CN206700963U - 一种干粉砂浆粉末回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干粉砂浆粉末回收装置,包括箱体、进气管和出气管,箱体内设有花板和笼骨架,笼骨架滑动连接在箱体内,笼骨架与花板之间固定连接有若干集尘布袋,花板上在集尘布袋中心处均贯穿连接有文丘里管,箱体内部在花板上方位置还固定连接有喷吹管,喷吹管下端在对应文丘里管位置均开设有喷头,喷吹管左端引出箱体与电磁脉冲阀连接;所述箱体内还通过密封轴承转动连接有拍打轴,拍打轴右端伸出箱体外与电动机传动连接,拍打轴上固定连接有若干拍打板,箱体右侧壁还固定连接有控制器,本实用新型将脉冲除尘器应用在干粉回收装置内,且对其反吹清灰时间较长的缺点进行了改进,有效提升了使用便捷性和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回收设备,具体是一种干粉砂浆粉末回收装置。
背景技术
干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状,以袋装或散装的形式运至工地,加水拌和后即可直接使用的物料,又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉,有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用,建筑和装修工程应用极为广泛。由于其特性,干粉砂浆的原料及产品本身具有较大的粉尘,在生产混合过程中会有大量干粉散出,不仅污染了车间内部环境,同时也造成了极大的浪费,因此在干粉砂浆的生产***中都配备有回收***,目前的干粉回收主要依靠鼓风机或大型吸尘器进行,鼓风机将混有大量粉尘的空气鼓入装设有集尘布袋的集尘装置内完成收集再利用,但是目前的回收***需要人工进行定期的清料,非常麻烦,鉴于其回收原理同常见的除尘器类型,申请人将脉冲除尘应用在干粉回收上,并对其清料时间较长的缺点进行改进,设计了一种新式的干粉回收装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种干粉砂浆粉末回收装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种干粉砂浆粉末回收装置,包括箱体、进气管和出气管,所述进气管连通在箱体左侧下端,出气管连通在箱体右侧上端,箱体下部为漏斗状结构且下端中心处开设有出灰口,箱体下端固定连接有支脚,所述箱体内设有上下设置的花板和笼骨架,其中花板与箱体为固定连接,笼骨架通过左右两端固定连接的滑块滑动连接在箱体侧壁开设的固定滑槽内,固定滑槽上下端均固定连接有弹簧,弹簧另一端分别与滑块的上下端固定连接,滑块上还固定套设连接有挡板;所述笼骨架与花板之间固定连接有若干集尘布袋,花板上在集尘布袋中心处均贯穿连接有文丘里管,文丘里管的出气口分别位于各集尘布袋内,箱体内部在花板上方位置还固定连接有喷吹管,喷吹管下端在对应文丘里管位置均开设有喷头,喷头均与文丘里管的进气口连通,喷吹管左端引出箱体与电磁脉冲阀连接;所述箱体内还通过密封轴承转动连接有拍打轴,拍打轴位于笼骨架下方,拍打轴右端伸出箱体外与电动机传动连接,电动机固定连接在箱体右侧,拍打轴上对应集尘布袋位置固定连接有若干拍打板,箱体右侧壁还固定连接有控制器,所述电磁脉冲阀和电动机均与控制器的输出端电性连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述控制器为PLC微电脑程控仪。
作为本实用新型再进一步的方案:所述拍打板材质为聚氨酯弹性体橡胶。
作为本实用新型再进一步的方案:所述挡板长宽均大于固定滑槽的长宽,且挡板长度至少为固定滑槽长度的1.5倍。
作为本实用新型再进一步的方案:所述拍打板的长度为拍打轴与笼骨架之间距离的1.1-1.3倍。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:利用脉冲除尘器的反吹清灰原理,可实现定时自动清灰收集,使用方便可靠,无需人工进行定时清灰,节省大量人力和时间;此外,通过增设的拍打板结构在反吹清灰的同时对笼骨架进行拍打,使弹簧滑动连接的笼骨架带动集尘布袋往复抖动,在高速风反吹及布袋抖动的情况下集尘布袋上粘附的干粉更易脱落,反吹清灰时间大大缩短,有效提升整体的工作效率,较现今的干粉回收装置优势明显。
附图说明
图1为一种干粉砂浆粉末回收装置的结构示意图。
