CN206701858U - 一种铜管加工表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜管加工表面清洁装置，包括：直线模组；安装在直线模组端部的第一伺服电机；安装在直线模组顶部的移动安装板；多个并行固定在移动安装板下方的固定板；安装在固定板上且伸缩端向下的第一气缸；固定在第一气缸底端的第一滑块；安装在第一滑块底部的无刷电机；安装在无刷电机前端的静电毛刷辊；设置在固定板下方的铜管上料机构，所述铜管上料机构包括支撑座，固定在支撑座顶部的第二滑块；安装在第二滑块后端的第二气缸；安装在第二滑块顶部的第二伺服电机；以及安装在第二伺服电机前端的皮碗。本铜管加工表面清洁装置可以对矫直切割完成后的铜管表面进行自动清洁，极大的提高了铜管表面铜粉的清洁效果和清洁效率。

Description

一种铜管加工表面清洁装置

技术领域

本实用新型涉及铜管加工技术领域，具体涉及一种铜管加工表面清洁装置。

背景技术

现有技术中，普通铜管的加工方法主要有两种，一种是传统的挤压冷轧法，即半连续鋳造-定尺锯切-加热-挤压-皮格尔两辊冷轧-联合拉拨-盘拉或直拉-矫直切割。另一种是近年来新研发的短流程节能型加工方法，简称连铸连轧法，即潜流式水平连续铸造-坯料表面铣皮-三辊行星轧机轧制-大卷重收卷-联合拉拨-高速盘拉-矫直切割。两种工艺的差距只是在能耗、成材率上有不同，对于加工一般精度的铜管，如水道管、油管、普通压力管、制冷用铜管等均可满足其标准要求，但如果生产高精密铜管，如磁控阳极筒用铜管就达不到其精度要求了。

成品磁控阳极筒用铜管在具体的加工工艺包括放盘、矫直切割、表面清洁、弯曲成型和最后的组装工艺。由于在矫直切割的过程中，极易在铜管表面吸附铜粉，如果不能及时清除铜管表面吸附铜粉，极易因为铜管表面吸附铜粉导致磁控不均匀，从而严重影响磁控阳极筒的使用效果。

现有技术中，矫直切割完成后的磁控阳极筒用铜管一般是采用人工擦拭的方式对铜管表面吸附的铜粉进行去除，不仅效率低下，而且铜管表面铜粉清除的质量也无法保证，已经越来越无法适应现代化成品磁控阳极筒用铜管的需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种铜管加工表面清洁装置，可以对矫直切割完成后的铜管表面进行自动清洁，极大的提高了铜管表面铜粉的清洁效果和清洁效率。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种铜管加工表面清洁装置，包括：直线模组；安装在直线模组端部的第一伺服电机；安装在直线模组顶部且可沿直线模组横向移动的移动安装板；多个并行固定在移动安装板下方的固定板；安装在固定板上且伸缩端向下的第一气缸；固定在第一气缸底端的第一滑块；安装在第一滑块底部的无刷电机；安装在无刷电机前端的静电毛刷辊；设置在固定板下方的铜管上料机构，所述铜管上料机构包括支撑座，固定在支撑座顶部的第二滑块；安装在第二滑块后端的第二气缸；安装在第二滑块顶部的第二伺服电机；以及安装在第二伺服电机前端的皮碗。

在上述技术方案中，经过矫直切割后的铜管通过上料装置送入铜管上料机构中的皮碗，皮碗对铜管进行吸附固定，然后第二气缸推动第二滑块向前动作，带动第二伺服电机、皮碗及固定在皮碗前端的铜管向动作。与此同时，第一气缸驱动第一滑块向下动作，进而带动安装在无刷电机前端的静电毛刷辊向下移动并与铜管接触。然后无刷电机驱动静电毛刷辊转动，同时第二伺服电机驱动皮碗带动铜管转动，通过静电毛刷辊对转动的铜管表面进行清洁，最后第一伺服电机驱动直线模组带动移动安装板在直线模组上往返摆动，从而带动静电毛刷辊在铜管表面往返移动，完成对铜管表面全方位的高效及高质量的清洁。清洁完毕后第二气缸驱动第二滑块后移，将清洁后的铜管与静电毛刷辊分离。

优选的，所述直线模组包括旋转螺杆，两个并排间隔安装在旋转螺杆上的移动滑块，移动安装板固定在两个移动滑块的顶部。当静电毛刷辊与铜管表面接触后，第一伺服电机驱动旋转螺杆转动，带动移动滑块在旋转螺杆上往复运动，进而带动静电毛刷辊在铜管表面往返移动。

优选的，所述皮碗的端口设置成锥形，皮碗的端口与铜管一端对接，锥形设置的皮碗有利于对铜管端口的包裹，使得皮碗在收缩的过程中可以将铜管端口牢牢抓紧，防止铜管掉落。

优选的，所述直线模组的端部还设置有限位装置。通过限位装置可以精确限制移动安装板的移动范围，保证静电毛刷辊对铜管表面进行全方位的往复清洁。

本实用新型提供的一种铜管加工表面清洁装置的有益效果在于：

(1)本铜管加工表面清洁装置通过移动静电毛刷辊可在铜管表面往返动作，完成对铜管表面全方位的高效及高质量的清洁，相对于传统的人工擦拭的方式，本铜管加工表面清洁装置不仅大幅提高了铜管表面清洁的效率，而且提高了铜管表面清洁的质量；

