CN206702431U - 用于难熔金属及其合金激光焊接的陶瓷夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于难熔金属及其合金激光焊接的陶瓷夹具，包括基座，所述基座两侧设置有支撑座，基座内表面中心垂直支撑座方向设置有保护气槽，所述支撑座内侧设置有第一滑动槽，支撑座顶部设置有第二滑动槽，支撑座内侧设置有辅助定位块，辅助定位块通过第一滑动槽在支撑座内侧左右滑动，支撑座顶部设置有移动横梁，移动横梁中部设置有通孔，通孔内设置有压紧块，移动横梁两端设置有支柱，支柱通过第二滑动槽在支撑座顶部左右滑动。本实用新型能够可靠、精确、使得焊件之间的间隙达到激光焊接的工艺要求；使用耐高温的陶瓷材料制作夹具，使得夹具在高温下不易变形，而且陶瓷材料的耐腐蚀性好，大大地延长了夹具的使用寿命。

Description

用于难熔金属及其合金激光焊接的陶瓷夹具

技术领域

本实用新型涉及陶瓷夹具，更具体地说，涉及一种用于难熔金属及其合金激光焊接的陶瓷夹具。

背景技术

难熔金属一般指熔点高于1650℃，并有一定储量的金属(钨、钽、钼、铌、铪、铬、钒、锆和钛)。难熔金属最重要的优点是有良好的高温强度，对熔融碱金属和蒸气有良好的耐蚀性能。难熔金属材料及其制品,以其独特的性能已广泛应用于宇航、核电、兵器、化工、电子电器、电光源、电真空、稀土、纺织、玻璃纤维、陶瓷、石英玻璃、冶金、制药、环保、仪器仪表、人工晶体、耐火纤维、医学及机械制造等行业。我国难熔金属资源十分丰富,除锆、铪外,钨、钼、钽、铌储量均居世界前列,因此,发展难熔金属加工业有得天独厚的资源优势。

由于难熔金属熔点高，传统的二氧化碳气体保护焊、钨极氩弧焊等焊接方法难以焊透，且容易造成焊接热影响区大、焊接接头力学性能不好等缺陷。而激光焊接线能量密度高、变形小，适合焊接高熔点的金属及其合金。然而，激光焊接对焊件之间的装配间隙要求较高，一般小于0.2mm，需要专用的夹具对焊件进行装夹；传统的夹具用钢制作，在焊接高熔点的难熔金属及其合金时，容易变形和融化，造成夹具使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种能够可靠、精确同时耐高温的用于难熔金属及其合金激光焊接的陶瓷夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于难熔金属及其合金激光焊接的陶瓷夹具，包括基座，所述基座两侧设置有支撑座，基座内表面中心垂直支撑座方向设置有保护气槽，所述支撑座内侧设置有第一滑动槽，支撑座顶部设置有第二滑动槽，支撑座内侧设置有辅助定位块，辅助定位块通过第一滑动槽在支撑座内侧左右滑动，支撑座顶部设置有移动横梁，移动横梁中部设置有通孔，通孔内设置有压紧块，移动横梁两端设置有支柱，支柱通过第二滑动槽在支撑座顶部左右滑动。

按上述方案，所述支撑座为采用倒置“L”形，顶部与基座固定连接。

按上述方案，所述保护气槽为半圆柱形。

按上述方案，所述辅助定位块为长方体结构，与第一滑动槽互相滑动配合。

按上述方案，所述支柱为圆柱形，与第二滑动槽互相滑动配合。

按上述方案，所述通孔为长条形，压紧块竖直***通孔。

按上述方案，所述基座、支撑座、辅助定位块、移动横梁和压紧块均为陶瓷材料。

实施本实用新型的用于难熔金属及其合金激光焊接的陶瓷夹具，具有以下有益效果：

1、本实用新型中辅助定位块可来回滑动调节焊缝的位置及两焊件间的间隙；由于移动横梁的位置灵活可调，因此便于适应不同大小的焊件；此外，压紧块可上下调节，能够适应不同厚度的焊件，难熔金属及其合金激光焊接的陶瓷夹具，能够可靠、精确、简单地执行装夹，使得焊件之间的间隙达到激光焊接的工艺要求；

