CN206693334U - 一种新型下水管组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型下水管组件，包括上连接套、密封圈、下连接套和下水管；以往的下水管组件在安装前，必须将每个配件先拆开，然后再进行组装，下水管通过螺纹盖旋转压接，因面盆底部空间狭小且无专用拧紧工具，操作难度大，使得螺纹盖无法徒手连接紧密，造成漏水等现象的发生，且过程繁琐，安装效率低，不利于推广；本实用新型采用快捷式承插设计，下水管可以直接***到已经组装到面盆底部的密封圈中，之后只要微微旋紧下连接套就能紧固并完成安装，安装过程简单快速，无需专用拧紧工具，仅凭徒手就能操作，大大提高了拆装效率，并且密封效果好，不会出现漏水现象。

Description

一种新型下水管组件

技术领域

本实用新型涉及一种水槽配件，具体指一种新型下水管组件。

背景技术

下水管组件是连接水槽下水器的不可或缺的部件，下水管组件承担着引流、防臭、隔离和过滤等功能；以往的下水管组件在安装前，必须将每个配件先拆开，然后再进行组装，下水管通过螺纹盖旋转压接，因面盆底部空间狭小且无专用拧紧工具，操作难度大，使得螺纹盖无法徒手连接紧密，造成漏水等现象的发生，且过程繁琐，安装效率低，不利于推广，有待于做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种安装过程简单快速、密封效果好、安装时无需专用拧紧工具且仅凭徒手就能操作，拆装效率高的新型下水管组件。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型下水管组件，包括上连接套、密封圈、下连接套和下水管，其特征在于：所述上连接套的下端成型有第一连接柱，所述第一连接柱的外侧成型有螺纹，所述第一连接柱的中心开设有第一台阶孔，所述第一台阶孔的中心开设有第一通孔；所述上连接套的上端中心处开设有第二台阶孔，所述第二台阶孔的中心成型有圆形的凸边，所述凸边的中心开设有第二通孔；所述密封圈的上端成型有锥形圈，所述锥形圈的下端成型有圆柱圈，所述密封圈的中心孔的内壁下端边缘成型有斜面；所述下连接套的上端中心处成型有螺纹孔，所述螺纹孔的内螺纹与第一连接柱上的螺纹相配合；所述下连接套的下端成型有第二连接柱，所述第二连接柱的中心开设有第三通孔，所述第三通孔与螺纹孔相互连通；所述密封圈从上往下塞入到下连接套上的第三通孔中，从而使得密封圈固定在下连接套中；所述下连接套向上套设在上连接套的下方并旋转，所述螺纹孔的内螺纹螺接在第一连接柱上的螺纹上，从而将下连接套与上连接套连接在一起；所述下水管从下往上***到密封圈的中心孔中。

优选地，所述上连接套的外侧成型有多根竖直排放的栅格条，所述每根栅格条沿圆周方向等角度排列。

优选地，所述栅格条的数量为6～10。

优选地，所述下连接套的圆周外侧成型有多根竖直排布的半圆柱条，所述每根半圆柱条沿圆周方向等角度排列。

优选地，所述半圆柱条的数量为50～60。

优选地，所述第三通孔的内壁上端成型有第一倒角面，所述第三通孔的内壁下端成型有第二倒角面。

优选地，所述第二连接柱的下端外侧边缘开设有第三倒角面。

优选地，所述密封圈上的锥形圈配合贴紧在第一倒角面上，所述密封圈上的圆柱圈的外部侧面配合贴紧在第三通孔的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

以往的下水管组件在安装前，必须将每个配件先拆开，然后再进行组装，下水管通过螺纹盖旋转压接，因面盆底部空间狭小且无专用拧紧工具，操作难度大，使得螺纹盖无法徒手连接紧密，造成漏水等现象的发生，且过程繁琐，安装效率低，不利于推广；本实用新型采用快捷式承插设计，下水管可以直接***到已经组装到面盆底部的密封圈中，之后只要微微旋紧下连接套就能紧固并完成安装，安装过程简单快速，无需专用拧紧工具，仅凭徒手就能操作，大大提高了拆装效率，并且密封效果好，不会出现漏水现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构分解图；

