CN206670207U - 一种自动温控免烧砖干燥窑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动温控免烧砖干燥窑装置，包括窑体，窑体中设置有干燥室、内循环室和保温室，干燥室还设置有通风板和顶板，干燥室为由左、右通风板和顶板以及窑体内壁组成的一个封闭的空腔结构，内循环室设置在干燥室的环形外侧，在内循环室中设置有加热装置，保温室设置在内循环室的环形外侧，在窑体的上端设置有自动排湿排气装置，自动排湿排气装置的进气口与干燥室相连、出气口与外界相通，自动排湿排气装置与内循环室和保温室互不相通，在窑体的上端设置有风机装置，在窑体的侧端面上设置有智能自动温控装置，智能自动温控装置与加热装置相连。该实用新型实现了干燥温控的自动化，提高了温控精度，节约能耗，大大提高了干燥工艺质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥技术领域，尤其涉及一种自动温控免烧砖干燥窑装置。
背景技术
含有粘结剂的免烧砖是耐火材料中的一种,因其生产过程中部分原材料含有少量水分,并加有一定量粘结剂粘结,所以在干燥过程中除湿阶段和粘结剂蒸发阶段，需要严格控制温度和升温速度，控制水分和粘结剂的蒸发速度，避免水分和粘结剂蒸发速度过快而使砖内部形成裂纹和孔洞，造成砖质量下降甚至废品。所以干燥过程控制温升速度和精度以及干燥温度的均匀程度，是干燥含有粘结剂的免烧砖的关键。
目前的此种免烧砖的干燥设备普遍使用煤炉或普通的电炉丝干烧方式，存在炉内温度温差严重不均、温升速度控制不精确、温控不准确，无法按照理想的温升曲线升温干燥，达不到理想的免烧砖干燥工艺水平。
发明内容
针对上述所提到的炉内温度温差严重不均、温升速度控制不精确、温控不准确，无法按照理想的温升曲线升温干燥，达不到理想的免烧砖干燥工艺水平等问题，本实用新型提供了一种自动温控免烧砖干燥窑装置，该实用新型实现了干燥温控的自动化，提高了温控精度，节约能耗，大大提高了干燥工序和工艺质量，采用PID控制器和模糊控制器进行温度的闭环控制，输入温升曲线参数后，自动程序控制升温恒温，升温阶段控制精度<1度，恒温控制精度<0.5度；采用特有的通风层、保温层结构设计，通风层利用风机把加热装置产生的热风，内循环散发到内层空间，使内层空间各点温度均匀，并且内循环不会带入外接冷空气造成热能损失；根据通风量和风压大小条调节排湿排气装置，当内循环热风压达到平衡时，外界冷风由于没有压力差不会进入内循环***，当干燥物排出水分或挥发物时，内部气压增加，含有水分和挥发物的气体会通过该装置排出，当水分或挥发物排出完成后，内循环热风压力又恢复平衡，实现了只排湿气不进冷风的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动温控免烧砖干燥窑装置，包括窑体，所述窑体中设置有干燥室、内循环室和保温室，所述干燥室还设置有左、右通风板和顶板，所述干燥室为由左、右通风板和顶板以及窑体内壁组成的一个封闭的空腔结构，所述内循环室设置在干燥室的环形外侧，在所述内循环室中设置有加热装置，所述保温室设置在内循环室的环形外侧，在所述保温层和内循环层之间设置有内循环壁，所述内循环壁将腔体分为两个独立的部分，所述内循环壁为保温层，在所述窑体的上端设置有自动排湿排气装置，所述自动排湿排气装置的进气口与干燥室相连、出气口与外界相通，自动排湿排气装置与内循环室和保温室互不相通，在所述窑体的上端设置有风机装置，所述风机装置的风机轮安装在窑体的内循环室，在所述窑体的侧端面上设置有智能自动温控装置，所述智能自动温控装置与加热装置相连。
优选的，所述智能自动温控装置由PIC、PID控制器和模糊控制器组成，采用PID控制器和模糊控制器进行温度的闭环控制，输入温升曲线参数后，自动程序控制升温恒温，升温阶段控制精度<1度，恒温控制<0.5度。
