CN206683959U - 液压推进型连杆螺钉拉伸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压推进型连杆螺钉拉伸机，包括工作台、法兰、液压缸总成、拉伸套夹具座、拉伸套、连杆螺钉、双向棘轮扳手和支撑***，与现有技术相比，本实用新型能够广泛运用于铁路机务段内燃机车检修车间，亦适用于内燃机车连杆螺钉配件生产车间，不但节约成本，而且能可控地保证连杆螺钉预拉伸质量，控制精度和检测精度高，能将误差能控制在3％之内，且具有现实可操作性，按此方案完成的拉伸机设计完全满足现场的生产需求。该实用新型的主要创新点在于微摆动液压缸总成连接设计，底部支撑装置安装轻型向心轴承，以实现此环节接近零功率损失的高副连接转动，具有推广使用的价值。

Description

液压推进型连杆螺钉拉伸机

技术领域

本实用新型涉及机械零件变形量检测技术领域，尤其涉及一种液压推进型连杆螺钉拉伸机。

背景技术

连杆螺钉是内燃机车连杆装配关键零件，为了保证预紧力稳定，要求螺钉具有充分可靠的弹性性能，为此要求在装配前进行预拉伸试验，以确认达到一定拉伸量后能够完全回弹至起始长度。拉伸试验是内燃机车连杆装配中的第一道工序。现有铰链连接型拉伸机由专业厂家设计制造，成本高，维护不方便，只适用于大型机车厂内燃机生产车间使用，不便于铁路沿线机务检修车间小型装配使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液压推进型连杆螺钉拉伸机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型包括工作台、法兰、液压缸总成、拉伸套夹具座、拉伸套、连杆螺钉、双向棘轮扳手和支撑***，所述液压缸总成的后端通过所述法兰与所述工作台固定连接，所述液压缸总成的前端通过所述支撑***与所述工作台连接，所述液压缸总成的活塞杆与所述双向棘轮扳手的驱动端连接，所述双向棘轮扳手位于所述拉伸套上端连接，所述拉伸套位于所述拉伸套夹具座上，所述连杆螺钉位于所述拉伸套内，所述连杆螺钉的另一端与所述双向棘轮扳手螺纹连接。

作为改进，所述拉伸套的尾部设置有测量***。

进一步，还设置有油箱、过滤器、齿轮泵、电磁溢流阀、第一二位二通电磁换向阀、单向阀、调速阀和第二二位二通电磁换向阀，所述油箱通过所述过滤器与齿轮泵的输入端连接，所述齿轮泵的输出端同时与电磁溢流阀和第一二位二通电磁换向阀连接，第一二位二通电磁换向阀通过单向阀和调速阀与第二二位二通电磁换向阀连接，所述第二二位二通电磁换向阀与所述液压缸总成连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型是一种液压推进型连杆螺钉拉伸机，与现有技术相比，本实用新型能够广泛运用于铁路机务段内燃机车检修车间，亦适用于内燃机车连杆螺钉配件生产车间，不但节约成本，而且能可控地保证连杆螺钉预拉伸质量，控制精度和检测精度高，能将误差能控制在3％之内，完全满足零件设计允许的6％误差。此处的数据基于拉伸量设计值为0.66±0.02mm，百分表检测装置精度为0.01mm。本实用新型具有现实可操作性，按此方案完成的拉伸机设计完全满足现场的生产需求。该实用新型的主要创新点在于微摆动液压缸总成连接设计，底部支撑装置安装轻型向心轴承，以实现此环节接近零功率损失的高副连接转动，具有推广使用的价值。

附图说明

图1是本实用新型的侧面结构剖视图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的液压***控制结构示意图。

