CN206701508U - 卧螺离心机 - Google Patents
卧螺离心机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206701508U CN206701508U CN201720472708.6U CN201720472708U CN206701508U CN 206701508 U CN206701508 U CN 206701508U CN 201720472708 U CN201720472708 U CN 201720472708U CN 206701508 U CN206701508 U CN 206701508U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotary drum
- hood
- auger conveyor
- belt pulley
- horizontal screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
本实用新型公开了卧螺离心机，它属于机械设备技术领域，包括机罩，所述机罩固定连接有机架，所述机罩内设有转鼓，所述转鼓内套设有螺旋输送器，所述转鼓和螺旋输送器的中心轴的两端分别设有主轴承支撑转动，所述转鼓的一端设为圆锥形，所述转鼓的另一端设为圆柱形，所述转鼓的圆锥端连通有进料口，所述转鼓与进料口之间设有皮带轮a，所述皮带轮a上连接有主电机进行驱动，所述转鼓的圆柱端连接有皮带轮b，所述皮带轮b连接有副电机进行驱动，所述转鼓与螺旋输送器的中心轴上设有差速器，所述转鼓与螺旋输送器同向不同速转动，所述转鼓的锥形端下方的机罩上设有出渣口，所述转鼓的圆柱端下方的机罩上设有滤液出口。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及卧螺离心机。
背景技术
目前国内物质的分离工艺多采用离心机，在离心机中卧螺离心机是广泛应用的一种，卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降装置。其主要的工作原理是转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端的溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。其能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料，所以被广泛的应用。
但是在长期的使用过程中，出现一些问题，例如离心机差速器在高速运转的情况下，会变得非常不稳定，螺旋传动主轴承的轴向承受能力较弱，使得设备在运行时较容易损坏，稳定性较差，容易引发事故，造成不必要的损失，并且电机在运作时高速旋转，噪音大还易发生危险。
发明内容
对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的卧螺离心机，提高了分离性能，增大了处理量，增强了适应性，并且能连续自动运行、劳动强度轻、结构紧密、占地面积小。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
卧螺离心机，包括机罩，所述机罩固定连接有机架，用于废渣与滤液的顺利排出，所述机罩内设有转鼓，所述转鼓内套设有螺旋输送器，所述转鼓和螺旋输送器的中心轴的两端分别设有主轴承支撑转动，所述转鼓的一端设为圆锥形，所述转鼓的另一端设为圆柱形，所述转鼓的圆锥端连通有进料口，所述转鼓与进料口之间设有皮带轮a，所述皮带轮a上连接有主电机进行驱动，所述转鼓圆柱端的螺旋输送器上设有皮带轮b，所述皮带轮b连接有副电机进行驱动，所述转鼓与螺旋输送器的中心轴上设有差速器，所述差速器用于控制转鼓和螺旋输送器做同向不同速转动，所述转鼓的锥形端下方的机罩上设有出渣口，所述转鼓的圆柱端下方的机罩上设有滤液出口。
优选的，所述机架底部设有减震器，增强设备运转时的稳定性。
优选的，所述机罩上的出渣口与滤液出口之间设有排污口，用于在输送期间掉落的物质的排出，防止设备内部堵塞。
优选的，每一个所述主轴承均连接有润滑***，每一个所述主轴承内部均设有润滑度检测器，所述润滑度检测器与润滑***电连接，所述润滑度检测器检测主轴承内的润滑程度，所述润滑***能及时的给主轴承提供润滑液，减少润滑液损失后设备磨损。
优选的，所述主电机和副电机均设有安全罩，用于旋转零件的安全防护。
优选的，所述安全罩内设有消音层，通过消音层防止电机高速运转时造成的噪音影响。
本实用新型的有益效果表现在：提高了分离性能，增大了处理量，增强了适应性，并且差速器采用行星齿轮传动，提高了运行的稳定性能，设有润滑***对主轴承提供润滑液，显著提高了轴向承受能力，可确保本机长期运行能连续自动运行，采用安全罩不仅保护了运行的安全，还起到了消除噪音的效果，同时实现了劳动强度轻、结构紧密、占地面积小的效果。
附图说明
图1为本实用新型卧螺离心机的正视结构剖面示意图；
图2为本实用新型卧螺离心机的俯视结构剖面示意图。
图中：1-进料口、2-皮带轮a、3-转鼓、4-螺旋输送器、5-差速器、6-出渣口、7-排污口、8-滤液出口、9-皮带轮b、10-主电机、11-副电机、12-机罩、13-润滑***、14-主轴承、15-机架、16-减震器。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1-2所示的卧螺离心机，包括机罩12，所述机罩12固定连接有机架15，用于废渣与滤液的顺利排出，所述机罩12内设有转鼓3，所述转鼓3内套设有螺旋输送器4，所述转鼓3和螺旋输送器4的中心轴的两端分别设有主轴承14支撑转动，所述转鼓3的一端设为圆锥形，所述转鼓3的另一端设为圆柱形，所述转鼓3的圆锥端连通有进料口1，所述转鼓3与进料口1之间设有皮带轮a2，所述皮带轮a2上连接有主电机10进行驱动，所述转鼓3圆柱端的螺旋输送器4上设有皮带轮b9，所述皮带轮b9连接有副电机11进行驱动，所述转鼓3与螺旋输送器4的中心轴上设有差速器5，所述差速器5用于控制转鼓3和螺旋输送器4做同向不同速转动，所述转鼓3的锥形端下方的机罩12上设有出渣口6，所述转鼓3的圆柱端下方的机罩12上设有滤液出口8。
