CN206707115U - 一种石膏轻质空心隔墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石膏轻质空心隔墙板，包括墙板本体，墙板本体为长方体状，墙板本体上开设有多个芯孔，芯孔从墙板本体的长度方向的一端贯穿至另一端，多个芯孔之间的间距相同；芯孔包括呈“8”字形分布，且相互连通的两圆弧形孔，两圆弧形孔的连接处形成有两尖角，两圆弧形孔以两尖角的连线为对称轴对称；两圆弧形孔所在圆的圆心的连线与墙板本体的宽度方向的中心轴相重合。本实用新型中，芯孔采用呈“8”字形分布，且相互连通的两圆弧形孔状，从而可以保证产品中芯孔尺寸的一致性，提高生产效率。

Description

一种石膏轻质空心隔墙板

技术领域

本实用新型涉及石膏板墙技术领域，尤其涉及一种石膏轻质空心隔墙板。

背景技术

在传统的石膏墙板中，石膏墙板的芯孔均为多个单一的圆孔，单一圆孔的石膏墙板在生产过程中，用于抽芯的芯轴经常会由于附着生产原料而导致芯孔逐渐变大，从而导致石膏墙板的结构强度降低。同时，传统的石膏墙板生产过程中，为了保证芯孔的一致性，通常是生产一段时间，便会停机对芯轴上的附着物进行清理，如此就增加了工人的劳动量，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种石膏轻质隔墙板，以解决上述问题，保证石膏墙板在生产过程中芯孔的一致性，同时能解决单孔吊装过程中的不稳定性，还能提高石膏墙板的隔音效果。

一种石膏轻质空心隔墙板，包括墙板本体，所述墙板本体为长方体状，所述墙板本体上开设有多个芯孔，所述芯孔从所述墙板本体的长度方向的一端贯穿至另一端，多个所述芯孔之间的间距相同；

所述芯孔包括呈“8”字形分布，且相互连通的两圆弧形孔，两所述圆弧形孔的连接处形成有两尖角，两所述圆弧形孔以两所述尖角的连线为对称轴对称；

两所述圆弧形孔所在圆的圆心的连线与所述墙板本体的宽度方向的中心轴相重合。

如上所述的石膏轻质空心隔墙板，其中，优选的是，所述墙板本体的长边所在面积较小的一端面上设置有凸台，所述墙板本体的长边所在面积较小的另一端面上开设有与所述凸台相配合的凹槽。

如上所述的石膏轻质空心隔墙板，其中，优选的是，所述凸台为梯形凸台，所述凹槽为梯形凹槽。

如上所述的石膏轻质空心隔墙板，其中，优选的是，所述凸台为三角形凸台，所述凹槽为三角形凹槽。

如上所述的石膏轻质空心隔墙板，其中，优选的是，所述凸台为锯齿形凸台，所述凹槽为锯齿形凹槽。

如上所述的石膏轻质空心隔墙板，其中，优选的是，所述芯孔的数量为四个。

如上所述的石膏轻质空心隔墙板，其中，优选的是，所述圆弧形孔的直径为50mm。

本实用新型中，芯孔包括呈“8”字形分布，且相互连通的两圆弧形孔，因此在生产过程中，芯孔可以采用两个非常靠近的圆形芯轴旋转进行抽芯，而由于两个抽芯轴的距离非常靠近，因此芯轴在旋转的过程中，其中一个抽芯轴的表面与另一个抽芯轴的表面发生相互摩擦，将两抽芯轴表面附着的原料带走，使得两抽芯轴的外表面均不会附着有附着物，如此，就避免了传统石膏墙板中，为了得到芯孔一致的产品，需要停机清理芯轴的缺陷，不但提高了产品质量，还提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的石膏轻质隔墙板的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的石膏轻质隔墙板的截面示意图。

