CN206679593U - 真空储物罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种真空储物罐,包括罐体和盖体,盖体设在罐体的开口端,其中,盖体上具有开口朝上的盖座,盖座的底壁上具有通杆,通杆底的下端开口设有单向阀,盖座内设有抽气装置,抽气装置包括内筒、外筒和按压手柄,外筒的开口端朝下套设在内筒上,内筒的轴向设有通孔,通杆贯穿通孔,通杆与通孔之间设有第一密封圈,外筒和内筒之间设有第二密封圈,第一密封圈可上下移动,内筒和盖座之间设有弹簧,按压手柄套设在外筒上。将按压手柄按下的时候,将杯罐体内的空气被抽出;按压手柄复位的时候,将抽气装置内的空气排出。本实用新型的真空储物罐不仅真空度高,而且密封性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种储存容器,特别涉及一种真空储物罐。
背景技术
储物罐是一种常见的日常生活用品,储物罐的种类繁多,最常见的储物罐包括罐体和盖体,将食品、药品等放入罐体中后,盖上盖体,可以很好的对放置在罐体中的物品进行隔离,防止灰尘等。现有的储物罐可以做到很好的密封性,放置空气进入,因此对物品的保鲜起到一定的作用,但是罐体内本身具有一定的空气,因此无法保证罐体内的物品处于真空状态,保存时间较短。
申请号为CN201520041305.7的中国专利公开了一种真空储物罐,包括罐体和罐盖,罐盖包括上罐盖和下罐盖,上罐盖和下罐盖之间形成容纳空间,容纳空间内设置出气座和进气座,出气座上贯通有出气孔,进气座上贯通有进气孔,出气孔和进气孔内均设置有T形密封垫,在出气孔中,T形密封垫的横边抵接在出气孔的第一台阶的上表面;在进气孔中,T形密封垫的横边抵接在进气孔的第二台阶的下表面。将罐盖从罐体开口向罐体内按压,罐体内的空气从出气孔顶起T形密封垫的横边从出气孔排出,直至罐内的空气排出,T形密封垫的横边紧密贴合出气座的表面。当要取出食物时,往外拉罐盖,使空气从进气孔进入罐体内,直至罐盖全部滑出罐体。
这种真空储物罐需要在罐体上同时设置进气座和出气座,结构复杂,罐盖上还设有推拉杆,整个罐盖加上推拉杆的长度几乎与罐体相等,这种真空储物罐携带十分不便。通过将罐盖按压至罐体内部以排出罐体内的空气,如果储存的物品不规则,无法完全排出罐体内的空气;即使是规则的物品,进气孔和出气孔内还是会有空气残留,无法保证罐体内部的真空度。当需要储存液体食品如汤汁、饮料等,需要保证储物罐不能晃动,更不可将储物罐倒置,否则液体将通过进气孔和出气孔溢出。
发明内容
本实用新型的是提供一种真空度高且密封性好的真空储物罐。
为了实现上述目的,本实用新型的真空储物罐包括罐体和盖体,盖体设在罐体的开口端,其中,盖体上具有开口朝上的盖座,盖座的底壁上具有通杆,通杆的下端开口端设有阀座,阀座上设有单向阀;盖座内设有抽气装置,抽气装置包括内筒和外筒,外筒的开口端朝下套设在内筒上,内筒的轴向设有通孔,通杆贯穿通孔,通杆的外周壁与通孔之间设有第一密封圈,外筒的内周壁和内筒的外周壁之间设有第二密封圈;内筒的外周壁上设有环形的安装槽,安装槽内设有排气口,第二密封圈套设在安装槽上,第二密封圈可在安装槽的竖直方向上下移动;内筒的下端具有推压块;内筒和盖座之间设有弹簧,弹簧的一端抵接在内筒上,弹簧的另一端抵接在盖座上;抽气装置还包括按压手柄,按压手柄套设在外筒上,按压手柄的下端部抵接在推压块上;盖座的侧壁上设有限位部,按压手柄的外周壁上设有限位块,限位块可抵接在限位部上。
由上述技术方案可见,在盖座内设置抽气装置,将按压手柄按下的时候,罐体内的空气抽出,按压手柄在弹簧的作用下复位时,将抽出的空气排出,这种工作原理可以获得高真空的环境,而且抽气装置设置在盖体上,结构紧凑,携带十分方便。
进一步的方案是,单向阀包括圆环形的底座和沿着底座向上延伸的阀膜,阀膜为一端开口的中空锥状体,阀膜的封闭端设有水平的顶面,阀膜的顶面设有切口,底座安装在阀座上,阀膜朝上。
一个可替代的方案是,单向阀包括圆环形的底座和沿着底座向上延伸的阀膜,阀膜为一端开口的中空柱状体,阀膜的封闭端设有切口,底座安装在阀座上,阀膜朝上。
进一步的方案是,单向阀由硅胶材料一体成型制成。
由上述技术方案可见,硅胶材料具有良好的弹性,单向阀的阀膜无论是锥状体还是柱状体,切口均具有很好的自封闭性,既可以对空气进行密封,也可以在真空储物罐倒置时防止液体泄漏,具有很好的密封性能。
进一步的方案是,内筒包括上盖和下盖,上盖固定在下盖上,安装槽设置在下盖的上端外周壁上,上盖的外沿位于安装槽的上端,排气口设置在安装槽的下表面上;推压块设置在下盖的下端外周壁上,推压块为自下盖的下端外周壁向外延伸的凸块,推压块的表面设有多个贯穿孔,外筒的下端部对应地设有多根支撑柱,支撑柱穿过贯穿孔并抵接在盖座上。
可见,内筒分为上盖和下盖,不仅方便第一密封圈和第二密封圈的安装,而且简化了制造工艺。
进一步的方案是,上盖的中部设有自上盖的上表面向下延伸的第一圆环,下盖的中部设有自下盖的上表面向下延伸的第二圆环,第一圆环套设在第二圆环上。
可见,通杆可从第一圆环中穿过,可将第一密封圈第一圆环和第二圆环的底部。
更进一步的方案是,外筒的底壁设置有套环,通杆的上端部固定套设在套环内,通杆的上端部设有第一缺口,套环上与第一缺口相对应地设置有第二缺口。
由此可见,可通过通杆将外筒固定,防止内筒回弹过程外筒的移动。
优选地,盖体上还设有进气按钮和真空指示钮。
可见,按压进气按钮使得空气从进气按钮进入罐体内,可打开盖体;通过真空指示钮可以知道罐体内的真空情况。
优选地,盖体的侧壁上还设有锁扣,锁扣上设有勾合部,罐体的侧壁上设有与勾合部配合的勾合块。
可见,在盖体上设置锁扣,提高盖体和罐体之间的固定强度;将锁扣设置在盖体上而非罐体上,还可方便清洗罐体。
优选地,盖座的底壁上设有弹簧安装座,弹簧安装座包括自盖座的底壁向上延伸的环形凸起,环形凸起与通杆同轴。
可见,弹簧通过弹簧安装座进行限位,更加稳定。
附图说明
图1是本实用新型真空储物罐实施例的结构图。
图2是本实用新型真空储物罐实施例的盖体的结构分解图。
图3是图2的剖视图。
图4是本实用新型真空储物罐实施例的内筒的结构图。
图5是本实用新型真空储物罐实施例的内筒的结构分解图。
图6是本实用新型真空储物罐实施例的单向阀实施例一的结构图。
图7是本实用新型真空储物罐实施例的单向阀实施例一另一视角的结构图。
图8是本实用新型真空储物罐实施例的单向阀实施例二的结构图。
图9是本实用新型真空储物罐实施例的单向阀实施例二另一视角的结构图。
图10是本实用新型真空储物罐实施例的剖视图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
参见图1,图1是本实用新型真空储物罐实施例的结构图。真空储物罐包括罐体1和盖体2,盖体2设在罐体1的开口端,盖体2的侧壁上设有锁扣3,锁扣3铰接在盖体2上,盖体2上与设有锁扣3侧壁相对的另一侧还设有另一个锁扣(图中不可见),锁扣3上设有勾合部(图中不可见),罐体1的侧壁上设有与勾合部配合的勾合块11,锁扣3和另一锁扣将盖体2牢牢地锁定在罐体1上。盖体1上设有抽真空装置4、进气按钮5和真空指示钮6,抽真空装置4可以对罐体1内部进行抽真空;按下进气按钮5,空气可进入罐体1内,解除罐体1内的真空状态,方便打开盖体2;真空指示钮6不仅可以显示罐体1内是否呈真空状态,还可以记录物品放入真空储物罐内的日期,当真空指示钮6中间的凸点61下沉时,罐体1内为真空状态,当凸点61上浮时,罐体1内为非真空状态,在真空指示钮6的圆盘62的圆周上刻上日期,转动圆盘62至当天的日期,记录物品放入的日期。
参见图2,图2是盖体2的结构分解图。在盖体2上具有开口朝上的盖座21,盖座21内设有抽气装置,抽气装置包括内筒22、外筒23和按压手柄24,盖座21的上端外沿设有限位部25。内筒22的周向设有通孔220。外筒23的封闭端230在上,外筒23的开口端231朝下设置,在开口端231的端部周壁上设有多个支撑柱232,在本实施例中支撑柱232设置为三根。
参见图3,图3是图2的剖视图。盖座21的底壁上具有通杆210,通杆210的下端开口端设有阀座211,阀座211上设有单向阀212,单向阀212具有单向导通性,即罐体1内的空气可以通过单向阀212排出,外界的空气却不能通过单向阀212进入罐体1内。内筒22和盖座21之间设有弹簧26,弹簧26的一端抵接在内筒22的内侧底壁上,弹簧26的另一端抵接在盖座21上的弹簧安装座213内,弹簧安装座213包括自盖座21的底壁向上延伸的环形凸起214,环形凸起214与通杆210同轴,环形凸起214与通杆210之间形成的环形凹槽对弹簧26进行限位。通杆210贯穿内筒22上的通孔220,在通杆210的外周壁与通孔220之间设有第一密封圈221,在外筒23的内周壁和内筒22的外周壁之间设有第二密封圈222。外筒23的底壁上设有套环233,通杆210的上端部固定套设在套环233内,通杆210的上端部设有第一缺口215,套环233上与第一缺口215相对应地设置有第二缺口234,将通杆210套在套环233上后,第一缺口215正对着第二缺口234。在按压手柄24的外周壁的底部设有多个限位块240,限位部25的下端抵接在限位块240上,从而限制按压手柄24向上移动的位移,防止按压手柄24从盖座21内弹出。
参见图4,图4是内筒的结构图。内筒22的外周壁上设有环形的安装槽223,第二密封圈222套设在安装槽223上。在本实施例中,安装槽223的底壁上设有排气口224,在其他的实施方式中,安装槽223的侧壁上也可以设置排气口。内筒22的下端具有推压块225。
参见图5,图5是内筒的结构分解图。内筒22包括上盖226和下盖227,上盖226的中部设有自上盖226的上表面向下延伸的第一圆环228,下盖227的中部设有自下盖227的上表面向下延伸的第二圆环229,第一圆环228可套设在第二圆环229上。安装槽223设置在下盖227的上端外周壁上,将上盖226套设在下盖227上,上盖226的外沿位于安装槽223的上端。推压块225设置在下盖227的下端外周壁上,推压块225为自下盖的下端外周壁向外延伸的凸块,推压块225的外轮廓形状与盖座21的内周壁的轮廓形状相对应,推压块225的表面设有多个贯穿孔233,外筒23的支撑柱232穿过贯穿孔233抵接在盖座21上。将第一密封圈221安装在第二圆环227底部,将第二密封圈222安装在安装槽223内后,盖上上盖226,将上盖226与下盖227通过粘结剂或熔焊固定在一起,第二密封圈222可在安装槽223内上下移动。
参见图6和图7,图6和图7是单向阀实施例一在不同视角下的结构图。在单向阀实施例一的结构中,单向阀212包括圆环形的底座300和沿着底座向上延伸的阀膜301,阀膜301为一端开口的中空锥状体,阀膜301的底部设置有开口端304。阀膜301的封闭端设有水平的顶面302,阀膜301的顶面302设有切口303,单向阀212通过底座300安装在阀座211上,阀膜301朝上。在本实用新型中,锥状体并不是圆锥体形状,而是一种类似于圆锥体的形状。中空指的是阀膜301的内部为空心结构。单向阀212由硅胶材料一体成型制成。硅胶材料具有良好的弹性,阀膜301上的切口303在自然状态下处于闭合状态,由于阀膜301具有上述“自闭合”特性,当罐体1内装的是液体物质时,将整个真空储存罐倒置,液体也不会从切口303流出。
