CN206706004U - 一种腐植酸钠的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种腐植酸钠的生产设备，包括储煤仓、雷蒙磨、热搅拌化合锅、固态烧碱溶解池、液态烧碱储存器、水箱、热沉淀池、沉渣池、热萃池、炒干锅、封装机、煤气发生炉和导热油锅炉。本实用新型在加热和搅拌的条件下使原料煤和烧碱发生反应，能够加快反应速率；设置热萃池蒸发除去上层清液中的水分，将含有腐植酸钠的溶液浓缩，便于结晶；采用旋转热萃取滚筒使浓缩后的腐植酸钠溶液附着在滚筒的外壁上，加快结晶速率；设置炒干锅将晶体中含有的水分除去，保证成品品质；设置封装机直接将成品装袋，减少人工操作，降低成本。整个生产过程除有水分蒸发外,没有任何污染物和杂物排放,而且产品腐植酸钠是无毒无公害的绿色有机产品。

Description

一种腐植酸钠的生产设备

技术领域

本实用新型涉及生产设备，尤其涉及一种腐植酸钠的生产设备。

背景技术

腐植酸钠别名胡敏酸钠、腐钠，是一种易溶于水的黑色晶体。腐植酸钠中含有羟基、醌基和羧基等活性基团，腐植酸钠具有很大的内表面积以及较强的吸附、交换、络合和螯合能力。腐植酸钠作为一种添加剂，在工业上应用于陶瓷添加剂、解胶剂、钻井泥浆调整剂、工业用水稳定剂、水泥减水剂、锅炉除垢剂、矿石浮选剂、废气废水处理剂、型煤粘合剂和蓄电池阴极板扩张剂中，在农业上应用于复合肥料中。此外，腐植酸钠在禽畜养殖方面还可以作为饲料添加剂，在水产养殖方面作为增效剂。因此，腐植酸钠具有广阔的市场前景。

腐植酸钠是由天然含腐植酸的低钙低镁风化煤与烧碱反应并经过加工而制成的高分子化合物，传统的腐植酸钠生产工艺是在露天环境中将风化煤粉碎后在常温下使风化煤与烧碱在反应容器中反应，然后将反应后的固液混合物中的固体沉淀下来，抽取上层液体并利用自然风和阳光照晒使上层液体中的溶剂蒸发，进而使腐植酸钠晶体结晶析出。

传统的生产工艺主要靠晾晒析出腐植酸钠成品，在传统的生产工艺中，风化煤和烧碱在常温下的反应速率慢，导致反应所需的时间长且反应不充分，造成资源浪费。液体的晾晒大面积占用土地，晾晒和蒸发过程不仅所需的时间长，而且占地面积大，风吹雨淋会使得晾晒干燥了的腐植酸钠成品随风飘荡随雨水流溢，污染环境。同时，在晾晒过程中，含有反应物的溶液会有一部分渗入地下，造成地下水污染。另外，晾晒过程中还需要动用大量人力多次翻动结晶后的腐植酸钠以确保最终的成品能够充分干燥，导致整体的生产过程耗时较长，生产效率低。此外，在露天晾晒过程中，由于腐植酸钠成品暴露在室外环境晾晒和凤干，导致腐植酸钠的成品容易受到雨水和风沙等环境因素污染，进而导致腐植酸钠成品的品质低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种腐植酸钠的生产设备，以解决传统生产工艺生产腐植酸钠的效率低、生产过程污染环境、占地面积大以及耗费人工量大的问题。

本实用新型提供的一种腐植酸钠的生产设备，包括：储煤仓、雷蒙磨、热搅拌化合锅、固态烧碱溶解池、液态烧碱储存器、水箱、热沉淀池、沉渣池、热萃池、炒干锅、封装机、煤气发生炉和导热油锅炉，其中，

