CN206701621U - 一种自动化晶振生产点胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化晶振生产点胶设备，底座两侧对称固定有支撑架，支撑架顶部通过固定架固定连接，固定架中间位置固定有Z轴滑组，Z轴滑组上设有滑槽，滑板通过滑槽与Z轴滑组滑动连接，滑板一侧设有点胶装置，点胶装置通过支架与滑板固定，导管一端与点胶装置连接，且另一端与点胶控制器连接，点胶控制器与支撑架一侧固定连接，底座上固定有位移装置，位移装置两端均设有固定块，固定块之间设有两组Y轴轨道，Y轴轨道一侧设有Y轴电机，Y轴轨道之间设有X轴轨道，X轴轨道一侧设有X轴电机，X轴轨道上固定有夹治具，该种自动化晶振生产点胶设备的结构设计对国内点胶技术领域具有重大意义，在业内具有很高的发展前景。

Description

一种自动化晶振生产点胶设备

技术领域

本实用新型涉及自动化点胶技术领域，具体为一种自动化晶振生产点胶设备。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。传统的自动化点胶设备，在工作时，由于设备的频繁往复运动，使设备的滑动连接处因摩擦而产生了大量的热量，且内部散热缓慢，很大程度上剪短了设备的使用寿命，降低了点胶精度。

因此，需要设计一种自动化晶振生产点胶设备来解决此类问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化晶振生产点胶设备，以解决上述背景技术中提出传统的自动化点胶设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化晶振生产点胶设备，包括底座、固定架、滑槽、滑板、支架、导管、点胶控制器、X轴轨道、X轴电机、夹治具和示教器，其特征在于：所述底座两侧对称固定有支撑架，所述支撑架顶部通过固定架固定连接，所述固定架中间位置固定有Z轴滑组，所述Z轴滑组上设有滑槽，所述滑板通过滑槽与Z轴滑组滑动连接，所述滑板一侧设有点胶装置，所述点胶装置通过支架与滑板固定，所述导管一端与点胶装置连接，且另一端与点胶控制器连接，所述点胶控制器与支撑架一侧固定连接，所述底座上固定有位移装置，所述位移装置两端均设有固定块，所述固定块之间设有两组Y轴轨道，所述Y轴轨道一侧设有Y轴电机，所述Y轴轨道之间设有X轴轨道，所述X轴轨道一侧设有X轴电机，所述X轴轨道上固定有夹治具，所述底座一侧设有示教器。

作为优选，所述点胶装置上设有胶筒，所述胶筒下方设有针管，所述针管通过螺纹与胶筒连接。

作为优选，所述支架通过螺丝与滑板连接。

作为优选，所述底座下方设有四个旋转支脚。

作为优选，所述点胶控制器、X轴电机、Y轴电机和Z轴滑组均与示教器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该种设备，在工作时，点胶装置可通过滑板与Z轴滑组的滑动连接，使针管在Z轴方向移动，当需要控制夹治具在Y轴方向移动时，Y轴电机的传动轴带动Y轴轨道上移动，当需要控制夹治具在X轴方向移动时，X轴电机带动X轴轨道移动。传统的自动化点胶设备，在工作时，由于设备的频繁往复运动，使设备的滑动连接处因摩擦而产生了大量的热量，且内部散热缓慢，很大程度上剪短了设备的使用寿命，降低了点胶精度。而该种自动化晶振生产点胶设备打破了传统的自动化点胶精度控制方式，利用轨道传动夹治具的移动，性能稳定，减轻了点胶装置在工作时的往复振动，从而提高了点胶精度，该种自动化晶振生产点胶设备的结构设计对国内点胶技术领域具有重大意义，在业内具有很高的发展前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的位移装置结构示意图。