所述机架15底部设有减震器16，增强设备运转时的稳定性，所述机罩12上的出渣口6与滤液出口8之间设有排污口7，用于在输送期间掉落的物质的排出，防止设备内部堵塞，每一个所述主轴承14均连接有润滑***13，每一个所述主轴承14内部均设有润滑度检测器，所述润滑度检测器与润滑***13电连接，所述润滑度检测器检测主轴承14内的润滑程度，所述润滑***13能及时的给主轴承14提供润滑液，减少润滑液损失后设备磨损，所述主电机10和副电机11均设有安全罩，用于旋转零件的安全防护，所述安全罩内设有消音层，通过消音层防止电机高速运转时造成的噪音影响。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.卧螺离心机，其特征是，包括机罩，所述机罩固定连接有机架，所述机罩内设有转鼓，所述转鼓内套设有螺旋输送器，所述转鼓和螺旋输送器的中心轴的两端分别设有主轴承支撑转动，所述转鼓的一端设为圆锥形，所述转鼓的另一端设为圆柱形，所述转鼓的圆锥端连通有进料口，所述转鼓与进料口之间设有皮带轮a，所述皮带轮a上连接有主电机进行驱动，所述转鼓圆柱端的螺旋输送器上设有皮带轮b，所述皮带轮b连接有副电机进行驱动，所述转鼓与螺旋输送器的中心轴上设有差速器，所述转鼓与螺旋输送器同向不同速转动，所述转鼓的锥形端下方的机罩上设有出渣口，所述转鼓的圆柱端下方的机罩上设有滤液出口。
2.根据权利要求1所述的卧螺离心机，其特征是，所述机架底部设有减震器。
3.根据权利要求1所述的卧螺离心机，其特征是，所述机罩上的出渣口与滤液出口之间设有排污口。
4.根据权利要求1所述的卧螺离心机，其特征是，每一个所述主轴承均连接有润滑***，每一个所述主轴承内部均设有润滑度检测器，所述润滑度检测器与润滑***电连接。
5.根据权利要求1所述的卧螺离心机，其特征是，所述主电机和副电机均设有安全罩。
6.根据权利要求5所述的卧螺离心机，其特征是，所述安全罩内设有消音层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720472708.6U CN206701508U (zh) | 2017-04-22 | 2017-04-22 | 卧螺离心机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720472708.6U CN206701508U (zh) | 2017-04-22 | 2017-04-22 | 卧螺离心机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206701508U true CN206701508U (zh) | 2017-12-05 |
Family
ID=60456979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720472708.6U Active CN206701508U (zh) | 2017-04-22 | 2017-04-22 | 卧螺离心机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206701508U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109046797A (zh) * | 2018-10-18 | 2018-12-21 | 张家港市蓝鸟机械有限公司 | 一种立式高速小型卧螺离心机 |
-
2017
- 2017-04-22 CN CN201720472708.6U patent/CN206701508U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109046797A (zh) * | 2018-10-18 | 2018-12-21 | 张家港市蓝鸟机械有限公司 | 一种立式高速小型卧螺离心机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2631726C2 (ru) | Планетарный редуктор, в частности, для турбомашины | |
| JP6307613B2 (ja) | 三相分離機を用いたモーター油の連続浄化 | |
| JP5191565B2 (ja) | 遠心脱水方法及び遠心脱水装置 | |
| CN208829326U (zh) | 油水分离器及油水分离*** | |
| GB2552883A (en) | Device for recovering lubrication oil ejected by centrifugal effect in a turbine engine | |
| KR100935819B1 (ko) | 수평형 포트스크류 원심분리기 | |
| US6030332A (en) | Centrifuge system with stacked discs attached to the housing | |
| EP3050629A1 (en) | Solid bowl centrifuge | |
| CN206701508U (zh) | 卧螺离心机 | |
| CN207287790U (zh) | 一种卧螺沉降离心机 | |
| JP2002511018A (ja) | 中心軸を有する遠心分離機 | |
| WO1997023295A1 (en) | Decanter centrifuge | |
| CN201969612U (zh) | 卧螺离心机360°无死角排渣结构 | |
| CN1824974A (zh) | 卧螺离心机差速器 | |
| CN206746833U (zh) | 一种卧螺离心机 | |
| KR102297940B1 (ko) | 수직 연속형 고속 원심분리기 | |
| CN209189021U (zh) | 一种单电机控速驱动的固液分离装置 | |
| CN205701096U (zh) | 卧式沉降型自动螺旋卸料离心机 | |
| CN106163668A (zh) | 沉降式离心机 | |
| CN210304154U (zh) | 一种多功能离心机 | |
| JPH10151369A (ja) | 多層混合物の遠心分離方法及びスクリューデカンター型遠心分離装置 | |
| CN206519261U (zh) | 卧式离心机的转鼓 | |
| CN203155396U (zh) | 卧螺沉降离心机的螺旋叶片 | |
| CN107185735A (zh) | 卧螺离心机转鼓 | |
| US2058026A (en) | Separating apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |