CN206706801U - 一种应用于厚筏板基础上下层钢筋之间的支撑体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于厚筏板基础上下层钢筋之间的支撑体系，包括多个间隔一定距离排列设置的支撑架体、可调节式控高装置、纵向平台梁、横向钢筋交叉支撑、纵向水平钢筋。可调节式控高装置通过预先焊接在支撑架体顶部的套筒安装在支撑架体的顶部，纵向平台梁焊接在可调节式控高装置的顶部，横向钢筋斜撑安装在并排设置的相邻支撑架体之间，纵向水平钢筋安装在支撑架体上。本支撑体系安装在筏板基础浇筑前上下层钢筋之间，支撑架体中的四根立柱采用角钢，在支撑架体中沿高度方向设置斜向支撑并在上下端部设置横向端板，以增强支撑架体的整体稳定性，减小立柱角钢的截面面积，降低用钢量。

Description

一种应用于厚筏板基础上下层钢筋之间的支撑体系

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋支撑体系，尤其涉及一种应用于厚筏板基础上下层钢筋的支撑体系。

背景技术

筏板基础能够充分发挥地基承载力且对于不均匀沉降的抵抗能力较强，因此是超高层建筑的理想基础形式。如今超高层建筑的筏板基础厚度一般为2～3m,内部的配筋一般采用上下双层配筋的形式，对于上部钢筋的布置目前有放置钢筋马凳和采用废弃短钢筋焊接支架两种形式，这两类支架主要存在以下问题，1)：当上下层钢筋间距较大时需要耗费的钢筋较多，增加了施工成本。2)：由于钢筋直径较小，因此支撑的稳定性和安全性问题十分突出。3)：对于不同间距的上下层钢筋需要重新制作马凳或钢筋焊接支架，费时费力，效率低下。4)：采用钢筋马凳或焊接钢筋支架作为支撑时由于制作时的误差以及上部钢筋的重量荷载会造成支撑沿纵向的变形较大，为上层钢筋的布置带来较大的施工误差，影响施工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用方便灵活、稳定性和安全性较高、成本较低的一种应用于厚筏板基础上下层钢筋之间的支撑体系。

本实用新型目的是通过以下技术方案来实现的：

一种应用于厚筏板基础上下层钢筋之间的支撑体系，包括多个间隔一定距离且沿横向和纵向排列设置在上下层钢筋之间的支撑架体，在所述的支撑架体的定部设有预先焊接的可调节式控高装置；在可调式控高装置的顶部设有纵向平台梁；在横向并排设置的相邻支撑架体之间通过两根交叉设置的横向钢筋斜撑相连；在所述的纵向排列设置的支撑架体之间通过纵向水平钢筋相连。

本实用新型应用于厚筏板基础上下层钢筋之间的支撑体系的进一步改进在于，所述支撑架体由立柱、斜向支撑、水平支撑、套筒、横向端板组成，所述的立柱包括四根，四根立柱成矩形分布；在四根立柱之间上下间隔的设有多个水平支撑，上下分布的水平支撑之间通过斜线支撑相连，四根立柱的最顶端和最低端设有横向端板；且在四根立柱的最顶端竖直设置有套筒。

本实用新型应用于厚筏板基础上下层钢筋之间的支撑体系的进一步改进在于，所述支撑架体中立柱的材料为角钢，所述斜向支撑和水平支撑的材料为螺纹钢筋。

本实用新型应用于厚筏板基础上下层钢筋之间的支撑体系的进一步改进在于，所述支撑架体中的套筒的数量为2个，焊接于支撑架体中立柱顶部的内侧并成对角线布置。

本实用新型应用于厚筏板基础上下层钢筋之间的支撑体系的进一步改进在于，所述支撑架体的立柱通过立柱底部与下层布置的钢筋焊接来固定立柱的位置。

本实用新型应用于厚筏板基础上下层钢筋之间的支撑体系的进一步改进在于，所述横向端板分别以一定间距焊接于立柱的顶部外侧和底部外侧。

本实用新型应用于厚筏板基础上下层钢筋之间的支撑体系的进一步改进在于，所述可调节式控高装置由钢板、两个螺栓杆及螺帽组成，所述的螺栓杆套入所述的套筒内，通过调节螺帽在螺栓杆上的位置实现对高度的控制，所述的钢板设置在两个螺栓杆的顶部。

