CN206681183U - 一种外墙硬泡聚氨酯复合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种外墙硬泡聚氨酯复合板，包括框架，在所述框架的上部和右部分别设有若干凸块，在所述框架的下部和左部分别设有与凸块相对应的凹槽；在所述框架内设有保温复合板，所述保温复合板从内侧向外侧依次设有聚合物砂浆层、硬泡聚氨酯层、玻璃纤维网格布层、第一防水层和装饰板层；所述保温复合板通过内侧的聚合物砂浆层固定在基层墙体上；在所述保温复合板和框架之间设有第二防水层；在所述框架的四个边角位置分别设有定位孔，在所述定位孔内均设有锚栓，所述框架和保温复合板通过锚栓固定在基层墙体上。本实用新型采用工厂化生产方式，方便运输，且能够牢固地安装在建筑物的外墙墙体上，安装方式灵活，后期的更换及维护较为方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑外墙保温技术领域，尤其涉及一种外墙硬泡聚氨酯复合板。
背景技术
建筑节能是我国近年来大力倡导的可持续发展战略，是一项有助于节能减排、环境保护的重要国策。对建筑物的外墙墙体进行保温、隔热处理是实施建筑节能的重要措施之一，目前，建筑物外墙保温用材料对建筑节能的作用日益明显，在老旧小区节能改造和新建节能绿色建筑方面得到了广泛的应用。
在众多保温材料中，硬泡聚氨酯材料因其导热系数低、保温效果好，被广泛应用于建筑物外墙的保温工程。但是，现有技术在采用硬泡聚氨酯材料进行保温的施工过程中，存在一定不足：首先，硬泡聚氨酯保温板的制作采用现场浇注的方式，大部分的加工工序需要在工地完成，操作存在一定不便，施工效率低，且大量的原材料也不利于运输。其次，硬泡聚氨酯保温板固定到外墙墙面上较为困难，大多采用粘接的方式，与建筑物的外墙墙体固定并不牢固，容易脱落，后期维护成本较高，尤其对于高层建筑的外墙保温层，在保温板掉落后修补尤其困难。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种外墙硬泡聚氨酯复合板，以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种外墙硬泡聚氨酯复合板，包括框架，在所述框架的上部和右部分别设有若干凸块，在所述框架的下部和左部分别设有与凸块相对应的凹槽；在所述框架内设有保温复合板，所述保温复合板的从内侧向外侧依次设有聚合物砂浆层、硬泡聚氨酯层、玻璃纤维网格布层、第一防水层和装饰板层；所述保温复合板通过内侧的聚合物砂浆层固定在基层墙体上；在所述保温复合板和框架之间设有第二防水层；在所述框架的四个边角位置分别设有定位孔，在所述定位孔内均设有锚栓，所述框架和保温复合板通过锚栓固定在基层墙体上。
进一步优化地，所述框架为正方形。
进一步优化地，所述框架为铝合金材质。
进一步优化地，在所述装饰板层上设有罩面漆层。
进一步优化地，所述第一防水层和第二防水层均为为环氧树脂材料。
进一步优化地，在所述框架上，与凸块对应的位置设有伸缩孔，在所述伸缩孔内设有弹簧，所述凸块与弹簧相连接。
进一步优化地，所述的硬泡聚氨酯层的厚度为10—50毫米。
本实用新型的有益效果是：采用工厂化的生产方式，不需要在施工现场进行加工，方便运输；另外，本实用新型能够牢固地安装在建筑物的外墙墙体上，不易掉落，且安装方式灵活，后期的更换及维护较为方便，可以更好地实现建筑物外墙节能的作用，适于广泛推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图。
图2为本实用新型的正面透视结构示意图。
图3为本实用新型的侧面透视结构示意图。
图中，1、框架；11、凸块；12、凹槽；13、伸缩孔；14、弹簧；2、保温复合板；21、聚合物砂浆层；22、硬泡聚氨酯层；23、玻璃纤维网格布层；24、第一防水层；25、装饰板层；26、基层墙体；27、第二防水层；28、罩面漆层；3、定位孔；31、锚栓。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1—图3所示，本实施例公开了一种外墙硬泡聚氨酯复合板，包括框架1，在所述框架1的上部和右部分别设有若干凸块11，在所述框架1的下部和左部分别设有与凸块11相对应的凹槽12。通过框架1上的凸块与凹槽，使多个外墙硬泡聚氨酯复合板之间能够进行拼接，当单个硬泡聚氨酯复合板安装在建筑物的外墙之后，其四周各个方向的硬泡聚氨酯复合板上的凸块11和凹槽12，能够为其提供横向和纵向支撑力，防止单个硬泡聚氨酯复合板从墙体脱落。
