CN206694237U - 一种耐磨眼镜板和切割环 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐磨眼镜板和切割环，包括眼镜板本体、与眼镜板本体相适配的切割环本体；所述眼镜板本体上设有圆形通孔，所述通孔周围的眼镜板本体上设有环形切合面，与此相对应的，所述切割环本体上设有与圆形通孔相对应的切割孔；切割孔上设有与环形切合面相适配的环形导向面；所述眼镜板本体的环形切合面上以及所述通孔的内壁上和切割环本体的环形导向面上以及所述切割孔的内壁上均设置有耐磨层；眼镜板的环形切合面与切割环的环形导向面切合将更加紧密，有利于防止透风；同时，金刚石层也能够增强本实用新型环眼镜板和切割环的耐磨性，从而有效地提高本实用新型的使用寿命。

Description

一种耐磨眼镜板和切割环

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨眼镜板和切割环。

背景技术

眼镜板和切割环是混泥土输送泵中十分重要部件，也是易损件。混泥土在输送过程中，切割环与眼镜板由于进料和送料往返的交替运行在两输料孔之间，眼镜板和切割环相互作用，会产生频繁的撞击，因此它不但需要很好的耐磨性能，还需要抗冲击、抗崩裂、抗疲劳等性能。目前，行业普遍采用的是在眼镜板和切割环的工作面及输料孔内壁上焊装整体式环状或者分片式截面为“L”字型弧状拼接的硬质合金环，此种方法，提高了其耐磨性能而且具有整体强度好的优点，提高整体抗冲击性能。

但上述产品在使用过程中，当输送泵输送压力高、冲击力很大时，眼镜板和切割环相互作用将增强，在对混泥土石块在做剪切时，不能很好地分散冲击力，起不到有效缓冲作用，从而导致硬质合金环崩块，特别是眼镜板的鼻梁部位，会发生断裂和掉快现象，导致眼镜板使用寿命不高；另外，眼镜板、切割环的间隙也会影响使用寿命。切割环有很大的预紧力，因而能紧压在眼镜板上；泵送时，砂浆将无法进入；此时眼镜板的磨损发生在整个平而上，磨损比较均匀，故其寿命也较长；而切割环的磨损发生在切割环的边沿，如果我们能及时调整切割环的方向，使其边沿磨损均匀，那么切割环的寿命将延长一倍。当眼镜板与切割环有较大的间隙或橡胶弹簧老化时，砂浆及小骨料在背压作用下，将很容易进入眼镜板、切割环之间。由于每个工作循环都会与切割环切割两次，故眼镜板鼻粱处是最容易进入小骨料的地方，这样容易造成眼镜板鼻粱磨穿报废。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、使用方便，抗冲击、抗崩裂、耐磨性能好，使用寿命高的耐磨眼镜板和切割环。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种耐磨眼镜板和切割环，包括眼镜板本体、与眼镜板本体相适配的切割环本体；所述眼镜板本体上设有圆形通孔，所述通孔周围的眼镜板本体上设有环形切合面，与此相对应的，所述切割环本体上设有与圆形通孔相对应的切割孔；切割孔上设有与环形切合面相适配的环形导向面；所述眼镜板本体的环形切合面上以及所述通孔的内壁上和切割环本体的环形导向面上以及所述切割孔的内壁上均设置有耐磨层；所述耐磨层包括硬质合金层和金刚石层；金刚石层位于硬质合金层上端，金刚石层的上端面与眼镜板本体的上端面在同一水平面上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述金刚石层呈圆环状，金刚石层沿着通孔的圆周分布在眼镜板本体的环形切合面和切割孔的圆周分布在切割环本体的环形导向面上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述金刚石层、硬质合金层和眼镜板本体固定连接，一体成型；与此相对应的，金刚石层、硬质合金层和切割环本体固定连接，一体成型。

作为本实用新型的一种优选方案，所述金刚石层与硬质合金层的厚度比为2:1。

作为本实用新型的一种优选方案，所述金刚石层为斜条纹状密集分布。

作为本实用新型的一种优选方案，所述硬质合金层为硬质合金颗粒，硬质合金颗粒直径为10mm的圆球状颗粒，其中，硬质合金颗粒为型号为YG15的硬质合金材料制成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述硬质合金层的厚度为1～5mm，金刚石层的厚度为2～10mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述眼镜板本体包括有硬质合金环，硬质合金环位于耐磨层的外端部，硬质合金环与耐磨层固定连接，一体成型，硬质合金环与两个圆形通孔连接处为圆弧过渡。

