CN206678424U - 一种发泡薄膜成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发泡薄膜成型装置，包括底座、支撑架、薄膜料箱、冷却机构和皮带，所述底座的上方固定安装所述支撑架，所述支撑架顶端的中间位置固定安装所述薄膜料箱，所述薄膜料箱上均匀设有多个进料管，所述薄膜料箱的内部水平安装有推料板，所述推料板通过连接杆与薄膜料箱外部的自动升降机构连接，所述薄膜料箱的底端铰接有两个转动板，所述支撑架的内侧水平间隔安装有两个压轮，所述压轮设置在薄膜料箱的正下方，支撑架低于所述压轮的位置设置所述冷却机构，所述底座位于压轮下方的位置设有皮带、减速电机和滚筒。本实用新型能够使发泡薄膜的厚度更加均匀，还能增加发泡薄膜的透气性，具有结构简单、操作方便以及经济实用的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及发泡薄膜成型技术领域，具体为一种发泡薄膜成型装置。
背景技术
随着科学技术的不断发展，发泡薄膜被广泛应用于液晶模组、光伏玻璃、玻璃基板、导光板等电子产品的隔垫保护上，市场需求较大。但是，现有的发泡薄膜成型装置大多存在成型速度慢、成型的薄膜厚度不均匀、透气性较差以及操作复杂等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种发泡薄膜成型装置，能够使发泡薄膜的厚度更加均匀，还能增加发泡薄膜的透气性，具有结构简单、操作方便以及经济实用的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡薄膜成型装置，包括底座、支撑架、薄膜料箱、冷却机构和皮带，所述底座的上方固定安装所述支撑架，所述支撑架顶端的中间位置固定安装所述薄膜料箱，所述薄膜料箱上均匀设有多个进料管，每个所述进料管均与薄膜料箱的内腔连通，所述薄膜料箱的内部水平安装有推料板，所述推料板通过连接杆与薄膜料箱外部的自动升降机构连接，所述薄膜料箱的底端铰接有两个转动板，两个所述转动板摆动时，其底端相互接触闭合或者相分离形成间隙，所述支撑架的内侧水平间隔安装有两个压轮，所述压轮设置在薄膜料箱的正下方，支撑架低于所述压轮的位置设置所述冷却机构，所述冷却机构包括冷却箱、导气管、置物板及设置在置物板上的气泵，所述导气管与吹风刀相连接，所述底座位于压轮下方的位置设有减速电机和滚筒，减速电机的转轴装有主动皮带轮，滚筒连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮通过所述皮带连接，且滚筒位于所述压轮的正下方。
优选的，每个所述进料管上均安装有自动启闭阀门。
优选的，所述推料板上高压喷镀有耐磨陶瓷涂层。
优选的，两个所述转动板的外侧面与连接块连接，所述连接块与气缸连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置转动板，可以控制薄膜原浆的输送路径，从而使得发泡薄膜的厚度更加均匀，还能增加发泡薄膜的透气性。
2、本实用新型通过设置冷却机构，可加快发泡薄膜的成型速度，提高了生产效率，还具有结构简单、操作方便以及经济实用等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中冷却机构的结构示意图。
图中：1-底座，2-支撑架，3-薄膜料箱，4-冷却机构，5-皮带，6-进料管，7-推料板，8-自动升降机构，9-转动板，10-压轮，11-冷却箱，12-导气管，13-气泵，14-吹风刀，15-自动启闭阀门，16-陶瓷涂层，17-连接块，18-气缸，19-皮带轮一，20-皮带轮二，21-减速电机，22-滚筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种发泡薄膜成型装置技术方案：一种发泡薄膜成型装置，包括底座1、支撑架2、薄膜料箱3、冷却机构4和皮带5，所述底座1的上方固定安装有支撑架2，所述