2、本实用新型采用陶瓷材料，所以耐高温性能佳、耐腐蚀性能好，且使得夹具在高温下不易变形；

3、本实用新型激光焊接夹具使用寿命长、结构紧凑、便于调节、操作效率高，因而尤其适用于难熔金属及其合金的激光焊接。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型用于难熔金属及其合金激光焊接的陶瓷夹具的结构示意图；

图2是本实用新型用于难熔金属及其合金激光焊接的陶瓷夹具另一角度结构示意图；

图3是基座与支撑座的结构示意图；

图4是移动横梁的结构示意图；

图5是压紧块的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-5所示，本实用新型的用于难熔金属及其合金激光焊接的陶瓷夹具包括基座1。

基座1采用陶瓷材料。基座1的两侧设置有支撑座2，支撑座2采用倒置“L”形，底部固定设置在基座1的两侧的边缘处。支撑座2底部内侧设置有第一滑动槽4，支撑座2顶部表面设置有第二滑动槽5。基座1表面设置有两块辅助定位块6，每个辅助定位块6通过第一滑动槽4在支撑座2内侧左右滑动，辅助定位块6为长方体结构，与第一滑动槽4滑动配合，用于对焊件的辅助定位。支撑座2顶部设置有两个移动横梁7，每个移动横梁7上设置有长条形的通孔8，通孔8设置在移动横梁7的中部，通孔8内设置有压紧块9，压紧块9***通孔8内，通过自重对被焊工件施加竖直向下的压力，从而压紧焊件，实现对焊件的定位。移动横梁7的两端分别设置有支柱10，支柱10与第二滑动槽5互相滑动配合，以调节每个移动横梁7之间的间距。

基座1内表面设置有保护气槽3，保护气槽3垂直支撑座2，且通过基座1的中心点。保护气槽3为半圆柱形，用于在焊接时通入保护气体以获得焊件背面的保护气氛，由于辅助定位块6的设置，使得焊缝在保护气槽3的上方，且焊缝方向与保护气槽3方向平行。

本实施例中，辅助定位块6、移动横梁7和压紧块9均采用陶瓷材料，也可以采用其它高温结构陶瓷。

使用时：在使用时，将焊件放置于基座1上，从左右两边分别移动辅助定位块6，使焊缝在基座1的保护气槽3上方，且焊缝方向与保护气槽3方向平行；然后，从左右两边分别调节移动横梁7至焊缝两侧合适位置；再将压紧块9从移动横梁7的通孔8内放入，保证压紧块9与焊件接触良好，直至满足激光焊接对焊件的装配间隙要求，最后完成激光焊接。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (7)

1.一种用于难熔金属及其合金激光焊接的陶瓷夹具，其特征在于，包括基座，所述基座两侧设置有支撑座，基座内表面中心垂直支撑座方向设置有保护气槽，所述支撑座内侧设置有第一滑动槽，支撑座顶部设置有第二滑动槽，支撑座内侧设置有辅助定位块，辅助定位块通过第一滑动槽在支撑座内侧左右滑动，支撑座顶部设置有移动横梁，移动横梁中部设置有通孔，通孔内设置有压紧块，移动横梁两端设置有支柱，支柱通过第二滑动槽在支撑座顶部左右滑动。

2.根据权利要求1所述的用于难熔金属及其合金激光焊接的陶瓷夹具，其特征在于，所述支撑座为采用倒置“L”形，顶部与基座固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于难熔金属及其合金激光焊接的陶瓷夹具，其特征在于，所述保护气槽为半圆柱形。

4.根据权利要求1所述的用于难熔金属及其合金激光焊接的陶瓷夹具，其特征在于，所述辅助定位块为长方体结构，与第一滑动槽互相滑动配合。

5.根据权利要求4所述的用于难熔金属及其合金激光焊接的陶瓷夹具，其特征在于，所述支柱为圆柱形，与第二滑动槽互相滑动配合。

6.根据权利要求1所述的用于难熔金属及其合金激光焊接的陶瓷夹具，其特征在于，所述通孔为长条形，压紧块竖直***通孔。

7.根据权利要求1所述的用于难熔金属及其合金激光焊接的陶瓷夹具，其特征在于，所述基座、支撑座、辅助定位块、移动横梁和压紧块均为陶瓷材料。