所述储煤仓的入口设置有原料煤分选器，所述储煤仓的出口通过皮带输送机和/或提升机经烘干筒与所述雷蒙磨的入口相连接，所述烘干筒设置有第一燃火器；

所述雷蒙磨的出口通过抑尘器与所述热搅拌化合锅的入口相连通，所述抑尘器内设置有喷水器；

所述热搅拌化合锅设置有出液口、第一搅拌器和酸碱度电子传感器，所述第一搅拌器竖直设置于所述热搅拌化合锅的中心，所述第一搅拌器的搅拌叶设置于所述热搅拌化合锅底部，所述酸碱度电子传感器设置于所述热搅拌化合锅内壁；

所述固态烧碱溶解池和液态烧碱储存器分别与所述水箱相连通，所述水箱的出口与所述喷水器相连通；

所述热沉淀池设置多个，多个所述热沉淀池的入口分别与所述热搅拌化合锅的出液口相连通，所述热沉淀池设置有排渣口，所述热沉淀池通过所述排渣口与所述沉渣池相连通；

所述热萃池设置有旋转热萃取滚筒，所述旋转热萃取滚筒设置有第二燃火器，所述第二燃火器设置于所述旋转热萃取滚筒的两端，所述旋转热萃取滚筒设置多个，多个所述旋转热萃取滚筒的滚轴架设于所述热萃池的池口；

沿多个所述旋转热萃取滚筒的长度方向上分别设置刮板，所述刮板靠近所述旋转热萃取滚筒，所述刮板与所述炒干锅的入口相连接；

所述炒干锅设置有出料口，所述出料口设置液压关启装置，所述出料口与所述封装机相连接，所述炒干锅设置有第二搅拌器，所述第二搅拌器水平设置于所述炒干锅的中心，所述第二搅拌器的搅拌叶设置于所述炒干锅的内壁上；

所述煤气发生炉分别与所述第一燃火器、第二燃火器和导热油锅炉相连接；

所述热搅拌化合锅、热萃池和炒干锅均设置有导热油层，所述导热油锅炉的出油口分别通过出油管道与所述热搅拌化合锅、热萃池和炒干锅的导热油层的入口相连通；

所述热搅拌化合锅、热萃池和炒干锅的导热油层出口分别通过第一回油管道与所述导热油锅炉的回油口相连通；

所述热沉淀池内水平设置第二回油管道，所述第二回油管道的一端与所述热萃池的导热油层出口相连通，所述第二回油管道的另一端与所述第一回油管道相连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述雷蒙磨的入口设置有颚式破碎机，所述颚式破碎机的吞料直径小于150mm，出料直径小于25mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述热萃池设置有多个倒梯形凹槽，所述凹槽最低处设置有泻浆口，所述热萃池通过所述泻浆口与所述炒干锅的入口相连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述烘干筒倾斜设置，与所述雷蒙磨相连通的所述烘干筒的一端低于另一端，所述第一燃火器设置于所述烘干筒较低的一端。

根据本实用新型的一个实施例，所述热沉淀池设置为倒梯型或锅底型。

根据本实用新型的一个实施例，所述刮板倾斜设置，与所述炒干锅的入口相连接的所述刮板的一端低于另一端，所述刮板与所述旋转热萃取滚筒在水平方向上的夹角不小于15度。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一回油管道设置有第一导热油输送泵，所述第二回油管道设置有第二导热油输送泵。

根据本实用新型的一个实施例，所述抑尘器倾斜设置，且与所述热搅拌化合锅相连通的所述抑尘器的一端低于另一端，所述喷水器设置于所述抑尘器较高的一端，所述抑尘器设置为方形筒或圆形筒。

根据本实用新型的一个实施例，所述水箱与所述喷水器相连通的管道设置水箱水输出泵。

根据本实用新型的一个实施例，所述设备还包括过滤器，多个所述热沉淀池通过所述过滤器与所述热萃池相连通。

本实用新型提供的一种腐植酸钠的生产设备可以包括以下有益效果：

1、本实用新型最大的有益效果凸显出其绿色、环保、洁净、无公害的特性。这些新型的生产设备，完全避免了传统生产靠阳光和风吹蒸发水分，造成的黑色腐植酸钠结晶体随风飘荡污染环境，大面积的地下渗漏遗害后人，人工翻晒妨害健康等等一切弊端，开创出了腐植酸钠产品更新换代、技术创新、产业转型升级的新路。

