CN206678464U - 一种挂靠式全自动钉箱机输料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挂靠式全自动钉箱机输料机构，包括机架、盖板和原料箱，所述机架右侧下方设置有固定板，所述原料箱外侧安装有支撑杆，所述摩擦轮与支撑杆的连接处设置有滑槽，所述原料箱左侧设置有定位销，所述推料板外侧连接有滑动销，所述端盖内部设置有调整板，且其调整板上方设置有挤压螺栓。该挂靠式全自动钉箱机输料机构，通过采用可以移动式的原料箱作用纸箱供给的载体，在保证输料精度的同时也降低了整个原料补给的时间，且不需要对钉箱机进行停机工作，最后在原料箱上方安装有可拆卸式的盖板，这样在提高原料补给速度的同时也能够保证出料口的宽度只能够允许单个原料进行移动，提高了原料的供给精准度。

Description

一种挂靠式全自动钉箱机输料机构

技术领域

本实用新型涉及钉箱机技术领域，具体为一种挂靠式全自动钉箱机输料机构。

背景技术

钉箱机是纸箱的后道加工设备之一,它的原理同普通订书机的原理一样，只不过钉箱机是用虎牙作为垫板，专门用于纸箱封箱，广泛应用于需装载较重物品或不易用粘胶带封口的各种纸箱和钙塑箱的封口。

现在的全自动钉箱机的输料机构结构与技术相对成熟，但是工作人员在长时间的使用过程中还是发现了一些问题，比如老式机构在进行原料补给上需要花费大量的时间，且为了安全考虑需要对整个机械进行停机，这样降低了生产效率，同时老式机构在原料的供给上容易出现错误，所以在这里进行钉箱机输料机构的创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挂靠式全自动钉箱机输料机构，以解决上述背景技术中提出的原料补给费时费力且危险和原料供给容易出现误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种挂靠式全自动钉箱机输料机构，包括机架、盖板和原料箱，所述机架右侧下方设置有固定板，且其上方设置有压纸轮，所述原料箱外侧安装有支撑杆，且支撑杆上安装有摩擦轮，所述摩擦轮与支撑杆的连接处设置有滑槽，所述原料箱下方设置有万向轮，且其右侧下方设置有推杆，所述原料箱下方通过固定销与固定板相互连接，且其内部设置有推料板，所述原料箱左侧设置有定位销，所述推料板外侧连接有滑动销，且滑动销右侧设置有卡槽，所述推料板下方连接有弹簧，且其上方放置有垫块，所述端盖内部设置有调整板，且其调整板上方设置有挤压螺栓。

优选的，所述盖板为可滑动拆卸式结构，且其与原料箱的连接方式为滑槽连接。

优选的，所述摩擦轮为可升降式结构，且其升降范围为0-10cm，同时其与支撑杆的固定方式为螺栓固定。

优选的，所述推料板为可升降式结构，且其升降范围为0-65cm，同时其下方连接的弹簧呈矩形安装有四个。

优选的，所述调整板为可升降式结构，且其升降范围为0-5cm，同时其在盖板上方前后对称设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该挂靠式全自动钉箱机输料机构，结合现在普遍使用的输料机构进行创新设计，在原始工作原理的基础上进行创新设计，通过采用可以移动式的原料箱作用纸箱供给的载体，使得输料机构的供给部分能够从整机中完成分离，从而使得工作人员能够在钉箱机外部完成对原料的补给，且整个原料箱采用滑槽连接的方式与机体进行连接，在保证输料精度的同时也降低了整个原料补给的时间，且不需要对钉箱机进行停机工作，最后在原料箱上方安装有可拆卸式的盖板，并且盖板内部设置有可升降式的调整板，这样在提高原料补给速度的同时也能够保证出料口的宽度只能够允许单个原料进行移动，提高了原料的供给精准度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构盖板侧视示意图。