参见图8和图9,图8和图9是单向阀实施例二在不同视角下的结构图。在单向阀实施例二的结构中,单向阀212包括圆环形的底座300和沿着底座向上延伸的阀膜310,阀膜310为一端开口的中空柱状体,阀膜310的底部设置为开口端313。阀膜310的顶部设置为封闭端311,封闭端311设有切口312,单向阀212通过底座300安装在阀座211上,阀膜310朝上。在本实用新型中,柱状体并不是圆柱体形状,而是一种类似于圆柱体的形状。中空指的是阀膜310的内部为空心结构。单向阀212由硅胶材料一体成型制成。硅胶材料具有良好的弹性,阀膜310上的切口312在自然状态下处于闭合状态,由于阀膜310具有上述“自闭合”特性,当罐体1内装的是液体物质时,将整个真空储存罐倒置,液体也不会从切口312流出。实施例二的柱状体形的阀膜310比实施例一中的锥状体形的阀膜301更有利于液体的回流。
参见图10,图10是本实用新型真空储物罐实施例的剖视图。以下结合图10详细说明本实用新型的真空储物罐的工作原理。
在向下推动按压手柄24时,按压手柄24的下端与内筒22的下盖227的推压块225抵接,按压手柄24向下移动时带动内筒22向下移动,外筒23的支撑柱232卡接在盖座21的底壁上而固定不动,因此,第二密封圈222随着内筒22在向下移动的过程中与外筒23的内壁摩擦,第二密封圈222受到外筒23向上的摩擦力,使得第二密封圈222紧贴密在上盖226上,此时第二密封圈222将上盖226的外沿与外筒23的内壁之间的间隙235密封,上盖226与外筒23之间的空气无法与外界的空气进行交换,向下推动按压手柄24的过程中,内筒22不断向下移动,上盖226与外筒23之间的空间不断变大,在密封的条件下,体积变大压强变小,从而使得罐体1内的压强大于上盖226与外筒23之间的压强,罐体1内的空气将单向阀212上的切口303或312撑开,罐体1内的空气通过单向阀212和通杆210进入到上盖226与外筒23之间的空间内,上盖226与外筒23之间的空间内的压强不断增大,上盖226与外筒23之间的空间内的压强与罐体1内的压强相等时,单向阀212上的切口303或312在阀膜301或310弹性作用下自动闭合。
当按压手柄24推动到底时,松开按压手柄24。此时,螺旋弹簧26处于被压缩的状态,在弹簧26自身的弹性回复力作用下向上移动,带动内筒22向上移动,同时带动按压手柄24向上移动。第二密封圈222在向上移动的过程中,受到外筒23向下的摩擦力,使得第二密封圈222紧贴安装座223的下端,此时间隙235被打开,上盖226与外筒23之间的空间与外界通过间隙235和安装座223上的排气口224连通,内筒22在向上移动的过程中,直到外筒24上的限位块240抵接在限位部25的下端,上盖226与外筒23之间的空间不断被压缩,上盖226与外筒23之间的空气排到外界。
重复上述操作,每按压一次按压手柄24,罐体1内的空气向外排出一部分,随着罐体1内的空气被不断排出,罐体1中的真空度越来越高,按压的过程也越来越费力,按压手柄24经过多次按压之后,罐体1内的空气几乎都被排出,使用本实用新型的真空储物罐,按压手柄24按下的过程,抽气装置将罐体1内的空气抽出,按压手柄24复位时将抽出的空气排出,从而可以使得真空储物罐内获得较高的真空环境,通过感知按压的力度来推测真空储物罐的真空度。根据真空指示钮6(参见图1)判断罐体1内的真空情况。
本实用新型的真空储物罐,在将按压手柄24压下的时候将罐体1内的空气抽到抽真空装置中,放开按压手柄24,抽真空装置中的空气排到外界,弹簧在回复的过程中,抽真空装置与外界的空气通道被打开,弹簧只要克服第一密封圈与通杆之间、第二密封圈与外筒之间的摩擦力,而不需要克服强大的大气压力,因此,本实用新型对弹簧的要求不需要太高,按压的过程也很容易,只有当罐体内的真空度很高时才需要用很大的力来按压。本实用新型的真空储物罐可以保证罐体内具有较高的真空度,食品或药品等储存时间长;盖体的结构小巧,不需占用很大的空间,携带方便;不仅可以储存固体,而且可以储存液体,真空储物罐倒置液体也不会泄漏。
