CN206689408U - 新型铸件脱壳机 - Google Patents
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Abstract
一种新型铸件脱壳机,包括底座,底座的顶端安装有支架,支架的正面顶端安装有气缸,气缸的底端安装有顶杆,滑板的正面安装有气镐座,气镐座通过卡箍与滑板相连,气镐座的底端安装有气镐,拉杆的右端安装有卡块,气镐的左侧顶端设有卡槽。该新型铸件脱壳机,通过气镐座、气镐和卡块的配合,带有模壳的铸件放在平台的上表面,气镐座带动气镐向下移动,气镐把模壳打碎,气镐需要维修或更换时,向上扳动拉杆,带动卡块脱离卡槽,气镐从气镐座的内部拆下进行维修或更换,气镐需要维修和更换时非常简单,省时省力,减少了生产成本,提高了工作效率,能满足用户的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密铸造技术领域,尤其涉及一种新型铸件脱壳机。
背景技术
目前,随着模具开发利用的越来越普遍,开模工艺也不断在进步,开模工艺中需要对烧结后的铸件进行脱壳,即模壳打碎后将铸件取出的工艺。在模壳内浇铸形成铸件后,需要将外部的模壳打碎取出里面的铸件,以往都使用人工的方式打碎,这样不仅效率低下,而且消耗大量成本,无法满足更多的市场需求,在现有技术中,如申请号为201620444662.2的实用新型专利,包括底部平台,底部平台上立有支架,支架顶部固定有气缸,支架上竖直设有可移动的滑板,滑板上端与气缸相连,滑板上固定有气镐,该实用新型虽然通过结合气镐对模壳进行打碎作业,提高了模壳的打碎效率,但是气镐需要维修和更换时非常麻烦,费时费力,增加了生产成本,降低了工作效率,不能满足用户的使用需求。
实用新型内容
本实用新型要解决上述现有技术存在的问题,提供一种新型铸件脱壳机,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种新型铸件脱壳机,包括底座,底座的顶端安装有支架,支架的正面顶端安装有气缸,气缸的底端安装有顶杆,顶杆的底端安装有滑板,滑板通过连接件与顶杆相连,滑板的外侧上下两端均安装有滑轮架,滑轮架的内部安装有滑轮,滑轮通过滑轮轴与滑轮架相连,支架的正面左右两侧均安装有滑槽,滑槽与滑轮相匹配,滑板的正面安装有气镐座,气镐座通过卡箍与滑板相连,气镐座的底端安装有气镐,气镐的顶端***气镐座的内部,气镐座的左侧顶端设有长孔,长孔的内部安装有拉杆,拉杆贯穿长孔,拉杆的右端安装有卡块,卡块的顶端通过销轴与气镐座相连,气镐的左侧顶端设有卡槽,卡槽与卡块相匹配,卡块的左侧底端安装有压缩弹簧,压缩弹簧的右端通过第二卡柱与卡块相连,压缩弹簧的左端通过第一卡柱与气镐座相连,支架的正面底端安装有平台。
为了进一步完善,平台的前端安装有挡板,平台的后端安装有斜板,斜板的下方设有模盒,模盒的后端安装有拉手,模盒的底端四角均安装有滚轮。
进一步完善,平台的底端安装有筋板。
进一步完善,底座的底端四角均安装有垫脚。
进一步完善,拉杆的左端安装有拉环。
本实用新型有益的效果是:本实用新型结构设计合理,该新型铸件脱壳机,通过气镐座、气镐和卡块的配合,带有模壳的铸件放在平台的上表面,开启外部的气泵,气缸控制顶杆的伸出,顶杆带动滑板向下移动,气镐座带动气镐向下移动,气镐把模壳打碎,气镐需要维修或更换时,向上扳动拉杆,带动卡块脱离卡槽,气镐从气镐座的内部拆下进行维修或更换,气镐需要维修和更换时非常简单,省时省力,减少了生产成本,提高了工作效率,能满足用户的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的滑板结构示意图;
图3为本实用新型的卡块结构示意图;
图4为本实用新型的平台结构示意图。
附图标记说明:垫脚1,底座2,气镐3,支架4,气缸5,顶杆6,气镐座7,平台8,筋板9,滑板10,滑槽11,卡箍12,滑轮架13,滑轮14,滑轮轴15,滚轮16,连接件17,拉环18,拉杆19,长孔20,第一卡柱21,销轴22,卡块23,卡槽24,第二卡柱25,压缩弹簧26,挡板27,斜板28,模盒29,拉手30。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
