CN206680173U - 一种全自动凝胶灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动凝胶灌装机，包括灌装机架，所述灌装机架的一侧安装有上料装置，在灌装机架的顶部固定连接工作台，在灌装机架的内侧安装有传动装置，所述工作台的中心安装有转盘，转盘与传动装置活动连接，在转盘的边缘处设置有灌装瓶，在所述转盘的一侧设有固定连接在工作台上的翻料装置，在翻料装置的一侧设置有操作面板，所述转盘的另一侧固定安装有凝胶灌装装置。本全自动凝胶灌装机，整个装置采用PLC精准控制，翻料装置和翻料装置实现全自动翻转上料，凝胶放置罐实现全自动高压灌装凝胶，翻盖上盖装置为全自动组合式上外盖，气缸和压盖饼全自动压外盖，节省人工避免人工接触，干净卫生，提高生产效率。

Description

一种全自动凝胶灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体是一种全自动凝胶灌装机。

背景技术

凝胶灌装机在外形结构上可分为理管机和灌装机两个部分装置，外套经过整理进入理管转盘，当待灌装的管子由输送带送入灌装机，由工作机构将管子送入工作主转盘。灌装枪自动下移进管内，凝胶自动注入管内。帽盖经过自动落盖机构的整理，按顺序进入该自动落盖工位，由出料工位完成最终灌装成品的输出。

但是常规的凝胶灌装机人工半自动灌装，不仅速度缓慢，而且不符合卫生要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动凝胶灌装机，具备干净、卫生以及效率高的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动凝胶灌装机，包括灌装机架，所述灌装机架的一侧安装有上料装置，在灌装机架的顶部固定连接工作台，在灌装机架的内侧安装有传动装置，所述工作台的中心安装有转盘，转盘与传动装置活动连接，在转盘的边缘处设置有灌装瓶，在所述转盘的一侧设有固定连接在工作台上的翻料装置，在翻料装置的一侧设置有操作面板，所述转盘的另一侧固定安装有凝胶灌装装置，在凝胶灌装装置的一侧设有凝胶放置罐，在翻料装置的正对面且转盘的一侧固定安装有翻盖上盖装置，在翻盖上盖装置的一侧安装有气缸，在气缸的底部固定连接压盖饼，所述气缸的一侧设置有倾斜的下料槽，在下料槽的一侧设置有辅助下料装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述灌装机架的一侧还设置有瓶盖上料装置，瓶盖上料装置顶部的倾斜槽位于翻盖上盖装置的正上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述翻料装置正对上料装置的出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述转盘的边缘等间距的开设有半圆槽，半圆槽且与灌装瓶相匹配。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本全自动凝胶灌装机，整个装置采用PLC精准控制，翻料装置和翻料装置实现全自动翻转上料，凝胶放置罐实现全自动高压灌装凝胶，翻盖上盖装置为全自动组合式上外盖，气缸和压盖饼全自动压外盖，节省人工避免人工接触，干净卫生，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视立体示意图；

