CN206689212U - 一种自动拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动拉丝机，包括龙门支撑架（1）、拉丝机构（2）、减速箱（3）、拉丝卷筒（4）、绕线架（5）、移动架（6）以及压辊机构（7）；所述压辊机构（7）包括压辊（71）、压辊支架（72）、缓震机构、承重板（73）以及气缸（74）；所述缓震机构包括两个对称设置的缓震件以及设置在缓震件之间的连杆（8），所述缓震件（8）设置在压辊支架（72）与承重板（73）之间，所述缓震件包括两个上下设置的连接板（9）、分别设置在两个连接板（9）内侧的垫片（10）以及设置在垫片之间（10）的弹簧（11）。本实用新型大大提高了压辊机构的稳定性以及耐用性，继而提高了拉丝质量以及绕丝的质量。

Description

一种自动拉丝机

技术领域

本实用新型涉及油污收纳装置，具体涉及到一种自动拉丝机。

背景技术

钢筋是比较常见的材料，在建筑行业以及五金件行业中占有很大的比重，特别是在五金件行业中，需要利用其生产螺栓以及螺母，再进行螺栓螺母生产之前，需要对盘条（线材）通过拉丝机进行拉丝，让它通过比它的直径小一点的孔中强行拉过，减少塑性同时使其达到指定的直径，现有的拉丝机可以在拉丝的同时对线材进行卷绕，但是，在卷绕过程中，线材容易出现晃动，同时线材上下的运动容易对两侧的机构造成震动损伤，破坏其结构的稳定性，造成生产的不便。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是提供一种自动拉丝机，减少绕丝过程中产生的震动，延长设备的使用寿命。

（二）技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种自动拉丝机，包括龙门支撑架、设置在龙门支撑架一侧的拉丝机构、设置在龙门支撑架上方的减速箱、设置在龙门支撑架下方且与减速箱相连接的拉丝卷筒、设置在拉丝卷筒下方的绕线架、设置在绕线架下方的移动架以及设置在拉丝卷筒两侧的压辊机构；所述压辊机构包括压辊、压辊支架、缓震机构、承重板以及气缸，所述压辊可在压辊支架内转动，所述缓震机构设置在承重板与压辊支架之间，所述承重板与气缸相连接；所述缓震机构包括两个对称设置的缓震件以及设置在缓震件之间的连杆，所述缓震件设置在压辊支架与承重板之间，所述缓震件包括两个上下设置的连接板、分别设置在两个连接板内侧的垫片以及设置在垫片之间的弹簧。

进一步，所述气缸与固定板垂直连接，所述气缸上的气缸杆与承重板相连接。

进一步，所述固定板与承重板之间还设置有伸缩杆件，所述伸缩杆件对称设置在气缸杆的上下两侧。

进一步，所述压辊支架呈“凵”字形，所述压辊支架内侧壁上设置有滚珠，所述滚珠与压辊的侧壁相接触。

进一步，所述滚珠共有两个且对称设置。

进一步，，所述移动架底部设置有滚轮，所述滚轮与设置在底面上的滑轨相配合。

（三）有益效果

本实用新型的自动拉丝机，包括龙门支撑架、拉丝机构、减速箱、拉丝卷筒、绕线架、移动架以及压辊机构，实现对线材的拉拔以及绕线，工作效率高，绕线均匀；利用压辊机构对线材卷绕在拉丝卷筒上进行限位以及引导，压辊机构中的减震件可以大幅度减少线材在拉丝卷筒上上下运动时带给压辊机构的上下的剪切力，保证压辊机构结构的稳定性，延长其使用寿命；同时由于压辊与其背面的压辊支架之间存在一定的空隙，线材在压辊表面上下运动时，会导致压辊左右的偏移，长久下来，会导致压辊一侧往空隙内倾泻，利用压辊机构上的滚珠与压辊相配合，即防止压辊在空隙内发生移动，同时也给予压辊更大的压整力，提高绕丝效果。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型中压辊机构的示意图；