当然,上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方案,实际应用时还可以有更多的变化,例如,内筒通过气缸回复到原来的位置,而不是设置弹簧;或者在杯盖上设置压力感应器,检测杯身内的真空度;或者外筒的侧壁抵接在盖座的底壁上,在外筒的侧壁上设置多个铅锤方向的通槽,在内筒的下盖上设置穿过该通槽的凸起,按压手柄的下端部抵接在凸起上,等等。这些改变同样可以实现本实用新型的目的,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.真空储物罐,包括罐体和盖体,所述盖体设在所述罐体的开口端,其特征在于:
所述盖体上具有开口朝上的盖座,所述盖座的底壁上具有通杆,所述通杆的下端开口端设有阀座,所述阀座上设有单向阀;
所述盖座内设有抽气装置,所述抽气装置包括内筒和外筒,所述外筒的开口端朝下套设在所述内筒上,所述内筒的轴向设有通孔,所述通杆贯穿所述通孔,所述通杆的外周壁与所述通孔之间设有第一密封圈,所述外筒的内周壁和所述内筒的外周壁之间设有第二密封圈;所述内筒的外周壁上设有环形的安装槽,所述安装槽内设有排气口,所述第二密封圈套设在所述安装槽上,所述第二密封圈可在所述安装槽的竖直方向上下移动;所述内筒的下端具有推压块;所述内筒和所述盖座之间设有弹簧,所述弹簧的一端抵接在内筒上,所述弹簧的另一端抵接在所述盖座上;
所述抽气装置还包括按压手柄,所述按压手柄套设在所述外筒上,所述按压手柄的下端部抵接在所述推压块上;
所述盖座的侧壁上设有限位部,按压手柄的外周壁上设有限位块,所述限位块可抵接在所述限位部上。
2.根据权利要求1所述的真空储物罐,其特征在于:
所述单向阀包括圆环形的底座和沿着所述底座向上延伸的阀膜,所述阀膜为一端开口的中空锥状体,所述阀膜的封闭端设有水平的顶面,所述阀膜的顶面设有切口,所述底座安装在所述阀座上,所述阀膜朝上。
3.根据权利要求1所述的真空储物罐,其特征在于:
所述单向阀包括圆环形的底座和沿着所述底座向上延伸的阀膜,所述阀膜为一端开口的中空柱状体,所述阀膜的封闭端设有切口,所述底座安装在所述阀座上,所述阀膜朝上。
4.根据权利要求1或2所述的真空储物罐,其特征在于:
所述单向阀由硅胶材料一体成型制成。
5.根据权利要求1所述的真空储物罐,其特征在于:
所述内筒包括上盖和下盖,所述上盖固定在所述下盖上,所述安装槽设置在所述下盖的上端外周壁上,所述上盖的外沿位于所述安装槽的上端,所述排气口设置在所述安装槽的下表面上;
所述推压块设置在所述下盖的下端外周壁上,所述推压块为自所述下盖的下端外周壁向外延伸的凸块,所述推压块的表面设有多个贯穿孔,所述外筒的下端部对应地设有多根支撑柱,所述支撑柱穿过所述贯穿孔并抵接在所述盖座上。
6.根据权利要求5所述的真空储物罐,其特征在于:
所述上盖的中部设有自所述上盖的上表面向下延伸的第一圆环,所述下盖的中部设有自所述下盖的上表面向下延伸的第二圆环,所述第一圆环套设在所述第二圆环上。
7.根据权利要求1所述的真空储物罐,其特征在于:
所述外筒的底壁设置有套环,所述通杆的上端部固定套设在所述套环内,所述通杆的上端部设有第一缺口,所述套环上与所述第一缺口相对应地设置有第二缺口。
8.根据权利要求1所述的真空储物罐,其特征在于:
所述盖体上还设有进气按钮和真空指示钮。
9.根据权利要求1所述的真空储物罐,其特征在于:
所述盖体的侧壁上还设有锁扣,所述锁扣上设有勾合部,所述罐体的侧壁上设有与所述勾合部配合的勾合块。
10.根据权利要求1所述的真空储物罐,其特征在于:
所述盖座的底壁上设有弹簧安装座,所述弹簧安装座包括自所述盖座的底壁向上延伸的环形凸起,所述环形凸起与所述通杆同轴。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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