图2为本实用新型的上连接套的侧视图；

图3为本实用新型的上连接套的斜视图；

图4为本实用新型的下连接套的侧视图；

图5为本实用新型的下连接套的斜视图；

图6为本实用新型的密封圈的结构图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～6所示，一种新型下水管组件，包括上连接套1、密封圈2、下连接套3和下水管4；上连接套1的外侧成型有八根竖直排放的栅格条11，每根栅格条11沿圆周方向等角度排列；上连接套1的下端成型有第一连接柱12，第一连接柱12的外侧成型有螺纹14，第一连接柱12的中心开设有第一台阶孔13，第一台阶孔13的中心开设有第一通孔15；上连接套1的上端中心处开设有第二台阶孔16，第二台阶孔16的中心成型有圆形的凸边17，凸边17的中心开设有第二通孔18；密封圈2的上端成型有锥形圈21，锥形圈21的下端成型有圆柱圈22，密封圈2的中心孔23的内壁下端边缘成型有斜面24；下连接套3的圆周外侧成型有60根竖直排布的半圆柱条31，每根半圆柱条31沿圆周方向等角度排列；下连接套3的上端中心处成型有螺纹孔32，螺纹孔32的内螺纹与第一连接柱12上的螺纹14相配合且能相互拧紧连接；下连接套3的下端成型有第二连接柱33，第二连接柱33的中心开设有第三通孔36，第三通孔36与螺纹孔32相互连通；第三通孔36的内壁上端成型有第一倒角面37，第三通孔36的内壁下端成型有第二倒角面34；第二连接柱33的下端外侧边缘开设有第三倒角面35；密封圈2从上往下塞入到下连接套3上的第三通孔36中，使得密封圈2上的锥形圈21配合贴紧在第一倒角面37上，密封圈2上的圆柱圈22的外部侧面配合贴紧在第三通孔36的内壁，从而将密封圈2固定在下连接套3中；然后，将下连接套3向上套设在上连接套1的下方并旋转，使得螺纹孔32的内螺纹螺接在第一连接柱12上的螺纹14上，从而将下连接套3与上连接套1连接在一起，最后将下水管4从下往上***到位于下连接套3内部的密封圈2的中心孔23中并微微旋紧下连接套3，从而利用下水管4外侧表面与中心孔23内壁之间的压紧力和摩擦力将下水管4固定在密封圈2中；斜面24的设置使得下水管4***时顺畅无卡涩，提高了装配效率；拆卸时，只要微微拧松下连接套3，然后向下拔出下水管4即可。

以往的下水管组件在安装前，必须将每个配件先拆开，然后再进行组装，下水管通过螺纹盖旋转压接，因面盆底部空间狭小且无专用拧紧工具，操作难度大，使得螺纹盖无法徒手连接紧密，造成漏水等现象的发生，且过程繁琐，安装效率低，不利于推广；本实用新型采用快捷式承插设计，下水管4可以直接***到已经组装到面盆底部的密封圈2中，之后只要微微旋紧下连接套3就能紧固并完成安装，安装过程简单快速，无需专用拧紧工具，仅凭徒手就能操作，大大提高了拆装效率，并且密封效果好，不会出现漏水现象。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (8)

1.一种新型下水管组件，包括上连接套、密封圈、下连接套和下水管，其特征在于：所述上连接套的下端成型有第一连接柱，所述第一连接柱的外侧成型有螺纹，所述第一连接柱的中心开设有第一台阶孔，所述第一台阶孔的中心开设有第一通孔；所述上连接套的上端中心处开设有第二台阶孔，所述第二台阶孔的中心成型有圆形的凸边，所述凸边的中心开设有第二通孔；所述密封圈的上端成型有锥形圈，所述锥形圈的下端成型有圆柱圈，所述密封圈的中心孔的内壁下端边缘成型有斜面；所述下连接套的上端中心处成型有螺纹孔，所述螺纹孔的内螺纹与第一连接柱上的螺纹相配合；所述下连接套的下端成型有第二连接柱，所述第二连接柱的中心开设有第三通孔，所述第三通孔与螺纹孔相互连通；所述密封圈从上往下塞入到下连接套上的第三通孔中，从而使得密封圈固定在下连接套中；所述下连接套向上套设在上连接套的下方并旋转，所述螺纹孔的内螺纹螺接在第一连接柱上的螺纹上，从而将下连接套与上连接套连接在一起；所述下水管从下往上***到密封圈的中心孔中。

2.根据权利要求1所述的一种新型下水管组件，其特征在于：所述上连接套的外侧成型有多根竖直排放的栅格条，所述每根栅格条沿圆周方向等角度排列。

3.根据权利要求2所述的一种新型下水管组件，其特征在于：所述栅格条的数量为6～10。

4.根据权利要求1所述的一种新型下水管组件，其特征在于：所述下连接套的圆周外侧成型有多根竖直排布的半圆柱条，所述每根半圆柱条沿圆周方向等角度排列。

5.根据权利要求4所述的一种新型下水管组件，其特征在于：所述半圆柱条的数量为50～60。

6.根据权利要求1所述的一种新型下水管组件，其特征在于：所述第三通孔的内壁上端成型有第一倒角面，所述第三通孔的内壁下端成型有第二倒角面。

7.根据权利要求1所述的一种新型下水管组件，其特征在于：所述第二连接柱的下端外侧边缘开设有第三倒角面。

8.根据权利要求1所述的一种新型下水管组件，其特征在于：所述密封圈上的锥形圈配合贴紧在第一倒角面上，所述密封圈上的圆柱圈的外部侧面配合贴紧在第三通孔的内壁。