优选的，所述加热装置在内循环室左右两侧各设置有一个。
进一步优选的，所述加热装置由n个电阻式加热管组成，n≥2。
优选的，所述干燥室、内循环室和保温室均为矩形或者圆柱形腔体结构。
优选的，所述通风板上设置有m个通风口，m≥6。
进一步优选的，所述自动排湿排气装置为排气除湿器，根据通风量和风压大小调节排湿排气装置，当内循环热风压达到平衡时，外界冷风由于没有压力差不会进入内循环***。
优选的，所述风机装置为内循环风机，采用风轮结构，进行热风内循环，风量大风压小，既保证了热风及时循环又不会造成热风风压过大的问题。
优选的，所述窑体的外侧壁均为高绝热保温层。
本实用新型具有以下的优点：采用PID控制器和模糊控制器进行温度的闭环控制，输入温升曲线参数后，自动程序控制升温恒温，升温阶段控制精度<1度，恒温控制精度<0.5度；采用特有的通风层、保温层结构设计，通风层利用风机把加热装置产生的热风，内循环散发到内层空间，使内层空间各点温度均匀，并且内循环不会带入外接冷空气造成热能损失；根据通风量和风压大小条调节排湿排气装置，当内循环热风压达到平衡时，外界冷风由于没有压力差不会进入内循环***，当干燥物排出水分或挥发物时，内部气压增加，含有水分和挥发物的气体会通过该装置排出，当水分或挥发物排出完成后，内循环热风压力又恢复平衡，实现了只排湿气不进冷风的目的。
附图说明
图1 为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型干燥窑结构示意图。
图3为本实用新型智能自动温控原理图。
1-智能自动温控装置，2-加热装置，3-窑体，4-自动排湿排气装置，5-风机装置，6-干燥室，7-通风板，8-通风口，9-内循环室，10-内循环壁，11-风机轮，12-保温室，13-窑体外壁，14-顶板。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例：结合图1、图2和图3分析，一种自动温控免烧砖干燥窑装置，包括窑体3，窑体3的外侧壁均为高绝热保温层，窑体3中设置有干燥室6、内循环室9和保温室12，干燥室6还设置有左、右通风板7和顶板14，通风板7上设置有m个通风口8，m≥6，干燥室6为由左、右通风板7和顶板14以及窑体内壁13组成的一个封闭的空腔结构，干燥室6、内循环室9和保温室12均为矩形或者圆柱形腔体结构，内循环室9设置在干燥室6的环形外侧，在内循环室9中左右两侧各安装有一个加热装置2，加热装置2由n个电阻式加热管组成，n≥2；保温室12分布在内循环室9的环形外侧，在保温室12与内循环室9之间设置有内循环壁10，内循环壁10将腔体分成两个独立的部分，内循环壁10为保温层，在窑体3的上端安装有自动排湿排气装置4，自动排湿排气装置4为排气除湿器，根据通风量和风压大小调节排湿排气装置，当内循环热风压达到平衡时，外界冷风由于没有压力差不会进入内循环***，自动排湿排气装置4的进气口与干燥室6相连、出气口与外界相通，自动排湿排气装置4与内循环室9和保温室12互不相通，在窑体3的上端还安装有风机装置5，风机装置5为内循环风机，采用风轮结构，进行热风内循环，风量大风压小，既保证了热风及时循环又不会造成热风风压过大的问题，风机装置5的风机轮11安装在窑体3的内循环室9，在窑体3的侧端面上安装有智能自动温控装置1，智能自动温控装置1与加热装置2相连，智能自动温控装置1由PIC、PID控制器和模糊控制器组成，采用PID控制器和模糊控制器进行温度的闭环控制，输入温升曲线参数后，自动程序控制升温恒温，升温阶段控制精度<1度，恒温控制精度<0.5度。