2、本实用新型中，使用热搅拌化合锅作为反应容器，在加热和搅拌的条件下使原料煤和烧碱发生反应，能够加快反应速率，缩短反应时间；设置多个热沉淀池使反应后的固液混合物可在加热的条件下沉淀，也能够缩短沉淀所需的时间；热萃池进一步加快了浓缩含有腐植酸钠的溶液，便于结晶；采用旋转热萃取滚筒，旋转热萃取滚筒每旋转一圈，便能使浓缩后的腐植酸钠在其外壁粘附一层，利用刮板刮下，将已形成的腐植酸钠结晶体提取出来；设置炒干锅可迅速将晶体中含有的少量水分完全除去，能够缩短烘干所需的时间并有效保证成品品质；在炒干锅的底部出料口设置封装机，直接将成品装袋，有效减少人工操作，降低成本。

3、由于整个生产设备均设置在车间内，不仅能够避免生产过程产生的气体和沉渣污染环境，还能够防止环境中的风沙和雨水对生产原料和腐植酸钠成品造成污染。同时，本实用新型充分利用高度差，引用重力作用于固体原料和产品以及液体原料和产品在传输过程中，大量节省了空间和生产成本，机械化生产也节约了大量人力，降低了人工工资等费用。又因为生产出了高品位腐植酸钠产品，市场售价高，所取得的经济效益亦极其可观。

4、由于整个生产过程都采用了机械化，为下一步的生产智能化奠定了良好的基础。同时由于所述设备可以按照需要设置多个进行组合，因此能大幅提高产量，可以逐步实现集约化规模化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的一种腐植酸钠的生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的热搅拌化合锅的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的热沉淀池的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例提供的另一种热沉淀池的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例提供的热萃池的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例提供的炒干锅的结构示意图。

图1至图6中，符号表示：

1-储煤仓，2-提升机，3-雷蒙磨，4-热搅拌化合锅，5-固态烧碱溶解池，6-液态烧碱储存器，7-热沉淀池，8-热萃池，9-旋转热萃取滚筒，10-刮板，11-炒干锅，12-炒干锅出料口，13-封装机，14-煤气发生炉，15-导热油锅炉，16-第一导热油输送泵，17-烘干筒，18-沉渣池，19-过滤器，20-第二导热油输送泵，21-液体酸碱度电子传感器，22-水箱，23-水箱水输出泵，24-水源，25-抑尘器，26-喷水器，27-第一燃火器，28-第二燃火器，29-出液口，30-泻液口，31-泻浆口，32-天然气连通阀门，33-原料煤分选器，34-皮带输送机，35-导热油层，36-液压关启装置，37-第一搅拌器，38-皮带轮，39-第二搅拌器，40-第一回油管道，41-第二回油管道。

具体实施方式

参见图1，为本实用新型的实施例提供的一种腐植酸钠的生产设备的结构示意图，本实用新型实施例中，所有与烧碱接触的管道和容器的内壁均采用防腐材料制成。本实用新型的实施例提供的一种腐植酸钠的生产设备包括储煤仓1、雷蒙磨3、热搅拌化合锅4、固态烧碱溶解池5、液态烧碱储存器6、水箱22、热沉淀池7、沉渣池18、热萃池8、炒干锅11、封装机13、煤气发生炉14和导热油锅炉15，其中，

储煤仓1的出口分别通过提升机2经烘干筒17和/或皮带输送机34与雷蒙磨3的入口相连接，提升机2设置有多个畚斗，可连续将原料煤输送至烘干筒17中。储煤仓1的入口设置原料煤分选器33，进入储煤仓1的原料煤须事先用原料煤分选器33进行分选，使之与雷蒙磨3所要求的粒度相适应。储煤仓1中封闭储存原料煤，能够防止在生产前和生产过程中的原料煤受到环境污染，同时也可防止在大风天气时，原料煤被大风吹散，污染环境。