附图标记说明：

10-墙板本体 20-芯孔 21-圆弧型孔

22-尖角 30-凸台 40-凹槽

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1至图2所示，本实施例提供的石膏轻质空心隔墙板包括墙板本体10，墙板本体10为长方体状，墙板本体10上开设有多个芯孔20，芯孔20从墙板本体10的长度方向的一端贯穿至另一端，多个芯孔20之间的间距相同；芯孔20包括呈“8”字形分布，且相互连通的两圆弧型孔21，两圆弧型孔21的连接处形成有两尖角22，两圆弧型孔21以两尖角22的连线为对称轴对称；两圆弧型孔21所在圆的圆心的连线与墙板本体10的宽度方向的中心轴相重合。本领域技术人员可以理解的是，芯孔20的个数可以根据墙板本体10的宽度来确定，当宽度较大时，可以适量的多设置几个芯孔20。同时芯孔20的数量还可以根据石膏轻质墙板的强度要求或密度要求来确定，当某些建筑中，对墙板的结构强度要求有特别的要求时，例如需要增加墙板的结构强度，可以适量的减少芯孔20的数量；同样的，在某些建筑中，对墙板的结构强度要求不高，但对墙板的重量有要求时，也可以适量的增加芯孔20的数量，以降低墙板的密度，从而符合特定条件下对墙板重量的要求。本实施例中，芯孔20的数量优选为四个。本领域技术人员还可以理解的是，圆弧型孔21的直径也可以根据实际建筑中的需求进行设定，本实施例中圆弧型孔21的直径优选为50mm。

本实施例中，墙板本体10中的芯孔20为呈“8”字形分布，且相互连通的两圆弧型孔21，此种设计的目的是为了保证在生产过程中保证芯孔20的一致性。具体地，芯孔20可以采用两个非常靠近的圆形芯轴进行抽芯，由于两个抽芯轴的距离非常靠近，因此在芯轴旋转抽芯的过程中其中一个抽芯轴与另一个抽芯轴的表面发生相互摩擦，可以将两抽芯轴表面附着的原料带走，从而可以使得两抽芯轴的外表面均不会附着有附着物，如此实施例中的石膏轻质空心隔墙板的芯孔20一致性得到保证。

进一步地，墙板本体10的长边所在面积较小的一端面上设置有凸台30，墙板本体10的长边所在面积较小的另一端面上开设有与凸台30相配合的凹槽40。由于墙板在建筑中都是一块一块的叠加堆码起来，再通过浇筑建筑泥浆进行固定的，因此，为了便于在叠加堆码过程中的定位，本实施例中的石膏轻质空心墙板设置有凸台30和凹槽40，且凸台30和凹槽40是可以相互配合的。当需要将本实施例中的石膏轻质空心隔墙板进行叠加堆码时，只需将一块石膏轻质空心隔墙板的凸台30***另一块石膏轻质空心隔墙板凹槽40中，就可以保证两块石膏轻质空心隔墙板的相互位置，从而可以提高建筑的质量。

进一步地，凸台30为梯形凸台，凹槽40为梯形凹槽。本领域技术人员可以理解的是，凸台30和凹槽40的形状可以根据实际要求来确定，凸台30和凹槽40还可以设计成三角形、锯齿形或方形等形状，本实施例中优选为梯形。设置为梯形，可以简化生产模具的加工，同时梯形结构在叠加堆码时，有较大的接触面积，从而可以降低梯形凸台和梯形凹槽处的压强，避免出现两块石膏轻质空心隔墙板在连接处出现损伤，提高墙体整体的结构强度，延长墙体的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种石膏轻质空心隔墙板，其特征在于，包括墙板本体，所述墙板本体为长方体状，所述墙板本体上开设有多个芯孔，所述芯孔从所述墙板本体的长度方向的一端贯穿至另一端，多个所述芯孔之间的间距相同；

所述芯孔包括呈“8”字形分布，且相互连通的两圆弧形孔，两所述圆弧形孔的连接处形成有两尖角，两所述圆弧形孔以两所述尖角的连线为对称轴对称；

两所述圆弧形孔所在圆的圆心的连线与所述墙板本体的宽度方向的中心轴相重合。

2.根据权利要求1所述的石膏轻质空心隔墙板，其特征在于，所述墙板本体的长边所在面积较小的一端面上设置有凸台，所述墙板本体的长边所在面积较小的另一端面上开设有与所述凸台相配合的凹槽。

3.根据权利要求2所述的石膏轻质空心隔墙板，其特征在于，所述凸台为梯形凸台，所述凹槽为梯形凹槽。

4.根据权利要求2所述的石膏轻质空心隔墙板，其特征在于，所述凸台为三角形凸台，所述凹槽为三角形凹槽。

5.根据权利要求2所述的石膏轻质空心隔墙板，其特征在于，所述凸台为锯齿形凸台，所述凹槽为锯齿形凹槽。

6.根据权利要求1所述的石膏轻质空心隔墙板，其特征在于，所述芯孔的数量为四个。

7.根据权利要求1所述的石膏轻质空心隔墙板，其特征在于，所述圆弧形孔的直径为50mm。