CN206663970U - 一种pvc板侧边热转印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC板侧边热转印装置，包括机架和牵引装置，机架一端为板材进口端，另一端为出口端，所述机架上设置有抵触在板材一侧的转轮和抵触在板材另一侧的限位轮，所述机架上位于所述转轮远离所述板材的一侧设置有加热装置，所述机架上位于转轮靠近进口端的一侧转动连接有由热转印膜条卷绕而成的热转印膜卷，所述机架上位于转轮靠近出口端的一侧设置有用于收集废料的转动盘，所述转动盘连接有电机。本方案采用新的机械结构。本实用新型具有以下优点和效果：转轮能够均匀的受到加热装置的加热，转轮与热转印膜条接触时的热量保持一定，通过转轮将热转印膜上的保护层转印到板材上，实现对板材的保护。

Description

一种PVC板侧边热转印装置

技术领域

本实用新型涉及PVC板的防护加工设备，特别涉及一种PVC板侧边热转印装置。

背景技术

在制作百叶窗的过程中，一般会采用PVC板作为页片，质量轻，操作方便。因PVC树脂是一种热敏性塑料，其光稳定性较差，在热和光的作用下，支链发生脱HCI反应、多烯结构分子，当主链出现共轭双键数量不太多时产生微量色差，氯化氢首先会与周围潜在的对酸活性的物质发生反应，而其轭双键成为PVC分子链内新的活性位置，被光引发成大分子游离基后，PVC就容易遭受氧化，产生色变，导致PVC板的美观度下降。通常的防护方式是会在PVC板上喷涂上一层油漆，实现与空气的隔离，PVC板不易发生变色的现象。

但是在加工过程中，通过喷涂油漆的方式对PVC板进行覆盖，会导致喷涂的不均匀，对产品质量造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PVC板侧边热转印装置，通过经加热装置加热的转轮将热转印模条抵触在，将保护层覆盖在PVC板的侧边上，防护均匀，提成产品质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PVC板侧边热转印装置，包括机架和牵引装置，机架一端为板材进口端，另一端为出口端，所述机架上设置有抵触在板材一侧的转轮和抵触在板材另一侧的限位轮，所述机架上位于所述转轮远离所述板材的一侧设置有加热装置，所述机架上位于转轮靠近进口端的一侧转动连接有由热转印膜条卷绕而成的热转印膜卷，所述机架上位于转轮靠近出口端的一侧设置有用于收集废料的转动盘，所述转动盘连接有电机。

通过采用上述技术方案，牵引装置能够实现板材的移动，经加热装置加热的转轮将热转印膜条抵触在半侧的侧边，转轮与板材之间发生相对的转动，拉动热转印模条，使热转印膜条卷发生转动，并且使转轮能够均匀的受到加热装置的加热，转轮与热转印膜条接触时的热量保持一定。并且在电机的作用下转动盘转动，将热转印膜条中的废料收集起来，此时已保护层转印在板材上，对板材进行保护，且保护层的厚度均匀，产品的质量高。热转印膜卷转动连接在机架上，在转动盘的作用下不断将废料收集，同时带动热转印膜卷转动，不断输出热转运模条，进行连续的加工。在转轮和限位轮的作用下能够对板材的位置进行限定，板材不易发生位置的偏移，从而能够稳定地将热转印膜条抵紧在板材上。

本实用新型进一步设置为：所述转轮与所述加热装置上连接有滑动板，所述机架上设置有用于推动所述滑动板滑动从而改变转轮与限位轮之间距离的气缸。

通过采用上述技术方案，气缸推动滑动板滑动，改变转轮和限位轮之间的距离，从而能够实现对不同宽度的板材进行加工，提升工作范围。转轮和加热装置均安装在滑动板上，能够同时进行移动，从而能够使得加热装置对转轮进行稳定的加热，保持转轮的温度，能够稳定地将保护层转印至板材上。

本实用新型进一步设置为：所述机架上与所述转轮相对的位置设置有用于支撑板材的滚轮，所述机架上位于所述滚轮的上端位置设置有用于将板材抵紧在滚轮上的压紧轮。

通过采用上述技术方案，机架上设置的滚轮实现对板材的支撑作用，使板材能够保持在一定的高度，提升板材的稳定性，在压紧轮的作用下能够将板材抵紧在滚轮上，板材不易发生抖动，从而能够稳定地将热转印膜条贴合在板材上。

本实用新型进一步设置为：所述机架上位于所述转轮和所述热转印膜卷之间设置有限位杆，所述限位杆上设置有用于限定热转印膜条位置的限位环。

通过采用上述技术方案，在限位杆的作用下能够对热转印膜条的方向进行控制，使热转印膜条能够以较小的角度与板材进行贴合，方便了转轮进行转印的动作，且热转印膜条在与板材结合的过程中所需转动的角度较小，稳定性较高。在限位杆上设置限位环，对热转印膜条的位置进行限定，热转印膜条的位置不会发生偏移，提升了与板材结合的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆上设置有滑块，所述机架上设置有供所述滑块水平滑移的滑道，所述滑道上螺纹连接有抵触所述滑块的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，限位杆通过滑块能够实现在滑道上的水平滑动，改变限位杆的位置改变，从而对热转印膜条和板材之间的角度进行改变，适应不同的加工需求。