当原料煤所含水分在6％以下时，储煤仓1的原料煤可直接用皮带输送机34输送到雷蒙磨3中。雷蒙磨3选用颚式破碎机作为辅助设备，颚式破碎机的吞料和出料直径可以调整，本实用新型中颚式破碎机的吞料直径小于150mm，出料直径小于25mm，与雷蒙磨3配合使用能够将原料煤磨成0.7毫米以下的细粉，原料煤的粉末越细，与烧碱反应时的接触面积就越大，反应就越快速充分。当原料煤所含水分在6％及以上时，就会阻塞雷蒙磨3的收集器，因此，就必须用提升机2将储煤仓1中的原料煤提输到烘干筒17中烘干以脱去其中的部分水分，使之水分含量降至6％以下。此外雷蒙磨3带有煤粉储存器，雷蒙磨3的出口设置在煤粉储存器的底部，距离地面1.5米以上。

将烘干筒17倾斜安装，与雷蒙磨3相连通的烘干筒17的一端低于另一端，利用重力作用在烘干筒17中脱水的原料煤会直接输送到雷蒙磨3中。另外，烘干筒17较低的一端安装有与煤气发生炉14的输气管道相连通的第一燃火器27，点燃第一燃火器27为烘干筒17烘干原料煤提供热能。

雷蒙磨3的出口通过抑尘器25与热搅拌化合锅4的入口相连通，抑尘器25倾斜设置，且与热搅拌化合锅4相连通的抑尘器25的一端低于另一端，喷水器26设置于抑尘器25较高的一端，抑尘器25可设置为方形筒或圆形筒，便于煤粉在重力作用下输送到热搅拌化合锅4中，抑尘器25内设置有喷水器26。

固态烧碱溶解池5和液态烧碱储存器6内壁均标有数量刻度，并均与水源24相连通，在其相连通的管道上设置阀门，用于控制流量以及调节液态烧碱的浓度，打开阀门后，水源24的水流入固态烧碱溶解池5中，将固体烧碱溶解成为液态烧碱。固态烧碱溶解池5的出口与水箱22的入口相连通，并在相连通的管道上设置阀门。进入工厂的液态烧碱直接储存在液态烧碱储存器6中，打开阀门液态烧碱便可以流入水箱22中。水箱22内壁标有刻度，与水箱22相连通的管道上设置有阀门，用于控制流量，水箱22的出口与喷水器26相连通，并在相连通的管道上设置水箱水输出泵23，使用时，水箱水输出泵23加压将水箱内稀释后的烧碱溶液加压输送到喷水器26，使喷出的雾状烧碱溶液与抑尘器25中的煤粉混合成湿度为30％左右的煤浆，煤浆流入热搅拌化合锅4中，该过程无粉尘外泄。此外，水箱22的入口还与水源24相连通，当水箱22内水不足时，可直接利用水源24的水。

参见图2，为本实用新型实施例提供的热搅拌化合锅的结构示意图，热搅拌化合锅4内设置有第一搅拌器37，第一搅拌器37竖直设置于热搅拌化合锅4的中心，第一搅拌器37的搅拌叶设置于热搅拌化合锅4的底部，搅拌叶紧靠热搅拌化合锅4的内壁，搅拌叶上设置有孔洞，便于液体通过，既防止液体在热搅拌化合锅4内涌起波浪，又增加了液体在热搅拌化合锅4内的不规则流动，从而增加反应速率，皮带轮38带动第一搅拌器37旋转。经抑尘器25流入到热搅拌化合锅4内的煤浆，其水分控制在30％左右，呈豆浆状，在热搅拌化合锅4的导热油层温度高达200-300摄氏度的导热油传导的热能作用下，并随着第一搅拌器37的搅动，原料煤和烧碱溶液很快化合，快速成化腐植酸钠液体。

此外，热搅拌化合锅4内部还设置有液体酸碱度电子传感器21，液体酸碱度电子传感器21安装在热搅拌化合锅4的内壁上，用于实时监测热搅拌化合锅4内含有腐植酸钠液体的pH值，待其监测的pH值(为7时)持续的符合质量要求并达到一定时间后，即可从热搅拌化合锅4的出液口29将含有腐植酸钠的液体泻到热沉淀池7中进行沉淀。

