CN206701660U - 砂石分离机分离装置及砂石分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂石分离机分离装置及砂石分离机，旨在解决现有的砂石分离机分离滚筒的筛孔极易被石子堵塞，分离效率不高的缺点，其技术方案要点是：一种砂石分离机分离装置，包括箱体，还包括倾斜设置在箱体内用于分离石子的内筒和用于分离砂子的外筒、驱使所述内筒和所述外筒同轴反向转动的驱动机构、设置于所述内筒与所述外筒之间并与所述内筒的外壁和所述的外筒内壁相抵触用于清理堵塞石子的清理件，所述清理件跟随所述外筒同步转动。本实用新型的砂石分离机分离装置具有滚筒的筛孔不易被石子堵塞、提高分离效率的优点。

Description

砂石分离机分离装置及砂石分离机

技术领域

本实用新型涉及一种砂石分离装置领域，更具体地说，它涉及一种砂石分离机分离装置。

背景技术

随着建筑市场对商品混凝土的需求日益增长，目前商品混凝土生产已经成为城市主要的建筑建材行业，商品混凝土比现场自己配置混凝土相比质量统一，使用方便以及不需要建筑商另外购买搅拌设备。混凝土运输车在混凝土搅拌楼的下料口承装混凝土后将混凝土运送至各个施工现场，搅拌设备及混凝土运输车都有一定的出料残留，为避免残留的混凝土在设备中凝固及保持设备清洁，需使用大量水进行冲洗，用于清洗后的水中包含了大量建筑原料，其包括含水泥、砂石等不溶物，如果不加处置任意排放至河道会造成严重污染，同时又浪费了大量的自来水和混凝土材料；同时使用过后剩余的混凝土材料若是直接丢弃，不仅浪费资源，又不利于环保。

针对上述问题，目前，公开号为CN103406195A的中国专利公开了一种砂石分离设备，其技术方案要点是：其包括箱体和倾斜设置在箱体内的滚筒，滚筒的外壁设置成筛网，其还包括料槽，所述料槽内设置有进料输送装置，所述料槽的一端连接滚筒的入筛口，在箱体内、所述滚筒的一侧设置有出砂输送装置，所述出砂输送装置上设置有出砂口，所述箱体的侧面分别设置有溢流口和出石口，所述出石口对应设置在滚筒的出筛口处。

上述方案中的砂石分离设备，其可以回收清洗水中的混凝土材料和剩余原料，有效地节约了资源，降低成本，保护环境，但在实际分离工作中，滚筒筛孔极易被石子堵塞，需人工及时清理，分离效率不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂石分离机分离装置，具有在分离工作时滚筒的筛孔不易被石子堵塞、提高分离效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂石分离机分离装置，包括箱体，还包括倾斜设置在箱体内用于分离石子的内筒和用于分离砂子的外筒、驱使所述内筒和所述外筒同轴反向转动的驱动机构、设置于所述内筒与所述外筒之间并与所述内筒的外壁和所述的外筒内壁相抵触用于清理堵塞石子的清理件，所述清理件跟随所述外筒同步转动。

通过采用上述技术方案，当驱动机构驱动滚筒转动时，内筒转动的方向与外筒转动的方向是相反的，同时外筒带动清理件同步转动，此时清理件的转动方向与内筒的转动方向相反，并且清理件与内筒外壁相贴合，使得清理件对内筒外壁起到一个刷动作用，若有石子堵塞或砂子粘附在内筒筛孔上时，这部分砂石受到清理轴反向的阻力作用即从内筒筛孔上脱落，保持了内筒筛孔的畅通，增加了分离效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括电机、固定于所述电机的 主轴且与所述内筒固定连接用于驱动所述内筒正转的内轴、套接在所述内轴上且与所述外筒固定连接用于驱动所述外筒反转的外轴、以及用于将所述内轴正转转换为所述外轴反转的转换组件。

通过采用上述技术方案，启动电机即可带动内轴正转，进而带动内筒正转，同时通过转换组件的驱动力转换作用即可使外轴相对于内轴反转，继而带动外筒相对内筒反转。

本实用新型进一步设置为：所述转换组件包括固定在内轴上的主动锥齿轮、固定在外轴上的从动锥齿轮、以及位于所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮之间且与所述主动锥齿轮和所述从动锥齿轮相啮合的转换锥齿轮。