本实用新型应用于厚筏板基础上下层钢筋之间的支撑体系的进一步改进在于，所述纵向平台梁的材料为槽钢。

本实用新型应用于厚筏板基础上下层钢筋之间的支撑体系的进一步改进在于，所述每个支撑架体高度处在一侧焊接纵向水平钢筋，以连接纵向各个支撑架体，增强支撑体系在纵向的整体稳定性。

本实用新型应用于厚筏板基础上下层钢筋之间的支撑体系的进一步改进在于，所述的横向钢筋斜撑焊接在相邻支撑架体的角钢立柱外侧，所述横向钢筋斜撑的材料为螺纹钢筋，中间交叉处将两螺纹钢筋焊接相连。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型支撑架体中采用立柱作为主要承重构件代替传统的钢筋，大大提高了支撑整体的稳定性，使得材料的性能得以充分发挥，通过可调节式控高装置可以满足不同上下层钢筋间距的需求，无需重新制作支撑，操作简便，提高了施工效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本实用新型应用于厚筏板基础上下层钢筋之间的支撑体系的支撑架体、可调节式控高装置、纵向平台梁的结构图。

图2是本实用新型应用于厚筏板基础上下层钢筋之间的支撑体系的结构图。

图中1—角钢立柱，2—斜向支撑，3—水平支撑，4—套筒，5—横向端板，6—钢板，7—螺栓杆，8—螺帽，9—纵向平台梁，10—横向钢筋交叉支撑,11—纵向水平钢筋，12—下层钢筋，13—上层钢筋。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的说明。

如图1、2所示，一种应用于厚筏板基础上下层钢筋之间的支撑体系，包括多个间隔一定距离且沿横向和纵向排列设置在上、下层钢筋12、13之间的支撑架体，在支撑架体的定部设有预先焊接的可调节式控高装置；在可调式控高装置的顶部设有纵向平台梁；在横向并排设置的相邻支撑架体之间通过两根交叉设置的横向钢筋斜撑10相连；在纵向排列设置的支撑架体之间通过纵向水平钢筋11相连。

进一步，支撑架体由角钢立柱1、斜向支撑2、水平支撑3、套筒4、横向端板5组成，所述的立柱包括四根，四根立柱成矩形分布；在四根立柱之间上下间隔的设有多个水平支撑3，上下分布的水平支撑之间通过斜线支撑2相连，四根立柱的最顶端和最低端设有横向端板5；且在四根立柱的顶端设有竖直设置的套筒。水平支撑的材料为螺纹钢筋，包括多根。支撑架体中的套筒4的数量为2个，焊接于支撑架体中立柱顶部的内侧并成对角线布置。所述支撑架体的立柱通过立柱底部与下层布置的钢筋焊接来固定立柱的位置。所述横向端板分别以一定间距焊接于立柱的顶部外侧和底部外侧。

进一步的，所述可调节式控高装置由钢板6、两个螺栓杆7及螺帽8组成，所述的螺栓杆7套入所述的套筒4内，通过调节螺帽8在螺栓杆7上的位置实现对高度的控制，所述的钢板6设置在两个螺栓杆的顶部。