热沉淀池7可根据反应物的总量以及所需的最终成品的品质而单独设置多个，多个热沉淀池7的入口分别与热搅拌化合锅4的出口相连通，并在各个相连通的管道上分别设置阀门，热搅拌化合锅4内的反应物反应完成后，依次打开阀门使反应后的固液混合物在重力的作用下流入到各个热沉淀池7中，并依次将各个热沉淀池7充满，在热沉淀池7中将反应后的固液混合物通过加热静置沉淀的方式使固体杂质以及未反应的原料煤与含有腐植酸钠的溶液分离。

为了便于在分离固液混合物之后清理热沉淀池7，在热沉淀池7的底部设置有排渣口，排渣口与沉渣池18相连通，用于收集从热沉淀池7泻出的沉渣，反应后的沉渣可作为有机化肥的原料，用于改良土壤。

参见图3和图4，分别为本实用新型的实施例提供的热沉淀池的结构示意图以及本实用新型的实施例提供的另一种热沉淀池的结构示意图。将热沉淀池7设置成倒梯形或锅底型，并在倒梯形或锅底型热沉淀池7的最低处开设排渣口，便于将沉淀聚拢后通过排渣口泻至沉淀池18。此外，在热沉淀池7的沉渣面以上的侧壁上还设置有泻液口30，泻液口30与热萃池8的入口相连通。

多个热沉淀池7的泻液口30分别与热萃池8相连通，并在相连通的管道上分别设置阀门。热沉淀池7内的固液混合物分离后，打开热沉淀池7的泻液口30与热萃池8相连通的管道上的阀门，使热沉淀池7中的上层液体在重力作用下流入到热萃池8中。为了确保上层清液中的杂质不会流入到热萃池中影响成品纯度，在热沉淀池7和热萃池8之间设置过滤器19，热沉淀池7通过过滤器19与热萃池相连通。此外，还可以在多个热沉淀池7的出口与热萃池8相连通的管道上设置浓浆泵，将热沉淀池7中的上层清液抽出至热萃池8中。

参见图5，为本实用新型实施例提供的热萃池的结构示意图，热萃池8设置有导热油层35，用于对热萃池8进行加热，以便于蒸发水分，将液体浓缩成浆状，进而使成化的腐植酸钠晶体结晶析出。热萃池8底部设置有多个倒梯形凹槽，凹槽最低处均设置有泻浆口31，且每个倒梯形凹槽上均对应设置有旋转热萃取滚筒9，旋转热萃取滚筒9的滚轴架设于热萃池8的池口，且各个旋转热萃取滚筒9相互平行，旋转热萃取滚筒9的两端设置有第二燃火器28，第二燃火器28与煤气发生炉14相连通，第二燃火器28用于对旋转热萃取滚筒9进行加热。热萃池8中的液体在导热油加热至其浓缩至水分含量在14％以下时，开动旋转热萃取滚筒9，通过旋转蘸取的方式使浓缩的液浆附着在滚筒的外壁上。

在多个旋转热萃取滚筒9的长度方向上设置有多个刮板10，刮板10的一端低于刮板10的另一端，刮板10与旋转热萃取滚筒9在水平方向上的夹角不小于15度。刮板10较低的一端汇集与炒干锅11的入口相连接。刮板10用于将旋转热萃取滚筒9上的腐植酸钠晶体刮下，便于在重力的作用下输送到炒干锅11中，刮板10的形状设置为较高的一端窄小，较低的一端宽大，可在刮板10上堆积一定量的腐植酸钠晶体。

当热萃池8底部的浓浆液面较低时，旋转热萃取滚筒9无法蘸附液体，此时打开热萃池8底部的泻浆口31处的阀门，将热萃取滚筒9工作面以下的浓浆泻出至炒干锅11中。

炒干锅11用于将含有少量水分的腐植酸钠晶体通过加热翻炒的方式除去水分，从而获得干燥的腐植酸钠成品。在炒干锅11的底部设置有出料口12，出料口12设置有液压关启装置36，用于控制出料口12的开启和关闭。出料口12与封装机13相连接，含有少量水分的腐植酸钠晶体在炒干锅11内除去水分后，开启出料口12将腐植酸钠成品输送到封装机13装袋。

