CN206686031U - 一种泵用电机控温回路反馈*** - Google Patents
一种泵用电机控温回路反馈*** Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种泵用电机控温回路反馈***，该控温***主要由水泵(1)，螺旋管(2)，冷却***进水管(3)、温度传感器(4)、信号传输线(5)，控制箱(6)，循环泵接线盒(7)、循环泵(8)、水箱(9)、冷却***出水管(10)、主电机(11)、主电机接线盒(12)十二部分组成，其主要特征是：在泵用主电机(11)运行回路中存在温度反馈控制回路；当主电机(11)温度过高时，传感器(4)将信号反馈给控制箱(6)，然后驱动循环泵(8)给主电机(11)提供冷却液，达到降温的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种控温回路回路***，特别涉及一种泵用电机控温回路反馈***。
背景技术
随着工农业生产的不断发展，叶片泵越来越适用于农业排灌、市政给排水、火电、核电、石油化工企业等用于循环供水、工艺供水和区域性调水等领域。而泵运行回路主要由电机、泵本身、管路、测量装置、控制阀类、稳定控制装置等部件组成，而泵用电机是泵运行回路的重要组成部分，直接关系到泵回路压力、流量和扬程等参数变化的稳定性，直接关系到泵运行的稳定性和运行寿命及安全性。因此泵用电机的安全稳定运行成为影响回路安全稳定性的关键问题。
现有技术的泵用电机温度***不存在反馈性能，当电机温度过高时，只能将电机停止运行，等到温度降低之后再启动，没有办法在电机运行过程中对其进行温度调控，这样电机温度变化对电机的破坏损伤较大，而且还影响泵回路的安全稳定性。
针对上述存在的缺陷，本发明人发明了一种泵用电机控温回路反馈***的设计方法，在原先电机的基础上添加了一个温度反馈控制装置，不仅给出了整个泵用电机温度控制回路的、设计方法，还在一定的程度上缓解电机因温度过高而损失，停车的问题，保证了泵运行回路的安全稳定运行。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种泵用电机控温回路反馈***设计方法。通过改善泵用电机温度控制回路的结构，添加温度反馈***，改善了泵用电机运行的稳定性，达到延长泵以及相关部件的运行寿命的目的。
实现上述目的所采用的技术方案是：
1、该***主要由水泵(1)，螺旋管(2)，冷却***进水管(3)、温度传感器(4)、信号传输线(5)，控制箱(6)，循环泵接线盒(7)、循环泵(8)、水箱(9)、冷却***出水管(10)、主电机(11)、主电机接线盒(12)十二部分组成，其主要特征是：在泵用电机运行回路中，存在温度反馈控制回路；当电机温度过高时，传感器(4)将信号反馈给控制箱(6)，然后驱动循环泵(8)给主电机(11)提供冷却液，达到降温的目的。
2、该***的循环泵***回路为一开式回路；循环回路的水箱(9)容量为循环泵(10) 单位小时流量的0.6～0.9倍；冷却***出水管(10)采用上扬式出水；给主电机(11)降温采用的管路为螺旋形管路，螺旋管(2)管路直径应与主电机(11)直径匹配，取0.05～0.1倍的主电机(11)直径。整个结构的管路密封性要好，在螺旋管(1)路段不要存在泄漏。
3、电机采用反馈式控制，当温度达到设定点时，循环泵(8)启动；当温度降低到设定回路之下时，循环泵(8)停止运行。温度传感器(4)实时监测主电机(11)温度，并将信号传输给控制箱(6)，并进行运算控制循环泵(8)。
4、电机采用变频式，如果主电机(11)温度高于设定温度的1.2倍，电机采用高频率，转速高，流量大；如果主电机(11)温度在设定温度的1～1.2倍之间，电机采用低频率，转速相对较低，流量较小。
根据上述步骤，可以得到一种泵回路稳压反馈***设计方法。