参照附图:本实施例中这种新型铸件脱壳机,包括底座2,底座2的底端四角均安装有垫脚1,垫脚1有减振防滑的作用,底座2的顶端安装有支架4,支架4的正面顶端安装有气缸5,气缸5与外部的气泵相连,气缸5的底端安装有顶杆6,气缸5可以控制顶杆6的伸出和缩回,顶杆6的底端安装有滑板10,滑板10通过连接件17与顶杆6相连,滑板10的外侧上下两端均安装有滑轮架13,滑轮架13的内部安装有滑轮14,滑轮14通过滑轮轴 15与滑轮架13相连,支架4的正面左右两侧均安装有滑槽11,滑槽11与滑轮14相匹配,滑轮14可以在滑槽11的内部上下滑动,滑板10的正面安装有气镐座7,气镐座7通过卡箍12与滑板10相连,气镐座7的底端安装有气镐3,气镐3的顶端***气镐座7的内部,气镐座7的左侧顶端设有长孔20,长孔20的内部安装有拉杆19,拉杆19贯穿长孔20,拉杆19的左端安装有拉环18,拉杆19的右端安装有卡块23,卡块23的顶端通过销轴22与气镐座7相连,气镐3的左侧顶端设有卡槽24,卡槽24与卡块23相匹配,卡块23的左侧底端安装有压缩弹簧26,压缩弹簧26的弹性系数为5N/cm,压缩弹簧26的右端通过第二卡柱25与卡块23相连,压缩弹簧26的左端通过第一卡柱21与气镐座7相连,向上扳动拉杆19,带动卡块23脱离卡槽24,气镐3可以从气镐座7的内部拆下进行维修或更换,支架4的正面底端安装有平台8,带有模壳的铸件放在平台8的上表面,平台8的底端安装有筋板9,筋板9用于增加平台8的刚性,平台8的前端安装有挡板27,挡板27用于防止模壳掉落在平台8的外部,平台8的后端安装有斜板28,斜板28的下方设有模盒29,打碎的模壳通过斜板28掉落到模盒29,模盒29的后端安装有拉手30,拉手30用于拉出模盒29,模盒29的底端四角均安装有滚轮16,滚轮16使模盒29的移动方便。
带有模壳的铸件放在平台8的上表面,开启外部的气泵,气缸5控制顶杆6的伸出,顶杆6带动滑板10向下移动,气镐座7带动气镐3向下移动,气镐3把模壳打碎,气镐3需要维修或更换时,向上扳动拉杆19,带动卡块23脱离卡槽24,气镐3从气镐座7的内部拆下进行维修或更换。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种新型铸件脱壳机,包括底座(2),其特征是:所述底座(2)的顶端安装有支架(4),支架(4)的正面顶端安装有气缸(5),气缸(5)的底端安装有顶杆(6),顶杆(6)的底端安装有滑板(10),滑板(10)通过连接件(17)与顶杆(6)相连,所述滑板(10)的外侧上下两端均安装有滑轮架(13),滑轮架(13)的内部安装有滑轮(14),滑轮(14)通过滑轮轴(15)与滑轮架(13)相连,所述支架(4)的正面左右两侧均安装有滑槽(11),滑槽(11)与滑轮(14)相匹配,所述滑板(10)的正面安装有气镐座(7),气镐座(7)通过卡箍(12)与滑板(10)相连,气镐座(7)的底端安装有气镐(3),气镐(3)的顶端***气镐座(7)的内部,所述气镐座(7)的左侧顶端设有长孔(20),长孔(20)的内部安装有拉杆(19),拉杆(19)贯穿长孔(20),拉杆(19)的右端安装有卡块(23),卡块(23)的顶端通过销轴(22)与气镐座(7)相连,所述气镐(3)的左侧顶端设有卡槽(24),卡槽(24)与卡块(23)相匹配,卡块(23)的左侧底端安装有压缩弹簧(26),压缩弹簧(26)的右端通过第二卡柱(25)与卡块(23)相连,压缩弹簧(26)的左端通过第一卡柱(21)与气镐座(7)相连,所述支架(4)的正面底端安装有平台(8)。
2.根据权利要求1所述的新型铸件脱壳机,其特征是:所述平台(8)的前端安装有挡板(27),平台(8)的后端安装有斜板(28),斜板(28)的下方设有模盒(29),模盒(29)的后端安装有拉手(30),模盒(29)的底端四角均安装有滚轮(16)。
3.根据权利要求1所述的新型铸件脱壳机,其特征是:所述平台(8)的底端安装有筋板(9)。
4.根据权利要求1所述的新型铸件脱壳机,其特征是:所述底座(2)的底端四角均安装有垫脚(1)。
5.根据权利要求1所述的新型铸件脱壳机,其特征是:所述拉杆(19)的左端安装有拉环(18)。
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