图中：1－工作台；2－法兰；3－液压缸总成；4－拉伸套夹具座；5－拉伸套；6－连杆螺钉；7－测量***；8－双向棘轮扳手；9－支撑***；31－油箱；32－过滤器；33－齿轮泵；34－电磁溢流阀；35－第一二位二通电磁换向阀；36－单向阀；37－调速阀；38－第二二位二通电磁换向阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示：本实用新型包括工作台1、法兰2、液压缸总成3、拉伸套夹具座4、拉伸套5、连杆螺钉6、双向棘轮扳手8和支撑***9，所述液压缸总成3的后端通过所述法兰2与所述工作台1固定连接，所述液压缸总成3的前端通过所述支撑***9与所述工作台1连接，所述液压缸总成3的活塞杆与所述双向棘轮扳手8的驱动端连接，所述双向棘轮扳手8位于所述拉伸套5上端连接，所述拉伸套5位于所述拉伸套夹具座4上，所述连杆螺钉6位于所述拉伸套5内，所述连杆螺钉6的另一端与所述双向棘轮扳手8螺纹连接。

作为改进，所述拉伸套5的尾部设置有测量***7。

法兰2紧固安装于工作台1上，液压缸总成3与法兰2中柱形成小间隙配合，在推拉过程中可以实现微摆动，即小角度转动，拧紧螺栓后先在测量***7的百分表确认目前读数，液压缸总成3往复运动从而推动双向棘轮扳手8转动，带动连杆螺钉6在拉伸套5内持续旋转拉长，固装于工作台1的测量***7对拉长量进行实时精确检测，待拉伸量达到预定数值后反向松开，再次读数确认完全回弹，单件拉伸完成。

如图3所示：还设置有油箱31、过滤器32、齿轮泵33、电磁溢流阀34、第一二位二通电磁换向阀35、单向阀36、调速阀37和第二二位二通电磁换向阀38，所述油箱31通过所述过滤器32与齿轮泵33的输入端连接，所述齿轮泵33的输出端同时与电磁溢流阀34和第一二位二通电磁换向阀35连接，第一二位二通电磁换向阀35通过单向阀36和调速阀37与第二二位二通电磁换向阀38连接，所述第二二位二通电磁换向阀38与所述液压缸总成3连接。

由于该***中执行元件的负载变化大，而且运动速度要求相对稳定，在该***中的调速回路采用调速阀进行调速。由于***要求工进后快速退回，以提高工作效率，因此采用单向阀与调速阀进行并联，从而起到单向调速的作用。在拉伸机的工作过程中，液压缸活塞杆做往复运动，采用行程开关控制的二位二通电磁换向阀进行液流的方向控制，从而保证良好的工进和快退。为了避免频繁启闭驱动电动机，设计卸荷回路，采用电磁溢流阀进行卸荷，使泵在很小的输出功率下运转，从而降低***发热，延长液压泵的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种液压推进型连杆螺钉拉伸机，其特征在于：包括工作台、法兰、液压缸总成、拉伸套夹具座、拉伸套、连杆螺钉、双向棘轮扳手和支撑***，所述液压缸总成的后端通过所述法兰与所述工作台固定连接，所述液压缸总成的前端通过所述支撑***与所述工作台连接，所述液压缸总成的活塞杆与所述双向棘轮扳手的驱动端连接，所述双向棘轮扳手位于所述拉伸套上端连接，所述拉伸套位于所述拉伸套夹具座上，所述连杆螺钉位于所述拉伸套内，所述连杆螺钉的另一端与所述双向棘轮扳手螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的液压推进型连杆螺钉拉伸机，其特征在于：所述拉伸套的尾部设置有测量***。

3.根据权利要求1所述的液压推进型连杆螺钉拉伸机，其特征在于：还设置有油箱、过滤器、齿轮泵、电磁溢流阀、第一二位二通电磁换向阀、单向阀、调速阀和第二二位二通电磁换向阀，所述油箱通过所述过滤器与齿轮泵的输入端连接，所述齿轮泵的输出端同时与电磁溢流阀和第一二位二通电磁换向阀连接，第一二位二通电磁换向阀通过单向阀和调速阀与第二二位二通电磁换向阀连接，所述第二二位二通电磁换向阀与所述液压缸总成连接。