒210、安装圈220及螺纹紧固件(图未示)，出风筒210的第一端固定于安装板120上，且出风筒210的第一端与出风口121连通，安装圈220设置于出风筒210的第二端上，例如，安装圈220设置于出风筒210的第二端的外表面上，安装圈220开设有螺孔221，所述螺纹紧固件穿设所述螺孔221，且所述螺纹紧固件与安装圈220螺接，这样，安装圈220与用于与外部的风机等出风设备安装固定，具体地，所述螺纹紧固件顺序穿设所述安装圈及外部的风机等出风设备，以使所述安装圈与外部的风机等出风设备相固定，外部的风机等出风设备将排出的气流通过出风筒210鼓入至壳体100内。例如，所述安装圈上设置有密封垫片，所述密封垫片用于与外部的风机等出风设备紧密接触，以提高密封性能。

一实施方式中，所述安装圈具有方形环状结构，当然，所述安装圈的形状不局限于此，还可以为环形等其他形状，本领域技术人员根据实际情况进行选择即可；又如，所述安装圈开设有多个所述螺孔，所述外接组件设置有多个所述螺纹紧固件，各所述螺纹紧固件一一对应穿设各所述螺孔，且各所述螺纹紧固件分别与所述安装圈螺接，这样，能够提高整体结构的稳定性。

请参阅图3，消声板组件300包括安装滑轨310、夹持滑动件320及消声板330，安装滑轨310设置于框架110的内侧壁上，用于使安装滑轨310与框架110相固定，安装滑轨310开设有滑槽311，滑槽311的内侧壁开设有限位槽312。

请参阅图3，夹持滑动件320包括滑动本体321、限位凸条322及两个夹持片323，限位凸条322及两个夹持片323分别设置于滑动本体321上，例如，限位凸条322及两个夹持片323与滑动本体321一体设置；滑动本体321滑动设置于滑槽311内，当需要将夹持滑动件320的滑动本体321卡入至安装滑轨310内时，只需将滑动本体321滑动***至滑槽311内即可完成安装操作。限位凸条322滑动设置于限位槽312内，两个夹持片323均露置于滑槽312外，在插接滑动本体321时，限位凸条322也会对应滑动***至限位槽312内，通过限位槽312对限位凸条322的限制作用，能够提高整体结构的稳定性。

请参阅图3，滑动本体321及两个所述夹持片323共同围成夹持区324，消声板330的侧边边缘嵌置于夹持区324内，需要说明的是，当需要安装消声板330，首先将消声板330的侧边边缘夹持在两个夹持片323之间，即将消声板330的侧边边缘嵌置于夹持区324内，之后，只需将滑动本体321滑动***至滑槽311内即可完成安装操作，如此，针对消声板330的安装操作较简单便捷，同时，通过限位槽312对限位凸条322的限制作用，还能够使消声板330的安装方式的结构稳定性更高。其次，当需要对消声板330进行更换维护操作时，只需沿着滑槽311拔出滑动本体321，再将消声板330从两个夹持片323之间拔出即可完成对消声板330的更换维护操作，上述设计更利于对消声板330的更换维护操作。

需要指出的是，所述消声板采用多孔性吸声材料制备得到，其具有较好的消声降噪效果；又如，所述消声板采用现有技术的消声板，根据实际情况，本领域技术人员可以进行灵活选择。

一实施方式中，所述滑槽相对的两个内侧壁分别开设有所述限位槽，所述夹持滑动件设置有两个所述限位凸条，两个所述限位凸条分别设置于所述滑动本体上，且每一所述限位凸条对应滑动设置于一所述限位槽内；又如，两个所述限位凸条平行设置；又如，所述消声板具有长方体结构；又如，两个所述夹持片平行设置；又如，所述消声板的厚度小于所述滑槽的宽度；又如，所述限位凸条具有长方体结构，这样，有利于提高整体结构的稳定性。

一实施方式中，所述安装滑轨的端部还设置有压持片及螺接件，所述压持片与所述滑动本体抵持，所述螺接件顺序穿设所述压持片及所述安装滑轨，这样，能够进一步使所述消声板的安装方式的结构稳定性更高。

上述出风***10通过设置消声板组件300，当需要安装消声板330，首先将消声板330的侧边边缘夹持在两个夹持片323之间，之后，只需将滑动本体321滑动***至滑槽311内即可完成安装操作，如此，针对消声板330的安装操作较简单便捷，同时，通过限位槽312对限位凸条322的限制作用，还能够使消声板330的安装方式的结构稳定性更高。其次，当需要对消声板330进行更换维护操作时，只需沿着滑槽311拔出滑动本体321，再将消声板330从两个夹持片323之间拔出即可完成对消声板330的更换维护操作，上述设计更利于对消声板330的更换维护操作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种出风***，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括框架及安装板，所述安装板罩设于所述框架上，所述安装板开设有出风口；

外接组件，所述外接组件包括出风筒、安装圈及螺纹紧固件，所述出风筒的第一端固定于所述安装板上，且所述出风筒的第一端与所述出风口连通，所述安装圈设置于所述出风筒的第二端上，所述安装圈开设有螺孔，所述螺纹紧固件穿设所述螺孔，且所述螺纹紧固件与所述安装圈螺接；及

消声板组件，所述消声板组件包括安装滑轨、夹持滑动件及消声板，所述安装滑轨设置于所述框架的内侧壁上，所述安装滑轨开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁开设有限位槽，所述夹持滑动件包括滑动本体、限位凸条及两个夹持片，所述限位凸条及两个所述夹持片分别设置于所述滑动本体上，所述滑动本体滑动设置于所述滑槽内，所述限位凸条滑动设置于所述限位槽内，两个所述夹持片均露置于所述滑槽外，所述滑动本体及两个所述夹持片共同围成夹持区，所述消声板的侧边边缘嵌置于所述夹持区内。

2.根据权利要求1所述的出风***，其特征在于，所述壳体具有中空长方体结构。

3.根据权利要求1所述的出风***，其特征在于，所述安装圈具有方形环状结构。

4.根据权利要求1所述的出风***，其特征在于，所述安装圈开设有多个所述螺孔，所述外接组件设置有多个所述螺纹紧固件，各所述螺纹紧固件一一对应穿设各所述螺孔，且各所述螺纹紧固件分别与所述安装圈螺接。

5.根据权利要求1所述的出风***，其特征在于，所述滑槽相对的两个内侧壁分别开设有所述限位槽，所述夹持滑动件设置有两个所述限位凸条，两个所述限位凸条分别设置于所述滑动本体上，且每一所述限位凸条对应滑动设置于一所述限位槽内。

6.根据权利要求5所述的出风***，其特征在于，两个所述限位凸条平行设置。

7.根据权利要求1所述的出风***，其特征在于，所述消声板具有长方体结构。

8.根据权利要求1所述的出风***，其特征在于，两个所述夹持片平行设置。

9.根据权利要求1所述的出风***，其特征在于，所述消声板的厚度小于所述滑槽的宽度。

10.根据权利要求1所述的出风***，其特征在于，所述限位凸条具有长方体结构。