(2)本铜管加工表面清洁装置采用锥形设置的皮碗固定铜管，可以防止铜管抓牢的过程中对铜管表面造成伤害；

(3)本铜管加工表面清洁装置采用无刷电机驱动静电毛刷辊与旋转的铜管表面进行接触的方式进行表面清理，不仅可以将铜管表面的铜粉进行彻底的清除，而且可以防止铜管表面产生划痕。

附图说明

图1为本实用新型的前视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型中直线模组的结构示意图。

图中：10、移动安装板；11、直线模组；12、第一伺服电机；13、固定板；14、第一气缸；15、第一滑块；16、铜管上料机构；161、支撑座；162、第二气缸；163、第二滑块；164、第二伺服电机；165、皮碗；17、无刷电机；18、静电毛刷辊；19、限位装置；200、铜管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种铜管加工表面清洁装置。

参照图1至图3所示，一种铜管加工表面清洁装置，包括：直线模组11；安装在直线模组11端部的第一伺服电机12；安装在直线模组11顶部且可沿直线模组11横向移动的移动安装板10；多个并行固定在移动安装板10下方的固定板13；安装在固定板13上且伸缩端向下的第一气缸14；固定在第一气缸14底端的第一滑块15；安装在第一滑块15底部的无刷电机17；安装在无刷电机17前端的静电毛刷辊18；设置在固定板13下方的铜管上料机构16，所述铜管上料机构16包括支撑座161，固定在支撑座161顶部的第二滑块163；安装在第二滑块163后端的第二气缸162；安装在第二滑块163顶部的第二伺服电机164；以及安装在第二伺服电机164前端的皮碗165。

本实用新型的工作原理是：经过矫直切割后的铜管200通过上料装置送入铜管上料机构16中的皮碗165，皮碗165对铜管200进行吸附固定，然后第二气缸162推动第二滑块163向前动作，带动第二伺服电机164、皮碗165及固定在皮碗165前端的铜管200向动作。与此同时，第一气缸14驱动第一滑块15向下动作，进而带动安装在无刷电机17前端的静电毛刷辊18向下移动并与铜管200接触。然后无刷电机17驱动静电毛刷辊18转动，同时第二伺服电机164驱动皮碗165带动铜管200转动，通过静电毛刷辊18对转动的铜管200表面进行清洁，最后第一伺服电机12驱动直线模组11带动移动安装板10在直线模组11上往返摆动，从而带动静电毛刷辊18在铜管200表面往返移动，完成对铜管200表面全方位的高效及高质量的清洁。清洁完毕后第二气缸162驱动第二滑块163后移，将清洁后的铜管200与静电毛刷辊18分离。

参照图3所示，所述直线模组11包括旋转螺杆111，两个并排间隔安装在旋转螺杆111上的移动滑块112，移动安装板10固定在两个移动滑块112的顶部。当静电毛刷辊18与铜管200表面接触后，第一伺服电机12驱动旋转螺杆111转动，带动移动滑块112在旋转螺杆111上往复运动，进而带动静电毛刷辊18在铜管200表面往返移动，实现对铜管200表面全方位的清洗。

参照图2所示，所述皮碗165的端口设置成锥形，皮碗165的端口与铜管一端对接。锥形设置的皮碗165有利于对铜管200端口的包裹，使得皮碗165在收缩的过程中可以将铜管200端口牢牢抓紧，防止铜管200掉落。

参照图1所示，所述直线模组11的端部还设置有限位装置19。通过限位装置19可以精确限制移动安装板10的移动范围，保证静电毛刷辊18对铜管200表面进行全方位的往复清洁。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种铜管加工表面清洁装置，其特征在于包括：

直线模组(11)；

安装在直线模组(11)端部的第一伺服电机(12)；

安装在直线模组(11)顶部且可沿直线模组(11)横向移动的移动安装板(10)；

多个并行固定在移动安装板(10)下方的固定板(13)；

安装在固定板(13)上且伸缩端向下的第一气缸(14)；

固定在第一气缸(14)底端的第一滑块(15)；

安装在第一滑块(15)底部的无刷电机(17)；

安装在无刷电机(17)前端的静电毛刷辊(18)；

设置在固定板(13)下方的铜管上料机构(16)，所述铜管上料机构(16)包括支撑座(161)，固定在支撑座(161)顶部的第二滑块(163)；安装在第二滑块(163)后端的第二气缸(162)；

安装在第二滑块(163)顶部的第二伺服电机(164)；以及安装在第二伺服电机(164)前端的皮碗(165)。

2.如权利要求1所述的铜管加工表面清洁装置，其特征在于：所述直线模组(11)包括旋转螺杆(111)，两个并排间隔安装在旋转螺杆(111)上的移动滑块(112)，移动安装板(10)固定在两个移动滑块(112)的顶部。

3.如权利要求2所述的铜管加工表面清洁装置，其特征在于：所述皮碗(165)的端口设置成锥形，皮碗(165)的端口与铜管一端对接。

4.如权利要求3所述的铜管加工表面清洁装置，其特征在于：所述直线模组(11)的端部还设置有限位装置(19)。