进一步的，每个支撑架体高度处在一侧焊接纵向水平钢筋11，以连接纵向各个支撑架体，增强支撑体系在纵向的整体稳定性

本实用新型应用于厚筏板基础上下层钢筋之间的支撑体系的进一步改进在于，所述纵向平台梁的材料为槽钢。

本实用新型应用于厚筏板基础上下层钢筋之间的支撑体系的进一步改进在于，所述每个支撑架体高度处在一侧设置纵向水平钢筋；各个所述纵向水平钢筋高度一致。

具体的施工方法如下：

在基础垫层铺设好下层钢筋12和上层钢筋13。在垫层上立四根角钢立柱1，在角钢立柱1之间焊接斜向支撑2、水平支撑3，在角钢立柱1顶部外侧和底部外侧焊接横向端板5来固定四根角钢的相对位置，在角钢立柱的顶部内侧焊接两个套筒4，并成对角线方向布置，完成支撑架体的制作，然后将角钢立柱1的底部与下层钢筋12焊接在一起。将两根螺栓杆7与两片钢板6焊接为一体，将螺帽8分别套在螺栓杆7上，然后将螺栓杆7***套筒4中，根据实际工程中上下层钢筋之间的距离来调节螺帽8在螺栓杆7上的位置。将横向钢筋交叉支撑10焊接在相邻支撑架体的角钢立柱1外侧，横向钢筋交叉支撑10的中间交叉处将两钢筋焊接相连，每个支撑架体高度处在一侧焊接纵向水平钢筋11，以连接纵向各个支撑架体，增强支撑体系在纵向的整体稳定性，在钢板6的上方焊接纵向平台梁9，为上部钢筋13的铺设提供支撑面。

从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：

本支撑体系安装在筏板基础浇筑前上下层钢筋之间，支撑架体中的四根立柱采用角钢，在支撑架体中沿高度方向设置斜向支撑并在上下端部设置横向端板，以增强支撑架体的整体稳定性，减小立柱角钢的截面面积，降低用钢量。通过可调节式控高装置满足不同上下层钢筋之间间距设置的需要，使用方便灵活。纵向平台梁为上层钢筋的布置提供了充足的布置平面，且具有较大刚度，能够便于上层钢筋的布置，减少施工误差。本实用新型制作方便、便于组装、与传统方法相比大大提高了可靠度和安全性，且通过可调节式控高装置能够满足不同的现场施工要求。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种应用于厚筏板基础上下层钢筋之间的支撑体系，其特征在于：包括多个间隔一定距离且沿横向和纵向排列设置在上下层钢筋之间的支撑架体，在所述的支撑架体的定部设有可调节式控高装置；在可调式控高装置的顶部设有纵向平台梁；在横向并排设置的相邻支撑架体之间通过两根交叉设置的横向钢筋斜撑相连；在所述的纵向排列设置的支撑架体之间通过纵向水平钢筋相连。

2.如权利要求1所述的应用于厚筏板基础上下层钢筋之间的支撑体系，其特征在于：所述支撑架体由立柱、斜向支撑、水平支撑、套筒、横向端板组成，所述的立柱包括四根，四根立柱成矩形分布；在四根立柱之间上下间隔的设有多个水平支撑，上下分布的水平支撑之间通过斜线支撑相连，四根立柱的最顶端和最低端设有横向端板；且在四根立柱的最顶端竖直设置有套筒。

3.如权利要求2所述的应用于厚筏板基础上下层钢筋之间的支撑体系，其特征在于：所述支撑架体中立柱的材料为角钢；所述斜向支撑和水平支撑的材料为螺纹钢筋。

4.如权利要求2所述的应用于厚筏板基础上下层钢筋之间的支撑体系，其特征在于：所述套筒的数量为2个，焊接于支撑架体中立柱顶部的内侧并成对角线布置。

5.如权利要求2所述的应用于厚筏板基础上下层钢筋之间的支撑体系，其特征在于：所述支撑架体的立柱通过立柱底部与下层布置的钢筋焊接来固定立柱的位置。

6.如权利要求2所述的应用于厚筏板基础上下层钢筋之间的支撑体系，其特征在于：所述横向端板分别以一定间距焊接于立柱的顶部外侧和底部外侧。

7.如权利要求2所述的应用于厚筏板基础上下层钢筋之间的支撑体系，其特征在于：所述可调节式控高装置由钢板、两个螺栓杆及螺帽组成，所述的螺栓杆套入所述的套筒内，通过调节螺帽在螺栓杆上的位置实现对高度的控制，所述的钢板设置在两个螺栓杆的顶部。

8.权利要求1所述的应用于厚筏板基础上下层钢筋之间的支撑体系，其特征在于：所述纵向平台梁的材料为槽钢。

9.如权利要求1所述的应用于厚筏板基础上下层钢筋之间的支撑体系，其特征在于：每个所述支撑架体三分之二高度处在一侧焊接纵向水平钢筋，以连接纵向各个支撑架体。

10.如权利要求1所述的应用于厚筏板基础上下层钢筋之间的支撑体系，其特征在于：所述的横向钢筋斜撑焊接在相邻支撑架体的角钢立柱外侧，所述横向钢筋交叉支撑的材料为螺纹钢筋，中间交叉处将两螺纹钢筋焊接相连。