图3是本实用新型的旋转支脚结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、固定架；4、Z轴滑组；5、滑槽；6、滑板；7、点胶装置；8、支架；9、导管；10、点胶控制器；11、位移装置；12、固定块；13、Y轴轨道；14、Y轴电机；15、X轴轨道；16、X轴电机；17、夹治具；18、示教器；19、胶筒；20、针管；21、旋转支脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化晶振生产点胶设备，包括底座1、支撑架2、固定架3、Z轴滑组4、滑槽5、滑板6、点胶装置7、支架8、导管9、点胶控制器10、位移装置11、固定块12、Y轴轨道13、Y轴电机14、X轴轨道15、X轴电机16、夹治具17、示教器18、胶筒19、针管20和旋转支脚21，底座1两侧对称固定有支撑架2，支撑架2顶部通过固定架3固定连接，固定架3中间位置固定有Z轴滑组4，Z轴滑组4上设有滑槽5，滑板6通过滑槽5与Z轴滑组4滑动连接，滑板6一侧设有点胶装置7，点胶装置7通过支架8与滑板6固定，导管9一端与点胶装置7连接，且另一端与点胶控制器10连接，点胶控制器10与支撑架2一侧固定连接，底座1上固定有位移装置11，位移装置11两端均设有固定块12，固定块12之间设有两组Y轴轨道13，Y轴轨道13一侧设有Y轴电机14，Y轴轨道13之间设有X轴轨道15，X轴轨道15一侧设有X轴电机16，X轴轨道15上固定有夹治具17，底座1一侧设有示教器18。

进一步的，点胶装置7上设有胶筒19，胶筒19下方设有针管20，针管20通过螺纹与胶筒19连接，通过针管20对产品进行点胶，胶筒19为针管20提供胶体。

进一步的，支架8通过螺丝与滑板6连接，支架8与滑板6之间可拆卸。

进一步的，底座1下方设有四个旋转支脚21，通过旋转支脚21可调节底座1的平衡。

进一步的，点胶控制器10、X轴电机16、Y轴电机14和Z轴滑组4均与示教器18电性连接，示教器18控制设备的整体工作。

工作原理：该种设备，在工作时，点胶装置7可通过滑板6与Z轴滑组4的滑动连接，使针管20在Z轴方向移动，当需要控制夹治具17在Y轴方向移动时，Y轴电机14的传动轴带动Y轴轨道13上移动，当需要控制夹治具17在X轴方向移动时，X轴电机16带动X轴轨道15移动。传统的自动化点胶设备，在工作时，由于设备的频繁往复运动，使设备的滑动连接处因摩擦而产生了大量的热量，且内部散热缓慢，很大程度上剪短了设备的使用寿命，降低了点胶精度。而该种自动化晶振生产点胶设备打破了传统的自动化点胶精度控制方式，利用轨道传动夹治具17的移动，性能稳定，减轻了点胶装置7在工作时的往复振动，从而提高了点胶精度，该种自动化晶振生产点胶设备的结构设计对国内点胶技术领域具有重大意义，在业内具有很高的发展前景。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动化晶振生产点胶设备，包括底座（1）、固定架（3）、滑槽（5）、滑板（6）、支架（8）、导管（9）、点胶控制器（10）、X轴轨道（15）、X轴电机（16）、夹治具（17）和示教器（18），其特征在于：所述底座（1）两侧对称固定有支撑架（2），所述支撑架（2）顶部通过固定架（3）固定连接，所述固定架（3）中间位置固定有Z轴滑组（4），所述Z轴滑组（4）上设有滑槽（5），所述滑板（6）通过滑槽（5）与Z轴滑组（4）滑动连接，所述滑板（6）一侧设有点胶装置（7），所述点胶装置（7）通过支架（8）与滑板（6）固定，所述导管（9）一端与点胶装置（7）连接，且另一端与点胶控制器（10）连接，所述点胶控制器（10）与支撑架（2）一侧固定连接，所述底座（1）上固定有位移装置（11），所述位移装置（11）两端均设有固定块（12），所述固定块（12）之间设有两组Y轴轨道（13），所述Y轴轨道（13）一侧设有Y轴电机（14），所述Y轴轨道（13）之间设有X轴轨道（15），所述X轴轨道（15）一侧设有X轴电机（16），所述X轴轨道（15）上固定有夹治具（17），所述底座（1）一侧设有示教器（18）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化晶振生产点胶设备，其特征在于：所述点胶装置（7）上设有胶筒（19），所述胶筒（19）下方设有针管（20），所述针管（20）通过螺纹与胶筒（19）连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化晶振生产点胶设备，其特征在于：所述支架（8）通过螺丝与滑板（6）连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化晶振生产点胶设备，其特征在于：所述底座（1）下方设有四个旋转支脚（21）。

5.根据权利要求1所述的一种自动化晶振生产点胶设备，其特征在于：所述点胶控制器（10）、X轴电机（16）、Y轴电机（14）和Z轴滑组（4）均与示教器（18）电性连接。