参见图6，为本实用新型的实施例提供的炒干锅的结构示意图。炒干锅11内部设置有第二搅拌器39，用于翻炒含有少量水分的腐植酸钠晶体，为了便于将炒干后的晶体通过出料口12送出以及充分将晶体炒干，将第二搅拌器39水平设置于炒干锅11的中心，并将第二搅拌器39的搅拌叶设置于炒干锅11的内壁上。

煤气发生炉14不仅为烘干筒17和旋转热萃取滚筒9提供燃料，还同时为导热油锅炉15提供燃料，煤气发生炉14与导热油锅炉15中的加热组件相连通，并在相连通的管道上设置阀门。

随着国家投资环境的改善，天然气已逐步进入各工业园区，因此，还可以设置天然气连通阀门32为烘干筒17、旋转热萃取滚筒9和导热油锅炉15提供燃料，以备企业扩大生产规模所用。

导热油锅炉15与热搅拌化合锅4、热萃池8、炒干锅11以及热沉淀池构成导热油35循环体系，导热油锅炉15的出油口分别与热搅拌化合锅4、热萃池8以及炒干锅11的导热油层35的入口相连通，并通过第一回油管道40流回导热油锅炉15再次加热，使热搅拌化合锅4、热萃池8以及炒干锅11能够从导热油中获得较高的热量，有利于热搅拌化合锅4中反应充分、热萃池8中水分蒸发以及炒干锅11中进一步除水，在第一回油管道40上设置有第一导热油输送泵16，用于控制导热油的流速和流向。

由于热沉淀池7所需的热量较低，且低于热搅拌化合锅4、热萃池8以及炒干锅11所需的热量，故在热沉淀池8中设置第二回油管道41，第二回油管道41的一端与热萃池8的导热油层35出口相连通，另一端与第一回油管道40相连通，且水平通过热沉淀池7，既可使沉淀池7中的固液混合物在热静置状态下沉淀分离，又可在冬季防止液体结冰，在第二回油管道41上设置有第二导热油输送泵20，用于控制热沉淀池7所需要的热量和导热油的流向。

实际生产时，首先原料煤通过原料煤分选器33分选后输送至储煤仓1中，然后通过皮带输送机34将干燥的原料煤输送至雷蒙磨3，如果原料煤不是干燥的，则通过提升机2将原料煤输送至烘干筒17，打开煤气发生炉14与第一燃火器27连通的阀门，加热烘干筒17使原料煤除水干燥，然后再将原料煤输送至雷蒙磨3中。

雷蒙磨3将原料煤粉碎成粉末后输送至抑尘器25中，打开固态烧碱溶解池5和液态烧碱储存器6与水箱22连通的阀门，使烧碱溶液流入水箱22中调节浓度后，打开水箱水输出泵23，将液态烧碱输送至喷水器26，喷水器26将液态烧碱喷出并与原料煤混合成煤浆然后通过抑尘器25将煤浆输送至热搅拌化合锅4内，打开第一搅拌器37开始反应。

打开煤气发生炉14与导热油锅炉15相连通的阀门，使导热油锅炉15对导热油进行加热并循环导热油对热搅拌化合锅4、热沉淀池7、热萃池8和炒干锅11进行加热。

待液体酸碱度电子传感器21监测的指标持续符合质量要求并达到一定时间后，打开出液口29将反应后的固液混合物在重力作用下依次泻到各个热沉淀池7中进行沉淀，在打开下一个热沉淀池7入口处的阀门之前，要先确保前一个热沉淀池7已填满，避免热沉淀池7的空间浪费。

待热沉淀池7中沉淀完成后，依次打开泻液口31将液体泻至热萃池8中，打开煤气发生炉14与第二燃火器28相连通的阀门，使第二燃火器28对旋转热萃取滚筒9进行加热，并开启旋转热萃取滚筒9，腐植酸钠晶体在旋转热萃取滚筒9上结晶析出，利用刮板10将结晶刮下并在重力作用下输送至炒干锅11中，然后打开热萃池8中的泻浆口阀门，将热萃池8底部粘稠状的腐植酸钠全部泻出至炒干锅11中。