通过采用上述技术方案，主动锥齿轮通过转换锥齿轮将内轴动力传递至从动锥齿轮，进而通过从动锥齿轮将内轴的正转转换为外轴的反转，即可实现内筒和外筒之间的反向转动。

本实用新型进一步设置为：所述外筒两端各设有一内挡板，所述的清理件包括穿设在两侧内挡板上的清理轴和固定在所述清理轴上且与所述内筒外壁和所述外筒内壁相抵触的清理体。

通过采用上述技术方案，清理轴为清理体提供安装的基体，清理体用于清理内筒和外筒筛孔，防止堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述的清理件有两个且对称设置在所述内筒和所述外筒之间。

通过采用上述技术方案，通过分布在内筒外壁两侧的清理件同时对内筒筛孔进行清理，使得内筒更能保持畅通，过滤分离效率进一步提高。

本实用新型进一步设置为：所述清理体为呈圆柱状的橡胶清理体。

通过采用上述技术方案，橡胶具有较好的耐磨能力和形变能力，使用寿命更长，同时能使更好的与筛孔贴合，清理效率更佳。

本实用新型进一步设置为：所述清理轴转动连接在所述内挡板上。

通过采用上述技术方案，使得清理件滚动在内筒外壁和外筒内壁之间，降低了清理件的表面摩擦，提高了清理件的使用寿命。

本实用新型的第二个目的在于提供一种砂石分离机，具有滚筒的筛孔不易被石子堵塞，分离效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂石分离机，包括箱体、进料输送装置，还包括上述方案中所述的砂石分离机分离装置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：通过使内筒和外筒同轴反向转动，使得清理件对内筒筛孔的清理更容易，分离装置的分离效率高。

其二，通过设置清理体橡胶，使清理体能适应不用石砂条件，适用范围广，使用寿命长。

附图说明

图1为本实施例一分离装置工作状态示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为沿内筒轴向的三维剖视图；

图4为本实施例二的整体结构示意图。

图中：1、箱体；11、支撑板；12、出石口；21、电机；22、内轴；23、外轴；231、轴承座；241、主动锥齿轮；242、从动锥齿轮；243、转换锥齿轮；3、内筒；31、挡板；32、上托辊；33、入筛口；34、出筛口；35、第一转动轴；4、外筒；41、下托辊；42、内挡板；43、第二转动轴；44、外挡板；51、清理轴；52、清理体；6、进料输送装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：一种砂石分离机分离装置，如图1所示，包括箱体1、驱动机构、内筒3、外筒4和清理件。

如图1和图2所示，驱动机构包括电机21、内轴22、外轴23和转换组件；箱体1的一侧焊接有一支撑板11，电机21螺栓固定在支撑板11上，内轴22通过平键固定在电机21的主轴上，内轴22另一端焊接在内筒3上，用于带动内筒3转动；支撑板11上螺栓固定有轴承座241，外轴23套接在内轴22上且外轴23的一端穿设在轴承座231内，在内轴22上套有轴承，轴承的外圈卡嵌在外轴23上，从而形成内轴22与外轴23的相对转动，外轴23的另一端焊接在外筒4上，用于带动外筒4转动；

转换组件包括主动锥齿轮241、从动锥齿轮242以及转换锥齿轮243；主动锥齿轮241平键连接在内轴22上，从动锥齿轮242位于主动锥齿轮241的一侧且通过平键连接在外轴23上；支撑板11上嵌设有轴承，轴承的内圈穿设有转轴，转换锥齿轮243套接在转轴上并与主动锥齿轮241和从动锥齿轮242啮合，用于驱动从动锥齿轮242跟随主动锥齿轮241转动，而主动锥齿轮241和从动锥齿轮242分别平键连接内轴22和外轴23，使得内轴22的转动方向传递至外轴23时被转换组件改变，从而使得内筒3与外筒4相对反转。

如图1和图3所示，内筒3内设有多根第一转动轴35，第一转动轴35靠近电机21的一端端面上焊接有挡板31，内轴22平键固定于挡板31的中心，内筒3远离电机21的一端通过安装在箱体1侧面的上托辊32倾斜设置在箱体1内；内筒3的表面为网状钢结构且内筒3靠近上托辊32的一端具有入筛口33，入筛口33用于承接进料输送装置6输送到内筒3的待分离砂石；内筒3靠近电机21一端与挡板31之间的相邻的第一转动轴35之间存在一出筛口34，出筛口34下方箱体1上对应有一出石口12，出筛口34用于将分离后的石子带入出石口12排出箱体1；