本实用新型进一步设置为：所述加热装置包括弧形状的支撑板以及设置在支撑板靠近所述转轮一侧的电热丝，所述电热丝呈对转轮进行包裹的弧形状。

通过采用上述技术方案，加热装置有支撑板和电热丝组成，在支撑板的作用下能够使电热丝保持在一定的高度，有效地对转轮进行加热，并且电热丝呈对转轮进行包裹的弧形状，使转轮的受热面积且收热量保持均匀，提升热转印的效果。

本实用新型进一步设置为：所述转动盘包括连接在所述电机上的支撑盘以及多个呈周向间隔设置在支撑盘上的绕卷杆。

通过采用上述技术方案，转动盘有支撑盘和绕卷杆组成，在支撑盘的作用下对废料进行支撑，不会掉落，在绕卷杆的作用下供废料进行残绕，实现废料的收集，废料不会掉落，且能够给予热转印膜条作用力，使热转印膜卷转动能够不断地输出热转印膜条。

本实用新型进一步设置为：所述转轮周侧设置有与板材侧边适配的环形槽。

通过采用上述技术方案，转轮上的环形槽与板材的侧边适配，使得在转轮的作用能够均匀地将热转印膜条上的保护层转印至板材上，提升产品质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在牵引装置的作用下板材能够在机架上移动，在进口端转动连接的热转印膜卷在出口端设置的转动盘的作用下能够源源不断地输出热转印膜条，并且在转轮的作用下能够将热转印模条抵紧在板材上，而转轮经加热装置加热，将热转印膜条上的保护层转印至板材的侧边，并且通过转动盘将废料收集起来，通过保护层能够实现对板材均匀覆盖，起到保护作用。

转轮和加热装置均连接在滑动板上，且通过气缸可以改变转轮和限位轮之间的距离，适应不同宽度的板材，并且在限位轮的作用下对板材在水平方向的位置进行限定。机架上设置的滚轮对板材进行支撑，且在压紧轮的作用下将板材抵紧在滚轮上，板材在竖直方向的位置被限定，能够稳定地实现板材和转轮的结合，将热转印膜条抵触在板材的侧边上。

附图说明

图1是本实施例的整体结构图；

图2是转轮的示意图；

图3是限位杆的示意图。

图中：1、机架；2、牵引装置；3、进口端；4、出口端；5、转轮；6、限位轮；7、加热装置；71、支撑板；72、电热丝；8、热转印膜条；9、热转印膜卷；10、转动盘；101、支撑盘；102、卷绕杆；11、电机；12、滑动板；13、气缸；14、滚轮；15、压紧轮；16、限位杆；17、限位环；18、滑块；19、滑道；20、紧固螺栓；21、环形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种PVC板侧边热转印装置，包括机架1和设置在机架1一侧的牵引装置2，在牵引装置2的作用下能够实现板材的移动，机架1远离牵引装置2的一端为进口端3，靠近牵引装置2的一端为出口端4。

机架1上的进口端3设置有竖杆，竖杆上套设有热转印膜卷9，热转印膜卷9由热转印膜条8卷绕而成，热转印膜卷9能够在竖杆上进行转动，输出热转印膜条8，热转印膜条8由保护层和PET聚酯薄膜组成，保护层为钛白粉和银光增白剂复合而成，当保护层和PET聚酯薄膜两者分离后，保护层转印在板材上，PET聚酯薄膜成为废料。

机架1上设置有转轮5，转轮5的径向均在水平面内，在转轮5的作用下能够将热转印膜条8抵触在板材上，并且在机架1上设置有加热装置7，能够对转轮5进行加热，通过转轮5能够将保护层转印在板材上。在板材移动的过程中，能够实现转轮5的转动，从而转轮5改变转轮5与板材相对的位置，转轮5受到加热装置7的加热比较均匀，使转轮5与热转移模条的接触温度保持一致，有效地实现转印功能。结合图2所示，转轮5的周侧设置有与板材侧边适配的环形槽21，能够与板材的边缘结合，提升转印效果。

如图1所示，加热装置7包括弧形状的支撑板71和设置在支撑板71上靠近转轮5一侧的电热丝72，弧形板焊接在滑动板12上保持固定，电热丝72贴近在弧形板的壁面上，使得电热丝72对转轮5呈包裹的弧形状。在电热丝72的作用下实现对转轮5进行加热的功能，且加热效果较佳。

在机架1上滑移设置有滑动板12，转轮5以及加热装置7均安装在滑动板12上，机架1上位于滑动板12远离板材的一侧还固定有气缸13，在气缸13的作用下能够推动滑动板12实现滑移，改变转轮5在板材宽度方向的位置改变，来适应不同宽度的板材。在机架1上位于板材的另一侧设置有限位轮6，限位轮6的轴向沿竖直方向设置，限位轮6的侧壁抵触在板材上，在限位轮6和转轮5的共同作用下，实现对板材的位置限定，板材不会发生偏移。

