CN206707670U - 自动复位封孔器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动复位封孔器,包括活塞、进油接头、出油接头、安装座、设置在安装座内的卡瓦及对称设置在安装座两端的缸筒,所述缸筒内设有氮气弹簧,所述活塞穿过安装座且两端分别与卡瓦及氮气弹簧连接,所述进油接头与出油接头设置在缸筒上;该自动复位封孔器通过氮气弹簧提供的力实现了常闭功能,在没有外部动力源的情况下也能夹紧钻杆,实现了封堵突出瓦斯的目的,结构简单且可靠。卡瓦采用柔性层和刚性基座相结合的结构,即保证了强度,又保证了密封性,具有自动补偿夹紧功能。
Description
技术领域
本实用新型属于土层或岩石的钻进、采矿领域,具体涉及一种自动复位封孔器。
背景技术
封孔器用于封堵施工瓦斯防突孔过程中突出的瓦斯气体,以避免瓦斯超限。现有封孔器为双油缸式封孔器,其结构如附图1所示。该双油缸式封孔器由进油接头1、油缸外筒2、活塞3、安装座4、卡瓦5及出油接头6等组成。双油缸式封孔器工作时,封孔器与孔口固孔器的法兰盘连接,用于钻孔的钻杆从卡瓦之间穿过,当施工过程中有瓦斯突出时,操作外部高压油从进油接头进入油缸,从而压缩活塞带动卡瓦夹紧钻杆,进而达到封堵突出瓦斯的目的。
现有封孔器主要存在以下两点不足:
(1)由于采用两个双作用油缸进行夹紧、松开动作,当没有外部高压油时(瓦斯突出严重时,工作面会自动断电),该封孔器不能起作用;
(2)被夹紧的钻杆在使用一段时间后会磨损变细,由于卡瓦是刚性材料,当钻杆变细后,封孔器在夹紧过程中会出现夹不住钻杆的问题,即卡瓦和钻杆之间存在间隙,这样就起不到封堵的作用。
发明内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种夹紧可靠、不易失效的自动复位封孔器。
为达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动复位封孔器,包括活塞、进油接头、出油接头、安装座、设置在安装座内的卡瓦及对称设置在安装座两端的缸筒,所述缸筒内设有氮气弹簧,所述活塞穿过安装座且两端分别与卡瓦及氮气弹簧连接,所述进油接头与出油接头设置在缸筒上,且进油接头及出油接头与由活塞、缸筒及安装座组成的油腔相对应。
进一步,所述卡瓦为复合卡瓦,主要由基座及设置在基座上的柔性层组成。
本实用新型的有益效果在于:该自动复位封孔器通过氮气弹簧提供的力实现了常闭功能,在没有外部动力源的情况下也能夹紧钻杆,实现了封堵突出瓦斯的目的,结构简单且可靠。卡瓦采用柔性层和刚性基座相结合的结构,即保证了强度,又保证了密封性,具有自动补偿夹紧功能。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,本实用新型提供如下附图进行说明:
图1为现有双油缸式封孔器结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为卡瓦的截面示意图。
具体实施方式
下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图2所示,本实用新型中的自动复位封孔器,包括活塞7、进油接头、出油接头、安装座8、设置在安装座8内的卡瓦9及对称设置在安装座8两端的缸筒10,所述缸筒10内设有氮气弹簧11,所述活塞7穿过安装座8且两端分别与卡瓦9及氮气弹簧11连接,所述进油接头与出油接头设置在缸筒10上,且进油接头及出油接头与由活塞7、缸筒10及安装座8组成的油腔12相对应。
具体的,工作时,高压液压油从进油接头进入由缸筒10、活塞7及安装座8组成的油腔12内,在高压油的驱动下,活塞7带动卡瓦9压缩氮气弹簧11,从而使卡瓦松开。当有瓦斯突出时,高压液压油卸荷,卡瓦9在氮气弹簧11的作用下自动复位至夹紧状态。在无高压液压油进入油腔12的情况下,卡瓦9在氮气弹簧11的作用下自动保持夹紧状态。
作为上述方案的进一步改进,所述卡瓦9为复合卡瓦,主要由基座91及设置在基座上的柔性层92组成。
工作过程中,每根钻杆直径大小可能不一致,卡瓦9采用柔性层92和刚性基座91的复合结构,其柔性层92形成的密封圆小于刚性材料卡瓦基座91形成的圆,可实现夹紧补偿,保证卡瓦始终夹紧钻杆。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (2)
1.一种自动复位封孔器,包括活塞、进油接头、出油接头、安装座、设置在安装座内的卡瓦及对称设置在安装座两端的缸筒,其特征在于:所述缸筒内设有氮气弹簧,所述活塞穿过安装座且两端分别与卡瓦及氮气弹簧连接,所述进油接头与出油接头设置在缸筒上,且进油接头及出油接头与由活塞、缸筒及安装座组成的油腔相对应。
2.根据权利要求1所述的自动复位封孔器,其特征在于:所述卡瓦为复合卡瓦,包括基座及设置在基座上的柔性层。
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CN107083936A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-08-22 | 中煤科工集团重庆研究院有限公司 | 自动复位封孔器 |
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2017
- 2017-04-25 CN CN201720441288.5U patent/CN206707670U/zh active Active
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