图3本实用新型中压辊机构中A部的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图所示，本实用新型提供一种自动拉丝机，包括龙门支撑架1、设置在龙门支撑架1一侧的拉丝机构2、设置在龙门支撑架1上方的减速箱3、设置在龙门支撑架1下方且与减速箱3相连接的拉丝卷筒4、设置在拉丝卷筒4下方的绕线架5、设置在绕线架5下方的移动架6以及设置在拉丝卷筒4两侧的压辊机构7；所述压辊机构7包括压辊71、压辊支架72、缓震机构、承重板73以及气缸74，所述压辊71可在压辊支架72内转动，所述缓震机构设置在承重板73与压辊支架72之间，所述承重板73与气缸74相连接；所述缓震机构包括两个对称设置的缓震件以及设置在缓震件之间的连杆8，所述缓震件设置在压辊支架72与承重板73之间，所述缓震件包括两个上下设置的连接板9、分别设置在两个连接板9内侧的垫片10以及设置在垫片10之间的弹簧11，在实际使用过程中，弹簧采用压缩弹簧，垫片采用石棉垫片，由于线材在拉丝卷筒上会不断从上往下运动，由此带来一定的剪切力，造成压辊机构的上下震动，会影响气缸与压辊部件之间结构的稳定性，造成相应部件发生倾斜或者断裂，利用缓震件，可以大幅度降低该震动，使得压辊机构稳定性更强，更为耐用。

其中，所述气缸74与固定板75垂直连接，所述气缸74上的气缸杆741与承重板73相连接，固定板75与龙门支撑架1相连接，保证稳定性。

同时，所述固定板75与承重板73之间还设置有伸缩杆件12，所述伸缩杆件12对称设置在气缸杆741的上下两侧，利用气缸杆741以及伸缩杆件12相配合，保证推送的稳定性，保证平直度，防止发生偏移。

为了提高稳定性，将压辊支架72设置呈“凵”字形，在压辊支架72内侧壁上增设滚珠13，所述滚珠13与压辊71的侧壁相接触，滚珠13共有两个且对称设置，滚珠13关于压辊71的中部相互对称，保证受力的均匀，防止压辊其与压辊支架之间的空隙内发生移动，同时也给予压辊更大的压整力，提高绕丝效果。

还有，移动架6底部设置有滚轮，所述滚轮与设置在底面上的滑轨相配合，方便移动，更为省力。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。

Claims (6)

1.一种自动拉丝机，其特征在于，包括龙门支撑架（1）、设置在龙门支撑架（1）一侧的拉丝机构（2）、设置在龙门支撑架（1）上方的减速箱（3）、设置在龙门支撑架（1）下方且与减速箱（3）相连接的拉丝卷筒（4）、设置在拉丝卷筒（4）下方的绕线架（5）、设置在绕线架（5）下方的移动架（6）以及设置在拉丝卷筒（4）两侧的压辊机构（7）；

所述压辊机构（7）包括压辊（71）、压辊支架（72）、缓震机构、承重板（73）以及气缸（74），所述压辊（71）可在压辊支架（72）内转动，所述缓震机构设置在承重板（73）与压辊支架（72）之间，所述承重板（73）与气缸（74）相连接；

所述缓震机构包括两个对称设置的缓震件以及设置在缓震件之间的连杆（8），所述缓震件设置在压辊支架（72）与承重板（73）之间，所述缓震件包括两个上下设置的连接板（9）、分别设置在两个连接板（9）内侧的垫片（10）以及设置在垫片（10）之间的弹簧（11）。

2.根据权利要求1所述的自动拉丝机，其特征在于：所述气缸（74）与固定板（75）垂直连接，所述气缸（74）上的气缸杆（741）与承重板（73）相连接。

3.根据权利要求2所述的自动拉丝机，其特征在于：所述固定板（75）与承重板（73）之间还设置有伸缩杆件（12），所述伸缩杆件（12）对称设置在气缸杆（741）的上下两侧。

4.根据权利要求1所述的自动拉丝机，其特征在于：所述压辊支架（72）呈“凵”字形，所述压辊支架（72）内侧壁上设置有滚珠（13），所述滚珠（13）与压辊（71）的侧壁相接触。

5.根据权利要求4所述的自动拉丝机，其特征在于，所述滚珠（13）共有两个且对称设置。

6.根据权利要求1所述的自动拉丝机，其特征在于，所述移动架（6）底部设置有滚轮，所述滚轮与设置在底面上的滑轨相配合。