启动第二搅拌器39，将结晶后的腐植酸钠晶体中残留的水分炒干，然后控制液压关启装置36打开炒干锅出料口12，将腐植酸钠成品输送至封装机13装袋。

特别地，本实用新型提供的一种腐植酸钠的生产设备也可以利用自动化控制实现，在生产设备中设置控制器，控制器包括PLC(可编程逻辑控制器)，将设备中的各个用电设备均与PLC电连接，另外，将生产设备中的阀门设置为电磁阀门，并且将电磁阀门与PLC电连接，向PLC中写入控制生产设备生产过程的编码，从而实现对生产设备的自动化控制。具有自动化控制功能的腐植酸钠的生产设备可以精确调整各阀门的流量、加热温度、原料输送速度等，从而实现原料配比的精确控制，进而保证腐植酸钠成品的品质。

综上所述，本使用新型提供的一种腐植酸钠的生产设备最大的有益效果凸显出其绿色、环保、洁净、无公害的特性。这些新型的生产设备，完全避免了传统生产靠阳光和风吹蒸发水分，造成的黑色腐植酸钠结晶体随风飘荡污染环境，大面积的地下渗漏遗害后人，人工翻晒妨害健康等等一切弊端，开创出了腐植酸钠产品更新换代、技术创新、产业转型升级的新路。

本实用新型中，使用热搅拌化合锅4作为反应容器，在加热和搅拌的条件下使原料煤和烧碱发生反应，能够加快反应速率，缩短反应时间；设置多个热沉淀池7使反应后的固液混合物可在加热的条件下沉淀，也能够缩短沉淀所需的时间；热萃池8进一步加快了浓缩含有腐植酸钠的溶液，便于结晶；采用旋转热萃取滚筒9，旋转热萃取滚筒9每旋转一圈，便能使浓缩后的腐植酸钠在其外壁粘附一层，利用刮板10刮下，将已形成的腐植酸钠结晶体提取出来；设置炒干锅11可迅速将晶体中含有的少量水分完全除去，能够缩短烘干所需的时间并有效保证成品品质；在炒干锅11的底部出料口12设置封装机13，直接将成品装袋，有效减少人工操作，降低成本。

由于整个生产设备均设置在车间内，不仅能够避免生产过程产生的气体和沉渣污染环境，还能够防止环境中的风沙和雨水对生产原料和腐植酸钠成品造成污染。同时，本实用新型充分利用高度差，引用重力作用于固体原料和产品以及液体原料和产品在传输过程中，大量节省了空间和生产成本，机械化生产也节约了大量人力，降低了人工工资等费用。又因为生产出了高品位腐植酸钠产品，市场售价高，所取得的经济效益亦极其可观。

由于整个生产过程都采用了机械化，为下一步的生产智能化奠定了良好的基础。同时由于所述设备可以按照需要设置多个进行组合，因此能大幅提高产量，可以逐步实现集约化规模化生产。

以上所述的本实用新型实施方式并不构成对本实用新型保护范围的限定。

Claims (10)

1.一种腐植酸钠的生产设备，其特征在于，包括：储煤仓(1)、雷蒙磨(3)、热搅拌化合锅(4)、固态烧碱溶解池(5)、液态烧碱储存器(6)、水箱(22)、热沉淀池(7)、沉渣池(18)、热萃池(8)、炒干锅(11)、封装机(13)、煤气发生炉(14)和导热油锅炉(15)，其中，

所述储煤仓(1)的入口设置有原料煤分选器(33)，所述储煤仓(1)的出口通过皮带输送机(34)和/或提升机(2)经烘干筒(17)与所述雷蒙磨(3)的入口相连接，所述烘干筒(17)设置有第一燃火器(27)；

