CN206689648U - 一种焊接烟尘处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接烟尘处理装置，包括焊接台(1)、焊接机构、夹持机构以及净化机构，所述焊接台(1)上设置有焊接支架(11)，所述焊接机构设置于焊接支架(11)上，所述净化机构包括吸风罩(61)、吸风机(62)、导管(63)以及净化室，所述净化室包括喷淋层(64)、过滤层(65)。本实用新型不仅焊接精度高、自动化程度高，而且能够净化烟尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接装置，属于焊接技术领域。
背景技术
现有的将两个焊接件进行的焊接的焊接装置，包括焊接机构，焊接机构通过焊枪将两个物体焊接在一起，这样的焊接一般能够得到很高的焊接强度，但现有的焊接装置存在的问题是，焊接物体容易分离，焊枪不容易对准两个物体之间的缝隙，导致焊缝偏离缝隙，造成虚焊，因此，在焊接时，需要人工辅助对准，使得焊接麻烦，自动程度低，另外焊接时，烟尘较多，造成空气污染，导致工作环境差。
实用新型内容
实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种自动化高、焊接精度高，且能够净化烟尘的焊接烟尘处理装置。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种焊接烟尘处理装置，包括焊接台(1)、焊接机构、夹持机构以及净化机构，所述焊接台(1)上设置有焊接支架(11)，所述焊接机构设置于焊接支架(11)上，其中：
所述焊接机构包括焊枪(41)、第一气缸(411)、所述焊枪(41)通过第一气缸(411)安装在焊接支架(11)上。
所述夹持机构包括用于放置待焊接件的第一旋转辊组(21)和第二旋转辊组(22)，用于压紧待焊接件的第一下压辊组(51)和第二下压辊组(52)、以及第三气缸(511)、第四气缸(512)，所述第一旋转辊组(21)、第二旋转辊组(22)安装在焊接台(1)上，而所述第一下压辊组(51)通过第三气缸(511)安装在焊接支架(11)上，第二下压辊组(52)通过第四气缸(512)安装在焊接支架(11)上。所述第一旋转辊组(21)与第一下压辊组(51)相对设置，所述第二旋转辊组(22)与第二下压辊组(52)相对设置。
所述净化机构包括包括吸风罩(61)、吸风机(62)、导管(63)以及净化室，所述净化室包括喷淋层(64)、过滤层(65)。所述喷淋层(64)设置于净化室中部，而所述过滤层(65)设置于喷淋层(64)的上方。所述吸风罩(61)的吸风口指向焊枪(41)枪头，且所述吸风罩(61)的吸风口位于焊枪(41)枪头的上方，而所述吸风机(62)的进风口与吸风罩(61)的出风口连接，而所述吸风机(62)的出风口与导管(63)的一端连接，而所述导管(63)的另一端位于喷淋层(64)的下方。
优选的：所述过滤层(65)的滤孔直径由下到上逐渐增大。
进一步地：还包括进料机构，所述进料机构包括一个以上的第一顶升斜板(31)、第五气缸以及进料通道(33),所述进料通道(33)为倾斜设置，且所述进料通道(33)包括两个倾斜支杆，所述倾斜支杆上设置有档位板(331)，其中一个倾斜支杆的最低端位于第一旋转辊组(21)的上方，另一个倾斜支杆的最低端位于第二旋转辊组(22)的上方，而所述第一顶升斜板(31)排列分布在两个倾斜支杆之间，且第一顶升斜板(31)、倾斜支杆之间的倾斜方向一致，同时所述第一顶升斜板(31)通过连杆一与第五气缸连接，而所述第五气缸设置于焊接台(1)下方。
优选的：所述第一顶升斜板(31)的个数为2个。
本实用新型相比现有技术，具有以下有益效果：
本实用新型通过夹持机构将两个带焊接件固定，使得焊枪枪头指向两个带焊接件之间的缝隙，这样使得焊枪均在同一位置上进行焊接，不会造成虚焊现象，因此其焊接精度高，自动化程度高，另外可以对焊接产生的烟尘进行净化，提高了工作环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
一种焊接烟尘处理装置，如图1所示，包括焊接台1、焊接机构、夹持机构以及净化机构，所述焊接台1上设置有焊接支架11，所述焊接机构设置于焊接支架11上，其中：
所述焊接机构包括焊枪41、第一气缸411、所述焊枪41通过第一气缸411安装在焊接支架11上。
所述夹持机构包括用于放置待焊接件的第一旋转辊组21和第二旋转辊组22，用于压紧待焊接件的第一下压辊组51和第二下压辊组52、以及第三气缸511、第四气缸512，所述第一旋转辊组21、第二旋转辊组22安装在焊接台1上，而所述第一下压辊组51通过第三气缸511安装在焊接支架11上，第二下压辊组52通过第四气缸512安装在焊接支架11上。所述第一旋转辊组21与第一下压辊组51相对设置，所述第二旋转辊组22与第二下压辊组52相对设置。
所述净化机构包括包括吸风罩61、吸风机62、导管63以及净化室，所述净化室包括喷淋层64、过滤层65。所述喷淋层64设置于净化室中部，而所述过滤层65设置于喷淋层64的上方，所述过滤层65的滤孔直径由下到上逐渐增大。所述吸风罩61的吸风口指向焊枪41枪头，且所述吸风罩61的吸风口位于焊枪41枪头的上方，而所述吸风机62的进风口与吸风罩61的出风口连接，而所述吸风机62的出风口与导管63的一端连接，而所述导管63的另一端位于喷淋层64的下方。
还包括进料机构，所述进料机构包括一个以上的第一顶升斜板31、第五气缸以及进料通道33,所述进料通道33为倾斜设置，且所述进料通道33包括两个倾斜支杆，所述倾斜支杆上设置有档位板331，其中一个倾斜支杆的最低端位于第一旋转辊组21的上方，另一个倾斜支杆的最低端位于第二旋转辊组22的上方，而所述第一顶升斜板31排列分布在两个倾斜支杆之间，且第一顶升斜板31、倾斜支杆之间的倾斜方向一致，同时所述第一顶升斜板31通过连杆一与第五气缸连接，而所述第五气缸设置于焊接台1下方。所述第一顶升斜板31的个数为2个。