作为本实用新型的一种优选方案，所述圆弧的半径为0.2-5mm。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的眼镜板本体的环形切合面上以及所述通孔的内壁上和切割环本体的环形导向面上以及所述切割孔的内壁上均设置有耐磨层，耐磨层为硬质合金层和金刚石层，由于金刚石层耐磨度高于混泥土的沙石的硬度，因此能有效地抵抗沙石颗粒的磨损，大大提高了眼镜板和切割环耐磨性、硬度，使得本实用新型的环形切合面和环形导向面具有良好的刚度性，同时减轻了本实用新型的质量，当眼镜板与切割环配合使用时，两者的切合面之间的摩擦阻力减小，因此，眼镜板的环形切合面与切割环的环形导向面切合将更加紧密，有利于防止透风；同时，金刚石层也能够增强本实用新型环眼镜板和切割环的耐磨性，从而有效地提高本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例眼镜板本体结构示意图。

图2是本实用新型实施例A-A剖视图。

图3是本实用新型实施例切割环本体结构示意图。

图4是本实用新型实施例B-B剖视图。

图中附图标记：眼镜板本体1，通孔1-1，环形切合面1-2，硬质合金环1-3，切割环本体2，切割孔2-1，环形导向面2-2，耐磨层3，硬质合金层4，金刚石层5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1-4所示，一种耐磨眼镜板和切割环，包括眼镜板本体1、与眼镜板本体1相适配的切割环本体2；所述眼镜板本体1上设有圆形通孔1-1，所述通孔1-1周围的眼镜板本体1上设有环形切合面1-2，与此相对应的，所述切割环本体2上设有与圆形通孔1-1相对应的切割孔2-1；切割孔2-1上设有与环形切合面1-2相适配的环形导向面2-2；所述眼镜板本体1的环形切合面1-2上以及所述通孔1-1的内壁上和切割环本体2的环形导向面2-2上以及所述切割孔2-1的内壁上均设置有耐磨层3；所述耐磨层3包括硬质合金层4和金刚石层5；金刚石层5位于硬质合金层4上端，金刚石层5的上端面与眼镜板本体1的上端面在同一水平面上；由于金刚石层耐磨度高于混泥土的沙石的硬度，因此能有效地抵抗沙石颗粒的磨损，大大提高了眼镜板和切割环耐磨性、硬度，使得本实用新型的环形切合面和环形导向面具有良好的刚度性，同时减轻了本实用新型的质量，当眼镜板与切割环配合使用时，两者的切合面之间的摩擦阻力减小，因此，眼镜板的环形切合面与切割环的环形导向面切合将更加紧密，有利于防止透风；同时，金刚石层也能够增强本实用新型环眼镜板和切割环的耐磨性，从而有效地提高本实用新型的使用寿命。

金刚石层5呈圆环状，金刚石层5沿着通孔1-1的圆周分布在眼镜板本体1的环形切合面1-2和切割孔2-1的圆周分布在切割环本体2的环形导向面2-2上；这种形状的设定能够增加眼镜板和切割环与金刚石层5中的金刚石颗粒的连接密合度，使得眼镜板与金刚石层5中的金刚石颗粒，或者是切割环与金刚石层5中的金刚石颗粒更好地烧结成一体；硬质合金层4的厚度为1～5mm，金刚石层5的厚度为2～10mm；在该范围内，即能保证本发明所提供的眼镜板和切割环的耐磨性，又能够保证该眼镜板和切割环的使用性能与成本。

金刚石层5、硬质合金层4和眼镜板本体1固定连接，一体成型；与此相对应的，金刚石层5、硬质合金层4和切割环本体2固定连接，一体成型；使得该眼镜板本体1和切割环本体2的易损工作面无类似焊缝的明显薄弱环节，提高了抗硬磨粒磨损能力，解决了工作面脆裂崩块失效的难题，耐磨切割环的使用寿命得到提升。