所述雷蒙磨(3)的出口通过抑尘器(25)与所述热搅拌化合锅(4)的入口相连通，所述抑尘器(25)内设置有喷水器(26)；

所述热搅拌化合锅(4)设置有出液口(29)、第一搅拌器(37)和酸碱度电子传感器(21)，所述第一搅拌器(37)竖直设置于所述热搅拌化合锅(4)的中心，所述第一搅拌器(37)的搅拌叶设置于所述热搅拌化合锅(4)底部，所述酸碱度电子传感器(21)设置于所述热搅拌化合锅(4)内壁；

所述固态烧碱溶解池(5)和液态烧碱储存器(6)分别与所述水箱(22)相连通，所述水箱(22)的出口与所述喷水器(26)相连通；

所述热沉淀池(7)设置多个，多个所述热沉淀池(7)的入口分别与所述热搅拌化合锅(4)的出液口(29)相连通，所述热沉淀池(7)设置有排渣口，所述热沉淀池(7)通过所述排渣口与所述沉渣池(18)相连通；

所述热萃池(8)设置有旋转热萃取滚筒(9)，所述旋转热萃取滚筒(9)设置有第二燃火器(28)，所述第二燃火器(28)设置于所述旋转热萃取滚筒(9)的两端，所述旋转热萃取滚筒(9)设置多个，多个所述旋转热萃取滚筒(9)的滚轴架设于所述热萃池(8)的池口；

沿多个所述旋转热萃取滚筒(9)的长度方向上分别设置刮板(10)，所述刮板(10)靠近所述旋转热萃取滚筒(9)，所述刮板(10)与所述炒干锅(11)的入口相连接；

所述炒干锅(11)设置有出料口(12)，所述出料口(12)设置液压关启装置(36)，所述出料口(12)与所述封装机(13)相连接，所述炒干锅(11)设置有第二搅拌器(39)，所述第二搅拌器(39)水平设置于所述炒干锅(11)的中心，所述第二搅拌器(39)的搅拌叶设置于所述炒干锅(11)的内壁上；

所述煤气发生炉(14)分别与所述第一燃火器(27)、第二燃火器(28)和导热油锅炉(15)相连接；

所述热搅拌化合锅(4)、热萃池(8)和炒干锅(11)均设置有导热油层(35)，所述导热油锅炉(15)的出油口分别通过出油管道与所述热搅拌化合锅(4)、热萃池(8)和炒干锅(11)的导热油层(35)的入口相连通；

所述热搅拌化合锅(4)、热萃池(8)和炒干锅(11)的导热油层(35)出口分别通过第一回油管道(40)与所述导热油锅炉(15)的回油口相连通；

所述热沉淀池(7)内水平设置第二回油管道(41)，所述第二回油管道(41)的一端与所述热萃池(8)的导热油层(35)出口相连通，所述第二回油管道(41)的另一端与所述第一回油管道(40)相连通。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述雷蒙磨(3)的入口设置有颚式破碎机，所述颚式破碎机的吞料直径小于150mm，出料直径小于25mm。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述热萃池(8)设置有多个倒梯形凹槽，所述凹槽最低处设置有泻浆口(31)，所述热萃池(8)通过所述泻浆口(31)与所述炒干锅的入口相连通。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述烘干筒(17)倾斜设置，与所述雷蒙磨(3)相连通的所述烘干筒(17)的一端低于另一端，所述第一燃火器(27)设置于所述烘干筒(17)较低的一端。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述热沉淀池(7)设置为倒梯型或锅底型。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述刮板(10)倾斜设置，与所述炒干锅(11)的入口相连接的所述刮板(10)的一端低于另一端，所述刮板(10)与所述旋转热萃取滚筒(9)在水平方向上的夹角不小于15度。

7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一回油管道(40)设置有第一导热油输送泵(16)，所述第二回油管道(41)设置有第二导热油输送泵(20)。

8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述抑尘器(25)倾斜设置，且与所述热搅拌化合锅(4)相连通的所述抑尘器(25)的一端低于另一端，所述喷水器(26)设置于所述抑尘器(25)较高的一端，所述抑尘器(25)设置为方形筒或圆形筒。

9.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述水箱(22)与所述喷水器(26)相连通的管道设置水箱水输出泵(23)。

10.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括过滤器(19)，多个所述热沉淀池(7)通过所述过滤器(19)与所述热萃池(8)相连通。