正常使用状态下，将免烧砖放在干燥室内，含有粘结剂的免烧砖因其生产过程中部分原材料含有少量水分，所以在干燥过程中除湿阶段和粘结剂蒸发阶段，需要严格控制温度和升温速度，采用PID控制器和模糊控制器进行温度的闭环控制，输入温升曲线参数后，自动程序控制升温恒温，升温阶段控制精度<1度，恒温控制精度<0.5度，从而保证了温度的精确控制，自动排湿排气装置的使用可实现根据通风量和风压大小调节排湿排气的量，当内循环热风压达到平衡时，外界冷风由于没有压力差不会进入内循环***；当干燥物排出水分或挥发物时，内部气压增加，含有水分和挥发物的气体会通过该装置排出；当水分或挥发物排出完成后，内循环热风压力又恢复平衡，这样就能实现只排湿气不进冷风的目的，进一步讲，采用风轮结构，进行热风内循环，风量大风压小，既保证了热风及时循环又不会造成热风风压过大、排出热风的问题，真正实现了采用自动曲线程序控制，从开机到干燥曲线结束，不需要人工干预，实现干燥温控的自动化；采用PID控制器和模糊控制器，提高了温控精度，使干燥温控能达到理想的升温曲线，大大提高了干燥工序质量；独特的通风排气结构，保证了炉内各点温度的均匀分布，干燥湿气和挥发物的顺利排出，节约了能耗，提高了干燥物的干燥工艺质量。
Claims (9)
1.一种自动温控免烧砖干燥窑装置，其特征在于：包括窑体，所述窑体中设置有干燥室、内循环室和保温室，所述干燥室还设置有左、右通风板和顶板，所述干燥室为由左、右通风板和顶板以及窑体内壁组成的一个封闭的空腔结构，所述内循环室设置在干燥室的环形外侧，在所述内循环室中设置有加热装置，所述保温室设置在内循环室的环形外侧，在所述窑体的上端设置有自动排湿排气装置，所述自动排湿排气装置的进气口与干燥室相连、出气口与外界相通，自动排湿排气装置与内循环室和保温室互不相通，在所述窑体的上端设置有风机装置，所述风机装置的风机轮安装在窑体的内循环室，在所述窑体的侧端面上设置有智能自动温控装置，所述智能自动温控装置与加热装置相连。
2.根据权利要求1所述的一种自动温控免烧砖干燥窑装置，其特征在于：所述智能自动温控装置由PIC、PID控制器和模糊控制器组成。
3.根据权利要求1所述的一种自动温控免烧砖干燥窑装置，其特征在于：所述加热装置在内循环室左右两侧各设置有一个。
4.根据权利要求3所述的一种自动温控免烧砖干燥窑装置，其特征在于：所述加热装置由n个电阻式加热管组成，n≥2。
5.根据权利要求1所述的一种自动温控免烧砖干燥窑装置，其特征在于：所述干燥室、内循环室和保温室均为矩形或者圆柱形腔体结构。
6.根据权利要求1所述的一种自动温控免烧砖干燥窑装置，其特征在于：所述通风板上设置有m个通风口，m≥6。
7.根据权利要求1所述的一种自动温控免烧砖干燥窑装置，其特征在于：所述自动排湿排气装置为排气除湿器。
8.根据权利要求1所述的一种自动温控免烧砖干燥窑装置，其特征在于：所述风机装置为内循环风机。
9.根据权利要求1所述的一种自动温控免烧砖干燥窑装置，其特征在于：所述窑体的外壁均为高绝热保温层。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109900100A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-06-18 | 安徽省康宇水电机械成套设备有限公司 | 一种护坡砖成型风干室 |
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2016
- 2016-11-25 CN CN201621272548.2U patent/CN206670207U/zh not_active Expired - Fee Related
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