在所述框架1内设有保温复合板2，所述保温复合板2从内侧向外侧依次设有聚合物砂浆层21、硬泡聚氨酯层22、玻璃纤维网格布层23、第一防水层24和装饰板层25。所述硬泡聚氨酯层22具有优异的保温、隔热性能，能够很好地满足建筑物节能的要求，且硬泡聚氨酯材料重量轻，能够降低外墙保温板的整体载荷。为了减轻保温复合板2的整体重量，优选地，所述的硬泡聚氨酯层22的厚度为10—50毫米。所述玻璃纤维网格布层23以玻璃纤维机织物为基材，具有结构稳定、强度高的性能，且具有防腐、抗裂的特点，被广泛用于建筑物内外墙体的保温领域。所述第一防水层24在雨季能够起到防止雨水渗入保温复合板2以及建筑物的基层墙体26内，避免雨水对保温材料和墙体的浸泡。所述装饰板层25能够起到美化建筑物外层墙体的作用。所述保温复合板2采用工厂化的生产方式，无需在施工现场进行生产，加工完成后方便进行运输，减少了施工过程中现场生产和原材料运输的环节。
所述保温复合板2通过内侧的聚合物砂浆层21固定在基层墙体26上，通过在墙体上涂抹聚合物砂浆层，能够填平建筑物外墙在施工过程中产生的凹凸不平的表面空隙，并起到固定保温复合板2的作用，无需对保温复合板的表面进行打磨以适应建筑物外墙的表面，降低施工的难度。
在所述保温复合板2和框架1之间设有第二防水层27，所述第二防水层27能够填补保温复合板2和框架1之间的空隙，防止雨水的渗入。在所述框架1的四个边角位置分别设有定位孔3，在所述定位孔3内均设有锚栓31，所述框架1和保温复合板2通过锚栓31固定在基层墙体26上。通过锚栓31，保温复合板2和框架1能够牢固地安装在基层墙体26上，使用在高层建筑时能够经受住风力的影响，避免外墙硬泡聚氨酯复合板从墙体脱落的现象发生。
作为一种优选的实施方式，所述框架1为正方形，使得各个保温复合板2之间能够方便进行拼接，以适应不同大小形状的建筑物外墙墙体。
作为一种优选的实施方式，所述框架1为铝合金材质，强度较高，并具有较好的抗腐蚀性。
作为一种优选的实施方式，在所述装饰板层25上设有罩面漆层28，所述罩面漆层28能够对保温复合板2起到防尘，耐擦洗和隔绝水分的效果。
作为一种优选的实施方式，所述第一防水层24和第二防水层27均为环氧树脂材料，兼有防腐、防水、防霉的性能，且使用寿命较长。
作为一种优选的实施方式，在所述框架1上，与凸块11对应的位置设有伸缩孔13，在所述伸缩孔13内设有弹簧14，所述凸块11与弹簧14相连接，通过弹簧14，凸块11能够缩进到伸缩孔13内。当整个外墙保温墙面安装好后，如果单块外墙硬泡聚氨酯复合板需要进行修复或更换，利用凸块11和弹簧14的可伸缩功能，能够方便将单块外墙硬泡聚氨酯复合板从拼接好的墙体中由内向外取出，对周边保温复合板的影响较小，不会造成其它复合板在建筑物墙体上的松动。
综上，本实用新型采用工厂化生产方式，不需要在施工现场进行加工，方便运输；另外，本实用新型能够牢固地安装在建筑物的外墙墙体上，不易掉落，且安装方式灵活，后期的更换及维护较为方便，可以更好地实现建筑物外墙节能的作用。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种外墙硬泡聚氨酯复合板，包括框架(1)，其特征在于：在所述框架(1)的上部和右部分别设有若干凸块(11)，在所述框架(1)的下部和左部分别设有与凸块(11)相对应的凹槽(12)；在所述框架(1)内设有保温复合板(2)，所述保温复合板(2)从内侧向外侧依次设有聚合物砂浆层(21)、硬泡聚氨酯层(22)、玻璃纤维网格布层(23)、第一防水层(24)和装饰板层(25)；所述保温复合板(2)通过内侧的聚合物砂浆层(21)固定在基层墙体(26)上；在所述保温复合板(2)和框架(1)之间设有第二防水层(27)；在所述框架(1)的四个边角位置分别设有定位孔(3)，在所述定位孔(3)内均设有锚栓(31)，所述框架(1)和保温复合板(2)通过锚栓(31)固定在基层墙体(26)上。
2.根据权利要求1所述的外墙硬泡聚氨酯复合板，其特征在于：所述框架(1)为正方形。
3.根据权利要求1所述的外墙硬泡聚氨酯复合板，其特征在于：所述框架(1)为铝合金材质。
4.根据权利要求1所述的外墙硬泡聚氨酯复合板，其特征在于：在所述装饰板层(25)上设有罩面漆层(28)。
5.根据权利要求1所述的外墙硬泡聚氨酯复合板，其特征在于：所述第一防水层(24)和第二防水层(27)均为为环氧树脂材料。
6.根据权利要求1所述的外墙硬泡聚氨酯复合板，其特征在于：在所述框架(1)上，与凸块(11)对应的位置设有伸缩孔(13)，在所述伸缩孔(13)内设有弹簧(14)，所述凸块(11)与弹簧(14)相连接。
7.根据权利要求1所述的外墙硬泡聚氨酯复合板，其特征在于：所述硬泡聚氨酯层(22)的厚度为10—50毫米。
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