机架1上位于板材的下端位置转动连接有滚轮14，滚轮14的位置和转轮5相对，在滚轮14的作用下对板材进行支撑作用，石板材不会在重力的作用下发生弯曲而导致板材与转轮5之间发生偏移。在机架1上位于滚轮14的上端位置设置有压紧轮15，压紧轮15用于将板材压紧在转轮5上，使板材不会向上发生位置偏移，提升板材的位置稳定性。

如图1和图3所示，机架1上在转轮5和热转印膜卷9之间设置有限位杆16，限位杆16沿竖直方向设置切位于板材的一侧，在限位杆16上设置有限位环17，热转印膜条8通过限位杆16的作用进行引导，使热转印膜条8靠近板材，方便转轮5进行转印工作，限位环17设置有两个，且热转印膜条8通过两个转轮5之间，对热转印膜条8的位置进行限定。机架1上还设置有滑道19，在限位杆16上设置滑块18，滑块18沿水平方向滑移设置在滑道19内，并且在滑道19上螺纹连接有紧固螺栓20，当紧固螺栓20拧紧时将滑块18固定，实现对限位杆16的位置固定。通过滑块18在滑道19内的滑移，可以改变限位杆16的位置，从而改变限位杆16至板材的距离，来适应不同的加工需求。

机架1的出口端4设置有转动盘10，转动盘10下端连接电机11，在电机11的作用下能够实现转动盘10的转动。转动盘10由连接在电机11上的支撑盘101和多个呈周向间隔设置在支撑盘101上的卷绕杆102组成，废料缠绕在卷绕杆102上，通过电机11实现支撑盘101和卷绕杆102的转动，不断将废料卷绕起来。

加工过程中，在牵引装置2的作用下，实现板材的移动，并且板材在滚轮14和压紧轮15的作用下保持一定的高度，板材的一侧抵触在限位轮6上，另一侧抵触在转轮5上，热转印膜条8通过转轮5的作用压紧在板材的侧边，并且转轮5通过加热装置7的作用保持较高的温度，能够将热转印膜条8上的保护层转印至板材上，并且能够带动热转印膜条8发生移动，实现热转印膜卷9的转动，不断输出热转印膜条8。在机架1上的转盘在电机11的作用下发生转动，将热转印模条上的废料收集起来。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种PVC板侧边热转印装置，其特征在于：包括机架(1)和牵引装置(2)，机架(1)一端为板材进口端(3)，另一端为出口端(4)，所述机架(1)上设置有抵触在板材一侧的转轮(5)和抵触在板材另一侧的限位轮(6)，所述机架(1)上位于所述转轮(5)远离所述板材的一侧设置有加热装置(7)，所述机架(1)上位于转轮(5)靠近进口端(3)的一侧转动连接有由热转印膜条(8)卷绕而成的热转印膜卷(9)，所述机架(1)上位于转轮(5)靠近出口端(4)的一侧设置有用于收集废料的转动盘(10)，所述转动盘(10)连接有电机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种PVC板侧边热转印装置，其特征在于：所述转轮(5)与所述加热装置(7)上连接有滑动板(12)，所述机架(1)上设置有用于推动所述滑动板(12)滑动从而改变转轮(5)与限位轮(6)之间距离的气缸(13)。

3.根据权利要求1所述的一种PVC板侧边热转印装置，其特征在于：所述机架(1)上与所述转轮(5)相对的位置设置有用于支撑板材的滚轮(14)，所述机架(1)上位于所述滚轮(14)的上端位置设置有用于将板材抵紧在滚轮(14)上的压紧轮(15)。

4.根据权利要求1所述的一种PVC板侧边热转印装置，其特征在于：所述机架(1)上位于所述转轮(5)和所述热转印膜卷(9)之间设置有限位杆(16)，所述限位杆(16)上设置有用于限定热转印膜条(8)位置的限位环(17)。

5.根据权利要求4所述的一种PVC板侧边热转印装置，其特征在于：所述限位杆(16)上设置有滑块(18)，所述机架(1)上设置有供所述滑块(18)水平滑移的滑道(19)，所述滑道(19)上螺纹连接有抵触所述滑块(18)的紧固螺栓(20)。

6.根据权利要求1所述的一种PVC板侧边热转印装置，其特征在于：所述加热装置(7)包括弧形状的支撑板(71)以及设置在支撑板(71)靠近所述转轮(5)一侧的电热丝(72)，所述电热丝(72)呈对转轮(5)进行包裹的弧形状。

7.根据权利要求1所述的一种PVC板侧边热转印装置，其特征在于：所述转动盘(10)包括连接在所述电机(11)上的支撑盘(101)以及多个呈周向间隔设置在支撑盘(101)上的绕卷杆。

8.根据权利要求1所述的一种PVC板侧边热转印装置，其特征在于：所述转轮(5)周侧设置有与板材侧边适配的环形槽(21)。