通过上述方法确定泵运行反馈回路的主要结构，主要由水泵(1)，螺旋管(2)，冷却***进水管(3)、温度传感器(4)、信号传输线(5)，控制箱(6)，循环泵接线盒(7)、循环泵(8)、水箱(9)、冷却***出水管(10)、主电机(11)、主电机接线盒(12)十二部分组成，其主要特征是：在原先泵用电机运行的基础上，添加了温度反馈调节***，来控制电机的温度变化。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
图1是泵用电机温度反馈***图。
图中：(1)水泵，(2)螺旋管，(3)冷却***进水管、(4)温度传感器、(5)信号传输线，(6)控制箱，(7)循环泵接线盒、(8)循环泵、(9)水箱、(10)冷却***出水管、(11) 主电机、(12)主电机接线盒
具体实施方式
本发明主要在原先泵用电机运行的基础上，添加了温度反馈调节***，来控制电机的温度变化，改善泵用电机运行的稳定性，以及泵运行的寿命和检修时间，防止在泵运行过程中压力失稳而导致泵以及整个回路的破坏。
此实施例是在给定原有泵用电机的基础上，对泵用电机温度控制结构进行了改进：
图1确定了本实施例中，在泵用主电机(11)运行回路过程中，存在温度反馈控制回路；当主电机(11)温度高于设定温度的1～1.2倍时，传感器(4)将信号反馈给控制箱(6)，然后将循环泵电机调至低频状态，驱动循环泵(8)在低转速工况下给主电机(11)提供冷却液，达到降温的目的；如果主电机(11)温度高于设定温度的1.2倍时，传感器(4)将信号反馈给控制箱(6)，然后将循环泵电机调至高频状态，驱动循环泵(8)在高转速工况下给主电机(11)提供冷却液，将温度迅速减低到设定温度之下。
在给主电机(11)安装螺旋管(2)时，要保证管路的密封性，尤其是冷却***进水管(3)、冷却***出水管(10)与螺旋管(2)密封性。在运行前，将水箱(9)中注入冷却液，高度为水箱高度的3/4左右。
Claims (6)
1.一种泵用电机控温回路反馈***，该***主要由水泵(1)，螺旋管(2)，冷却***进水管(3)、温度传感器(4)、信号传输线(5)，控制箱(6)，循环泵接线盒(7)、循环泵(8)、水箱(9)、冷却***出水管(10)、主电机(11)、主电机接线盒(12)十二部分组成，其主要特征是：在泵用主电机(11)运行回路中，存在温度反馈回路；当主电机(11)温度过高时，传感器(4)将信号反馈给控制箱(6)，然后驱动循环泵(8)给主电机(11)提供冷却液，达到降温的目的。
2.根据权利要求1所述的泵用电机控温回路反馈***，其特征是：循环泵***回路为一开式回路；冷却***出水管(10)采用上扬式出水。
3.根据权利要求1所述的泵用电机控温回路反馈***，其特征是：给主电机(11)降温采用的管路为螺旋形管路，螺旋管(2)管路直径应与主电机(11)直径匹配，取0.05～0.1倍的主电机(11)直径。
4.根据权利要求1所述的泵用电机控温回路反馈***，其特征是：循环回路电机采用反馈式控制，当温度达到设定点时，循环泵(8)启动；当温度降低到设定回路之下时，循环泵(8)停止运行，温度传感器(4)实时监测主电机(11)温度，并将信号传输给控制箱(6)，并进行运算控制循环泵(8)。
5.根据权利要求1所述的泵用电机控温回路反馈***，其特征是：循环回路的水箱(9)容量为循环泵(10)单位小时流量的0.6～0.9倍，冷却液高度为水箱高度的3/4左右。
6.根据权利要求1所述的泵用电机控温回路反馈***，其特征是：电机采用变频式，如果主电机(11)温度高于设定温度的1.2倍，电机采用高频率，转速高，流量大；如果主电机(11)温度在设定温度的1～1.2倍之间，电机采用低频率，转速相对较低，流量较小。
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