外筒4内设有多根第二转动轴43，第二转动轴43靠近电机21的一端端面上焊接有外挡板44，外筒4套接在内筒3上且外轴23通过平键固定于外挡板44的中心，外筒4远离电机21的一端通过安装在箱体1侧面的下托辊41倾斜设置在箱体1内；同样的，外筒4的表面为网状钢结构，外筒4筛网的两端与内筒3外壁之间的设有一用于格挡砂子的内挡板42，且外筒4靠近下托辊41的一端较内筒3短，使得靠近上托辊32一侧的内筒3突出于外筒4，更利于上下托辊41分别对内筒3和外筒4的支撑；

清理件包括清理轴51和清理体52，清理轴51转动连接于内挡板42嵌设的轴承内圈，清理轴51的表面热熔有一清理体52，清理体52与内筒3外壁和外筒4内壁相抵触，清理体52呈圆柱体状且采用橡胶材质，使得清理体52具有较好的耐磨能力和形变能力，使用寿命更长；在内挡板42上各对称设置有一清理件，通过分布在内筒3外壁两侧的清理件同时对内筒3筛孔进行清理，使得内筒3筛孔更能保持畅通，过滤分离效率进一步提高；

当驱动机构驱动滚筒转动时，内筒3转动的方向与外筒4转动的方向是相反的，进而带动清理件转动，此时两个清理件的转动方向与内筒3的转动方向相反，并且清理体52与内筒3外壁相贴合，使得清理体52对内筒3外壁起到一个刷动作用，若有石子堵塞或砂子粘附在内筒3筛孔上时，这部分砂石受到清理体52反向的阻力作用即从内筒3筛孔上脱落，保持了内筒3筛孔的畅通，增加了分离效率。

进行分离工作时，砂石通过进料输送装置6从入筛口33进入内筒3，由于上下托辊41使内筒3和外筒4倾斜，电机21驱动内轴22转动后，转换组件将内轴22的正转转换为外轴23的反转，进而带动内筒3和外筒4相对反向转动，内筒3中的砂石向出筛口34处流动，同时清理体52开始清理内筒3和外筒4上的筛孔，保持内筒3和外筒4筛孔的畅通，大块的砂石通过出筛口34被分离出，粒径较小的砂石掉入外筒4继续筛选，最终筛选的细砂通过外筒4筛孔筛入箱体1内，从而完成分离工作。

实施例二：一种砂石分离机，如图4所示，包括箱体1、进料输送机装置6，还包括实施例一中所述的分离装置，该分离机在进行分离工作时滚筒的筛孔不易被石子堵塞，分离效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种砂石分离机分离装置，包括箱体(1)，其特征在于：还包括倾斜设置在箱体(1)内用于分离石子的内筒(3)和用于分离砂子的外筒(4)、驱使所述内筒(3)和所述外筒(4)同轴反向转动的驱动机构、设置于所述内筒(3)与所述外筒(4)之间并与所述内筒(3)的外壁和所述外筒(4)的内壁相贴合用于清理堵塞石子的清理件，所述清理件跟随所述外筒（4）同步转动。

2.根据权利要求1所述的砂石分离机分离装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机(21)、固定于所述电机(21)的主轴用于驱动所述内筒(3)正转的内轴(22)、套接在所述内轴(22)上用于驱动所述外筒(4)反转的外轴(23)、以及用于将所述内轴(22)正转转换为所述外轴(23)反转的转换组件。

3.根据权利要求2所述的砂石分离机分离装置，其特征在于：所述转换组件包括固定在所述内轴(22)上的主动锥齿轮(241)、固定在所述外轴(23)上的从动锥齿轮(242)、以及位于所述主动锥齿轮(241)与所述从动锥齿轮(242)之间且与所述主动锥齿轮(241)和所述从动锥齿轮(242)相啮合的转换锥齿轮(243)。

4.根据权利要求1所述的砂石分离机分离装置，其特征在于：所述外筒(4)两端各设有一内挡板(42)，所述的清理件包括穿设在两侧内挡板(42)上的清理轴和固定在所述清理轴(51)上且与所述内筒(3)外壁和所述外筒(4)内壁相抵触的清理体(52)。

5.根据权利要求4所述的砂石分离机分离装置，其特征在于：所述的清理件有两个且对称设置在所述内筒(3)和所述外筒(4)之间。

6.根据权利要求4或5所述的砂石分离机分离装置，其特征在于：所述清理体(52)为呈圆柱状的橡胶清理体（52）。

7.根据权利要求6所述的砂石分离机分离装置，其特征在于：所述清理轴(51)转动连接在所述内挡板(42)上。

8.一种砂石分离机，包括箱体(1)、进料输送装置(6)，其特征在于：还包括权利要求1至7任意一项所述的砂石分离机分离装置。