焊接时，将待焊接件一放置于第一旋转辊组21上，将待焊接件二放置于第二旋转辊组22上，启动第三气缸511、第四气缸512下行，使得第一下压辊组51将待焊接件一按压在第一旋转辊组21上。第二下压辊组52将待焊接件二按压在第二旋转辊组22上，启动电机将第一旋转辊组21和第二旋转辊组22转动，此时待焊接件一与待焊接件二同速转动。启动第一气缸411将焊枪焊枪41下行，使其枪头指向焊接件一与焊接件二焊接处，进行焊接，启动吸风机62将焊接产生的烟尘吸进净化室进行净化，烟尘首先经过喷淋层64的喷淋，将部分烟尘过滤掉，剩下的气体进入到过滤层中进行过滤，得到干净气体。进料时，将焊接件一、焊接件二放置在倾斜支杆上，由于重力的作用，焊接件一、焊接件二沿倾斜支杆的倾斜方向移动，当到档位板331时，被档位板331挡住，当第一旋转辊组21、第二旋转辊组22上没有焊接件时，启动第五气缸上行，第一顶升斜板31向上运动，将焊接件一、焊接件二从倾斜支杆上顶起，直至超过档位板331的高度，由于第一顶升斜板31为倾斜的，因此，待焊接管在重力的作用下，沿第一顶升斜板31的倾斜方向滚动，重新新掉到两个倾斜支杆上，在重力的作用下，待焊接管沿倾斜支杆的倾斜方向滚动，由于一个倾斜支杆的最低端位于第一旋转辊组21的上方，另一个倾斜支杆的最低端位于第二旋转辊组22的上方，因此焊接件一、焊接件二分别滚入到第一旋转辊组21、第二旋转辊组22上。然后第五气缸下行，将第一顶升斜板31收回，再次将下一根焊接件一、焊接件二放置在倾斜支杆上，重复上述动作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种焊接烟尘处理装置，其特征在于：包括焊接台（1）、焊接机构、夹持机构以及净化机构，所述焊接台（1）上设置有焊接支架（11），所述焊接机构设置于焊接支架（11）上，其中：
所述焊接机构包括焊枪（41）、第一气缸（411）、所述焊枪（41）通过第一气缸（411）安装在焊接支架（11）上；
所述夹持机构包括用于放置待焊接件的第一旋转辊组（21）和第二旋转辊组（22），用于压紧待焊接件的第一下压辊组（51）和第二下压辊组（52）、以及第三气缸（511）、第四气缸（512），所述第一旋转辊组（21）、第二旋转辊组（22）安装在焊接台（1）上，而所述第一下压辊组（51）通过第三气缸（511）安装在焊接支架（11）上，第二下压辊组（52）通过第四气缸（512）安装在焊接支架（11）上；所述第一旋转辊组（21）与第一下压辊组（51）相对设置，所述第二旋转辊组（22）与第二下压辊组（52）相对设置；
所述净化机构包括包括吸风罩（61）、吸风机（62）、导管（63）以及净化室，所述净化室包括喷淋层（64）、过滤层（65）；所述喷淋层（64）设置于净化室中部，而所述过滤层（65）设置于喷淋层（64）的上方；所述吸风罩（61）的吸风口指向焊枪（41）枪头，且所述吸风罩（61）的吸风口位于焊枪（41）枪头的上方，而所述吸风机（62）的进风口与吸风罩（61）的出风口连接，而所述吸风机（62）的出风口与导管（63）的一端连接，而所述导管（63）的另一端位于喷淋层（64）的下方。
2.根据权利要求1所述焊接烟尘处理装置，其特征在于：所述过滤层（65）的滤孔直径由下到上逐渐增大。
3.根据权利要求1所述焊接烟尘处理装置，其特征在于：还包括进料机构，所述进料机构包括一个以上的第一顶升斜板（31）、第五气缸以及进料通道（33）,所述进料通道（33）为倾斜设置，且所述进料通道（33）包括两个倾斜支杆，所述倾斜支杆上设置有档位板（331），其中一个倾斜支杆的最低端位于第一旋转辊组（21）的上方，另一个倾斜支杆的最低端位于第二旋转辊组（22）的上方，而所述第一顶升斜板（31）排列分布在两个倾斜支杆之间，且第一顶升斜板（31）、倾斜支杆之间的倾斜方向一致，同时所述第一顶升斜板（31）通过连杆一与第五气缸连接，而所述第五气缸设置于焊接台（1）下方。
4.根据权利要求3所述焊接烟尘处理装置，其特征在于：所述第一顶升斜板（31）的个数为2个。
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| CN201621487572.8U CN206689648U (zh) | 2016-12-31 | 2016-12-31 | 一种焊接烟尘处理装置 |
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| CN (1) | CN206689648U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108127235A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-08 | 浙江安吉铭瑞汽车销售有限公司 | 一种电焊机焊烟处理方法 |
| CN109128602A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-04 | 芜湖福马汽车零部件有限公司 | 空压机盖板的焊接装置 |
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2016
- 2016-12-31 CN CN201621487572.8U patent/CN206689648U/zh not_active Expired - Fee Related
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