图2为一种干粉砂浆粉末回收装置中固定滑槽的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2,一种干粉砂浆粉末回收装置,包括箱体1、进气管2和出气管3,所述进气管2连通在箱体1左侧下端,出气管3连通在箱体1右侧上端,箱体1下部为漏斗状结构且下端中心处开设有出灰口4,箱体1下端固定连接有支脚5,所述箱体1内设有上下设置的花板6和笼骨架7,其中花板6与箱体1为固定连接,笼骨架7通过左右两端固定连接的滑块8滑动连接在箱体1侧壁开设的固定滑槽9内,固定滑槽9上下端均固定连接有弹簧10,弹簧10另一端分别与滑块8的上下端固定连接,滑块8上还固定套设连接有挡板11,挡板11长宽均大于固定滑槽9的长宽,且挡板11长度至少为固定滑槽9长度的1.5倍(此处长宽为根据左视方向描述),挡板11与箱体1内壁之间的距离应尽量小且之间优选的设置密封条,避免过多干粉堆积在固定滑槽9内影响滑动;所述笼骨架7与花板6之间固定连接有若干集尘布袋12,花板6上在集尘布袋12中心处均贯穿连接有文丘里管13,文丘里管13的出气口分别位于各集尘布袋12内,箱体1内部在花板6上方位置还固定连接有喷吹管14,喷吹管14下端在对应文丘里管13位置均开设有喷头15,喷头15均与文丘里管13的进气口连通,喷吹管14左端引出箱体1与电磁脉冲阀16连接,电磁脉冲阀16另一端与空压机连接,将常规回收装置固定连接的普通布袋改变为脉冲除尘器式结构,在集尘布袋12上干粉粉尘粘附量大时通过截断进气(进气管2上应设置电磁阀)并开启电磁脉冲阀16,高压高速气体鼓入箱体1内部并经文丘里管13加量转变为大风量二次风对集尘布袋12进行反吹,将集尘布袋12上依附的粉尘吹落并从下端出灰口4落出完成收集回收,无需同常规的回收装置一样需要人工对布袋进行定期清料,使用方便;所述箱体1内还通过密封轴承转动连接有拍打轴17,拍打轴17位于笼骨架7下方,拍打轴17右端伸出箱体1外与电动机18传动连接,电动机18固定连接在箱体1右侧,拍打轴17上对应集尘布袋12位置固定连接有若干拍打板19,拍打板19的长度为拍打轴17与笼骨架7之间距离的1.1-1.3倍,在拍打轴17转动时通过拍打板19对笼骨架7进行拍打,使得两端与弹簧10连接的笼骨架7在固定滑槽9内上下往复抖动,集尘布袋12上依附的干粉在不断抖动的情况下更易脱落,有效降低了反吹清灰的时间,拍打板19材质为聚氨酯弹性体橡胶,弹性大板体软,减轻拍打时对笼骨架7的伤害,同时在笼骨架7的拍打接触处设置橡胶缓冲垫且在电动机18与拍打轴17之间可设置减速器对拍打轴17进行减速,在保证离心力使拍打板19伸长能拍打到笼骨架7的前提下降低其转动速度,从而减轻拍打力,以进一步加强笼骨架7的抗拍打能力,避免箱体1右侧壁还固定连接有控制器20,所述电磁脉冲阀16和电动机18均与控制器20的输出端电性连接,控制器20采用现今脉冲除尘器使用的PLC微电脑程控仪,其清灰程序同现今的脉冲除尘器一样通过定时或压力传感器启动,在控制反吹清灰同时控制电动机18开启使得拍打板19拍打让集尘布袋12抖动,双重作用下提升反吹清灰效率,截流反吹时间短,整体除尘回收效率得到了有效提高。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种干粉砂浆粉末回收装置,包括箱体(1)、进气管(2)和出气管(3),所述进气管(2)连通在箱体(1)左侧下端,出气管(3)连通在箱体(1)右侧上端,箱体(1)下部为漏斗状结构且下端中心处开设有出灰口(4),箱体(1)下端固定连接有支脚(5),其特征在于,所述箱体(1)内设有上下设置的花板(6)和笼骨架(7),其中花板(6)与箱体(1)为固定连接,笼骨架(7)通过左右两端固定连接的滑块(8)滑动连接在箱体(1)侧壁开设的固定滑槽(9)内,固定滑槽(9)上下端均固定连接有弹簧(10),弹簧(10)另一端分别与滑块(8)的上下端固定连接,滑块(8)上还固定套设连接有挡板(11);所述笼骨架(7)与花板(6)之间固定连接有若干集尘布袋(12),花板(6)上在集尘布袋(12)中心处均贯穿连接有文丘里管(13),文丘里管(13)的出气口分别位于各集尘布袋(12)内,箱体(1)内部在花板(6)上方位置还固定连接有喷吹管(14),喷吹管(14)下端在对应文丘里管(13)位置均开设有喷头(15),喷头(15)均与文丘里管(13)的进气口连通,喷吹管(14)左端引出箱体(1)与电磁脉冲阀(16)连接;所述箱体(1)内还通过密封轴承转动连接有拍打轴(17),拍打轴(17)位于笼骨架(7)下方,拍打轴(17)右端伸出箱体(1)外与电动机(18)传动连接,电动机(18)固定连接在箱体(1)右侧,拍打轴(17)上对应集尘布袋(12)位置固定连接有若干拍打板(19),箱体(1)右侧壁还固定连接有控制器(20),所述电磁脉冲阀(16)和电动机(18)均与控制器(20)的输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆粉末回收装置,其特征在于,所述控制器(20)为PLC微电脑程控仪。
3.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆粉末回收装置,其特征在于,所述拍打板(19)材质为聚氨酯弹性体橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆粉末回收装置,其特征在于,所述挡板(11)长宽均大于固定滑槽(9)的长宽,且挡板(11)长度至少为固定滑槽(9)长度的1.5倍。
5.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆粉末回收装置,其特征在于,所述拍打板(19)的长度为拍打轴(17)与笼骨架(7)之间距离的1.1-1.3倍。
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