支撑架2顶端的中间位置固定安装所述薄膜料箱3，所述薄膜料箱3上均匀设有多个进料管6，每个所述进料管6均与薄膜料箱3的内腔连通，且每个进料管6上均安装有自动启闭阀门15，所述薄膜料箱3的内部水平安装有推料板7，所述推料板7上高压喷镀有耐磨陶瓷涂层16，抗刮耐磨性强，延长使用寿命，所述推料板7通过连接杆与薄膜料箱3外部的自动升降机构8连接，所述薄膜料箱3的底端铰接有两个转动板9，两个所述转动板9摆动时，其底端相互接触闭合或者相分离形成间隙，且转动板9的外侧面与连接块17连接，所述连接块17与气缸18连接，所述支撑架2的内侧水平间隔安装有两个压轮10，所述压轮10设置在薄膜料箱3的正下方，支撑架2低于所述压轮10的位置设置所述冷却机构4，所述冷却机构4由冷却箱11、导气管12、置物板及设置在置物板上的气泵13组成，所述导气管12与吹风刀14相连接，所述底座1位于压轮10下方的位置设有减速电机21和滚筒22，减速电机21的转轴装有主动皮带轮19，滚筒22连接有从动皮带轮20，所述主动皮带轮19和从动皮带轮20通过所述皮带5连接，且滚筒22位于所述压轮10的正下方。
工作原理：首先，通过进料管6向薄膜料箱3内加入薄膜原浆，当薄膜原浆进入量达到要求时，进料管6上的自动启闭阀门15关闭，通过自动升降机构8驱动推料板7向下移动并挤压薄膜料箱3内的薄膜原浆，同时控制气缸18收缩带动两个转动板9转动，从而能够控制薄膜原浆的输送路径，当达到预定的薄膜厚度后，气缸18关闭，进而使得发泡薄膜的厚度更加均匀，还能增加发泡薄膜的透气性；通过推料板7挤压下来的薄膜原浆落入两个压轮10之间的空隙内，成型压力相同，可进一步提升发泡薄膜的厚度均匀度，与此同时，启动冷却机构4，使得发泡薄膜冷却速度加快，然后，用户将发泡薄膜粘贴在滚筒22上，控制减速电机21逆时针转动，通过皮带5轮带动滚筒22逆时针转动，一定时间后，关闭旋转电机和减速电机21，并将滚筒22上收卷好的薄膜取下。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种发泡薄膜成型装置，包括底座（1）、支撑架（2）、薄膜料箱（3）、冷却机构（4）和皮带（5），其特征在于：所述底座（1）的上方固定安装所述支撑架（2），所述支撑架（2）顶端的中间位置固定安装所述薄膜料箱（3），所述薄膜料箱（3）上均匀设有多个进料管（6），每个所述进料管（6）均与薄膜料箱（3）的内腔连通，所述薄膜料箱（3）的内部水平安装有推料板（7），所述推料板（7）通过连接杆与薄膜料箱（3）外部的自动升降机构（8）连接，所述薄膜料箱（3）的底端铰接有两个转动板（9），两个所述转动板（9）摆动时，其底端相互接触闭合或者相分离形成间隙，所述支撑架（2）的内侧水平间隔安装有两个压轮（10），所述压轮（10）设置在薄膜料箱（3）的正下方，支撑架（2）低于所述压轮（10）的位置设置所述冷却机构（4），所述冷却机构（4）包括冷却箱（11）、导气管（12）、置物板及设置在置物板上的气泵（13），所述导气管（12）与吹风刀（14）相连接，所述底座（1）位于压轮（10）下方的位置设有减速电机（21）和滚筒（22），减速电机（21）的转轴装有主动皮带轮（19），滚筒（22）连接有从动皮带轮（20），所述主动皮带轮（19）和从动皮带轮（20）通过所述皮带（5）连接，且滚筒（22）位于所述压轮（10）的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种发泡薄膜成型装置，其特征在于：每个所述进料管（6）上均安装有自动启闭阀门（15）。
3.根据权利要求1所述的一种发泡薄膜成型装置，其特征在于：所述推料板（7）上高压喷镀有耐磨陶瓷涂层（16）。
4.根据权利要求1所述的一种发泡薄膜成型装置，其特征在于：两个所述转动板（9）的外侧面与连接块（17）连接，所述连接块（17）与气缸（18）连接。
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