图中：1、固定板，2、机架，3、定位销，4、压纸轮，5、盖板，6、支撑杆，7、摩擦轮，8、滑槽，9、原料箱，10、垫块，11、推料板，12、固定销，13、推杆，14、滑动销，15、卡槽，16、弹簧，17、万向轮，18、调整板，19、挤压螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种挂靠式全自动钉箱机输料机构，包括固定板1、机架2、定位销3、压纸轮4、盖板5、支撑杆6、摩擦轮7、滑槽8、原料箱9、垫块10、推料板11、固定销12、推杆13、滑动销14、卡槽15、弹簧16、万向轮17、调整板18和挤压螺栓19，机架2右侧下方设置有固定板1，且其上方设置有压纸轮4，原料箱9外侧安装有支撑杆6，且支撑杆6上安装有摩擦轮7，摩擦轮7为可升降式结构，且其升降范围为0-10cm，同时其与支撑杆6的固定方式为螺栓固定，保证了原料能够在摩擦力的作用下进行移动，摩擦轮7与支撑杆6的连接处设置有滑槽8，原料箱9下方设置有万向轮17，且其右侧下方设置有推杆13，原料箱9下方通过固定销12与固定板1相互连接，且其内部设置有推料板11，推料板11为可升降式结构，且其升降范围为0-65cm，同时其下方连接的弹簧16呈矩形安装有四个，保证了原料能够做到连续行的供给，原料箱9左侧设置有定位销3，推料板11外侧连接有滑动销14，且滑动销14右侧设置有卡槽15，推料板11下方连接有弹簧16，且其上方放置有垫块10，端盖5内部设置有调整板18，且其调整板18上方设置有挤压螺栓19，调整板18为可升降式结构，且其升降范围为0-5cm，同时其在盖板5上方前后对称设置有两个，这样保证了装置单次只能够输出单个的原料，盖板5为可滑动拆卸式结构，且其与原料箱9的连接方式为滑槽连接，便于使用人员进行快速的原料补给。

工作原理：在使用该挂靠式全自动钉箱机输料机构之前，需要对整个钉箱机的结构进行简单的了解，在原始结构基础上，使用的工作程序没有太大的变化，首先当钉箱机需要进行原料的补给时，工作人员取出固定销12，并通过推杆13将原料箱9从装置一侧拉出，拉出后，工作人员取出盖板5，并通过滑动销14，使得推料板11运动到原料箱9底部，然后移动滑动销14，将滑动销14卡在卡槽15内部，这样工作人员就能够将原料依次放入到原料箱9内部，直到原料将原料箱9填充满，这时再将滑动销14移动到原位，完成安装，完成安装后，工作人员根据原料的厚度，通过旋转挤压螺栓19的方式调节调整板18的位置，保证了原料箱9每次只能够输出单个的原料，然后工作人员调节摩擦轮7的高度，使得摩擦轮7能够顺利的将原料从原料箱9中推出，完成整个原料箱9的安装与补给后，工作人员将原料箱9***到固定板1内部并使用固定销12进行固定，然后开启摩擦轮7，这样原料在摩擦力的作用下离开原料箱9进入到钉箱机中，而每个原料离开后，推料板11会在弹簧16的作用下将下一个原料抬升到原料箱9的出料口处，这样就实现了原料的连续行供给，至此为整个挂靠式全自动钉箱机输料机构的工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种挂靠式全自动钉箱机输料机构，包括机架(2)、盖板(5)和原料箱(9)，其特征在于：所述机架(2)右侧下方设置有固定板(1)，且其上方设置有压纸轮(4)，所述原料箱(9)外侧安装有支撑杆(6)，且支撑杆(6)上安装有摩擦轮(7)，所述摩擦轮(7)与支撑杆(6)的连接处设置有滑槽(8)，所述原料箱(9)下方设置有万向轮(17)，且其右侧下方设置有推杆(13)，所述原料箱(9)下方通过固定销(12)与固定板(1)相互连接，且其内部设置有推料板(11)，所述原料箱(9)左侧设置有定位销(3)，所述推料板(11)外侧连接有滑动销(14)，且滑动销(14)右侧设置有卡槽(15)，所述推料板(11)下方连接有弹簧(16)，且其上方放置有垫块(10)，所述端盖(5)内部设置有调整板(18)，且其调整板(18)上方设置有挤压螺栓(19)。

2.根据权利要求1所述的一种挂靠式全自动钉箱机输料机构，其特征在于：所述盖板(5)为可滑动拆卸式结构，且其与原料箱(9)的连接方式为滑槽连接。

3.根据权利要求1所述的一种挂靠式全自动钉箱机输料机构，其特征在于：所述摩擦轮(7)为可升降式结构，且其升降范围为0-10cm，同时其与支撑杆(6)的固定方式为螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的一种挂靠式全自动钉箱机输料机构，其特征在于：所述推料板(11)为可升降式结构，且其升降范围为0-65cm，同时其下方连接的弹簧(16)呈矩形安装有四个。

5.根据权利要求1所述的一种挂靠式全自动钉箱机输料机构，其特征在于：所述调整板(18)为可升降式结构，且其升降范围为0-5cm，同时其在盖板(5)上方前后对称设置有两个。