图2为本实用新型的正视立体示意图。

图中：1-上料装置；2-灌装机架；3-传动装置；4-工作台；5-转盘；6-灌装瓶；7-操作面板；8-凝胶灌装装置；9-凝胶放置罐；10-翻盖上盖装置；11-气缸；12-压盖饼；13-辅助下料装置；14-下料槽；15-翻料装置；16-瓶盖上料装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种全自动凝胶灌装机，包括灌装机架2，灌装机架2的一侧安装有上料装置1，上料装置1上有传送装置，自动上料，节省了人工，在灌装机架2的顶部固定连接工作台4，在灌装机架2的内侧安装有传动装置3，工作台4的中心安装有转盘5，转盘5与传动装置3活动连接，传动装置3为转盘5提供动力使其转动，在转盘5的边缘处设置有灌装瓶6，转盘5的边缘等间距的开设有半圆槽，半圆槽且与灌装瓶6相匹配，转盘5带动灌装瓶6间歇运动，在转盘5的一侧设有固定连接在工作台4上的翻料装置15，翻料装置15正对上料装置1的出料口，待灌装的瓶子通过上料装置1上料后，进入翻料装置15自动翻转上料，将待灌装的瓶子竖立在转盘5边缘开设的半圆槽内，在翻料装置15的一侧设置有操作面板7，操作面板7由工人操作，转盘5的另一侧固定安装有凝胶灌装装置8，转盘5带动待灌装的瓶子转到凝胶灌装装置8的正下方，凝胶灌装装置8为待灌装的瓶子灌装凝胶，在凝胶灌装装置8的一侧设有凝胶放置罐9，凝胶放置罐9盛放凝胶，在翻料装置15的正对面且转盘5的一侧固定安装有翻盖上盖装置10，灌装机架2的一侧还设置有瓶盖上料装置16，瓶盖上料装置16顶部的倾斜槽位于翻盖上盖装置10的正上方，瓶盖由瓶盖上料装置16送出，落入翻盖上盖装置10，翻盖上盖装置10使瓶盖反转开口向下，并将瓶盖盖在待灌装的瓶子上，在翻盖上盖装置10的一侧安装有气缸11，在气缸11的底部固定连接压盖饼12，气缸11和压盖饼12均有两组，待灌装的瓶子转到压盖饼12的正下方时，气缸11推动压盖饼12向下压盖，气缸11的一侧设置有倾斜的下料槽14，在下料槽14的一侧设置有辅助下料装置13，压盖完成的瓶子继续转动被辅助下料装置13挡住并从转盘5上扳倒滑入下料槽14落下，整个装置采用PLC精准控制，实现全自动翻转上料，全自动高压灌装凝胶，全自动组合式上外盖，全自动压外盖，节省人工避免人工接触，干净卫生，提高生产效率。

本全自动凝胶灌装机，上料装置1自动上料，传动装置3带动转盘5转动，翻料装置15自动翻转上料，将待灌装的瓶子竖立在转盘5边缘开设的半圆槽内，瓶子到凝胶灌装装置8的正下方，凝胶灌装装置8为待灌装的瓶子灌装凝胶，瓶盖由瓶盖上料装置16送出，落入翻盖上盖装置10，翻盖上盖装置10使瓶盖反转开口向下，并将瓶盖盖在待灌装的瓶子上，瓶子转动到压盖饼12的正下方，气缸11推动压盖饼12向下压盖，压盖完成的瓶子继续转动被辅助下料装置13挡住并从转盘5上扳倒滑入下料槽14落下，灌装完成。

综上所述：本全自动凝胶灌装机，整个装置采用PLC精准控制，翻料装置15和翻料装置15实现全自动翻转上料，凝胶放置罐9实现全自动高压灌装凝胶，翻盖上盖装置10为全自动组合式上外盖，气缸11和压盖饼12全自动压外盖，节省人工避免人工接触，干净卫生，提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种全自动凝胶灌装机，包括灌装机架(2)，其特征在于：所述灌装机架(2)的一侧安装有上料装置(1)，在灌装机架(2)的顶部固定连接工作台(4)，在灌装机架(2)的内侧安装有传动装置(3)，所述工作台(4)的中心安装有转盘(5)，转盘(5)与传动装置(3)活动连接，在转盘(5)的边缘处设置有灌装瓶(6)，在所述转盘(5)的一侧设有固定连接在工作台(4)上的翻料装置(15)，在翻料装置(15)的一侧设置有操作面板(7)，所述转盘(5)的另一侧固定安装有凝胶灌装装置(8)，在凝胶灌装装置(8)的一侧设有凝胶放置罐(9)，在翻料装置(15)的正对面且转盘(5)的一侧固定安装有翻盖上盖装置(10)，在翻盖上盖装置(10)的一侧安装有气缸(11)，在气缸(11)的底部固定连接压盖饼(12)，所述气缸(11)的一侧设置有倾斜的下料槽(14)，在下料槽(14)的一侧设置有辅助下料装置(13)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动凝胶灌装机，其特征在于：所述灌装机架(2)的一侧还设置有瓶盖上料装置(16)，瓶盖上料装置(16)顶部的倾斜槽位于翻盖上盖装置(10)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种全自动凝胶灌装机，其特征在于：所述翻料装置(15)正对上料装置(1)的出料口。

4.根据权利要求1所述的一种全自动凝胶灌装机，其特征在于：所述转盘(5)的边缘等间距的开设有半圆槽，半圆槽且与灌装瓶(6)相匹配。