金刚石层5与硬质合金层4的厚度比为2:1，金刚石层5为斜条纹状密集分布，硬质合金层4为硬质合金颗粒，硬质合金颗粒直径为10mm的圆球状颗粒，在本实用新型眼镜板和切割环中，硬质合金层4为硬质合金颗粒，硬质合金颗粒直径为10mm的圆球状颗粒，硬质合金颗粒由颗粒增强复合耐磨材料烧结而成，该颗粒增强复合耐磨材料包括由粘结合金粉末、硬质增强颗粒组成的粉体材料及粘合剂；硬质合金颗粒占粉体材料总体积的20％～70％；粘合剂的重量为由自粘结合金粉末、硬质合金颗粒组成的粉体重量的1％～8％。其中，可选地硬质合金颗粒包括但不限于WC颗粒、SiC颗粒、ALO颗粒、TiC颗粒、VC颗粒中的一种或其组合物。粘结合金23粉末优选使用韧性合金粉末，可选地韧性合金粉包括但不限于为Ni基、Co基或Fe基的自熔性合金中的一种。可选地眼镜板和切割环包括但不限于普通碳钢、低碳合金钢等。可以使用的粘合剂为无灰分有机物，包括但不限于使用汽油橡胶溶液、树脂、糊精或含松香的松节油等。该硬质合金颗粒材料的制作方法为将粘结合金粉末与硬质增强颗粒以及粘合剂混匀即可；其中，硬质合金颗粒为型号为YG15的硬质合金材料制成。

眼镜板本体1包括有硬质合金环1-3，硬质合金环1-3位于耐磨层3的外端部，硬质合金环1-3与耐磨层3固定连接，一体成型，硬质合金环1-3与两个圆形通孔1-1连接处为圆弧过渡，圆弧的半径为0.2-5mm，从而提高了焊接强度，有效的防止了崩块的现象发生。

本实用新型的稳定性能好，眼镜板和切割环达到40000立方、切割环20000立方使用方量，高出传统眼镜板30000立方、切割环15000立方。可以减少使用方的更换频率，降低人工费用减少施工周期。根据用户要求调整调整合金粉末配比和厚度，还能实现更高的使用方量。三是具有回收再修复的保护稀缺资源功能，生产时不需要像硬质合金一样，必须每种产品都有相对应的模具，只需要数控设置就可以做不同规格型号的产品生产，节约生产周期和模具费用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：金属筒体1，连接手柄1-1，孔钻段1-2，金刚石钻头2，固体石蜡层3，连接块4，石材5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种耐磨眼镜板和切割环，包括眼镜板本体（1）、与眼镜板本体（1）相适配的切割环本体（2）；其特征在于：所述眼镜板本体（1）上设有圆形通孔（1-1），所述通孔（1-1）周围的眼镜板本体（1）上设有环形切合面（1-2），与此相对应的，所述切割环本体（2）上设有与圆形通孔（1-1）相对应的切割孔（2-1）；切割孔（2-1）上设有与环形切合面（1-2）相适配的环形导向面（2-2）；所述眼镜板本体（1）的环形切合面（1-2）上以及所述通孔（1-1）的内壁上和切割环本体（2）的环形导向面（2-2）上以及所述切割孔（2-1）的内壁上均设置有耐磨层（3）；所述耐磨层（3）包括硬质合金层（4）和金刚石层（5）；金刚石层（5）位于硬质合金层（4）上端，金刚石层（5）的上端面与眼镜板本体（1）的上端面在同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨眼镜板和切割环，其特征在于：所述金刚石层（5）呈圆环状，金刚石层（5）沿着通孔（1-1）的圆周分布在眼镜板本体（1）的环形切合面（1-2）和切割孔（2-1）的圆周分布在切割环本体（2）的环形导向面（2-2）上。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨眼镜板和切割环，其特征在于：所述金刚石层（5）、硬质合金层（4）和眼镜板本体（1）固定连接，一体成型；与此相对应的，金刚石层（5）、硬质合金层（4）和切割环本体（2）固定连接，一体成型。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨眼镜板和切割环，其特征在于：所述金刚石层（5）与硬质合金层（4）的厚度比为2:1。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨眼镜板和切割环，其特征在于：所述金刚石层（5）为斜条纹状密集分布。

6.根据权利要求4所述的一种耐磨眼镜板和切割环，其特征在于：所述硬质合金层（4）为硬质合金颗粒，硬质合金颗粒直径为10mm的圆球状颗粒，其中，硬质合金颗粒为型号为YG15的硬质合金材料制成。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨眼镜板和切割环，其特征在于：所述硬质合金层（4）的厚度为1～5mm，金刚石层（5）的厚度为2～10mm。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨眼镜板和切割环，其特征在于：所述眼镜板本体（1）包括有硬质合金环（1-3），硬质合金环（1-3）位于耐磨层（3）的外端部，硬质合金环（1-3）与耐磨层（3）固定连接，一体成型，硬质合金环（1-3）与两个圆形通孔（1-1）连接处为圆弧过渡。

9.根据权利要求8所述的一种耐磨眼镜板和切割环，其特征在于：所述圆弧的半径为0.2-5mm。