CN206662797U - 旋转夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋转夹具，包括旋转装置、主板、压板、第一动力装置和第二动力装置；第一动力装置连接旋转装置，旋转装置连接主板；第二动力装置固定连接压板，压板位于主板远离第一动力装置的一面；当产品放置于主板上，第二动力装置带动压板压向主板，压板适配并压紧产品；当第二动力装置带动压板远离主板后，第一动力装置带动旋转装置转动，旋转装置带动主板转动。通过压板压紧主板加工产品的一面后，压板退去，且将产品停留在主板后，弹性元件将主板顶起脱离定位板后，通过旋转装置带动主板旋转180°后，压板再次压紧主板，加工产品的另一面，节省装夹时间，减低产品外观的不良率，提高工作效率。

Description

旋转夹具

技术领域

本实用新型涉及到一种夹具的技术领域，特别是涉及到一种旋转夹具。

背景技术

夹具又称为卡具，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，可迅速、方便、安全地安装工具的装置。

在现有的技术中，普遍的加工方式为单面加工，一台夹具加工产品的一边，需要两台机器分别工作，加工速度慢，效率低，装夹两次，产品的外观不良率高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种加工速度快，效率高且外观不良率低的旋转夹具。

为了实现上述目的，本实用新型提出了了一种旋转夹具，包括旋转装置、主板、压板、第一动力装置和第二动力装置；

所述第一动力装置连接所述旋转装置，所述旋转装置连接所述主板；

所述第二动力装置固定连接所述压板，所述压板位于所述主板远离所述第一动力装置的一面；

当产品放置于所述主板上，所述第二动力装置带动所述压板压向所述主板，所述压板适配并压紧产品；

当所述第二动力装置带动所述压板远离所述主板后，所述第一动力装置带动所述旋转装置转动，所述旋转装置带动所述主板转动。

进一步地，旋转夹具还包括定位板，所述定位板设置有可穿过所述旋转装置的通孔，所述通孔穿套于所述旋转装置，所述定位板与所述第一动力装置固定连接，所述旋转装置可沿其旋转中心轴自转。

进一步地，上述定位板背向所述第一动力装置的面上设置有内孔，所述内孔放置有弹性元件；

当所述压板压向所述主板，所述弹性元件受力且所述主板与所述定位板贴合；

当所述压板远离所述定位板，所述弹性元件抵顶所述主板压与所述定位板贴合。

进一步地，上述所述弹性元件包括玻珠螺丝或弹簧。

进一步地，所述旋转装置沿其轴向方向活动连接所述主板，所述主板可沿所述旋转装置轴向方向来回活动。

进一步地，上述压板设置有定位件，所述定位件至少包括两个；

当所述压板压向所述主板，所述定位件依次穿过所述主板和定位板限制所述主板转动；

当所述压板远离所述主板，所述定位件远离所述主板和定位板，所述旋转装置可带动所述主板旋转。

进一步地，上述定位件为导柱或定位销。

进一步地，旋转夹具还包括底板，所述定位板固定于所述底板上，所述定位板与所述底板之间设置有加强块。

进一步地，上述压板设置有可拆卸安装的模芯，当所述产品放置于所述主板上，所述第二动力装置带动所述压板压向所述主板，所述模芯适配并压紧产品。

进一步地，上述第一动力装置和第二动力装置采用气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过压板压紧主板加工产品的一面后，压板退去，且将产品停留在主板后，弹性元件将主板顶起脱离定位板后，通过旋转装置带动主板旋转180°后，压板再次压紧主板，加工产品的另一面，节省装夹时间，减低产品外观的不良率，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的部分立体结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的部分立体结构示意图；

图4是本实用新型一实施例的部分立体结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用 于限定本实用新型。

参照图1-4所示，提出本实用新型一实施例的旋转夹具，包括旋转装置3、主板5、压板6、第一动力装置1和第二动力装置8；第一动力装置1连接旋转装置3，旋转装置3连接主板5；第二动力装置8固定连接压板6，压板6安装位于主板5远离第一动力装置1的一面，当产品放置于主板5上，第二动力装置8带动压板6压向主板5，压板6适配并压紧产品；当第二动力装置8带动压板6远离主板5后，第一动力装置1带动旋转装置3转动，旋转装置3同时带动主板5转动。在本实施例中，先将产品放置固定于主板5上，第一动力装置1连接旋转装置3的一端，旋转装置3的另一端连接主板5，第二动力装置8带动压板6压向放置产品的主板5，压板6适配并压紧产品，完成第一次夹紧，然后开始对产品所需的加工面进行加工，加工完成后，通过第二动力装置8带动压板6远离主板5，将产品停留于主板5上，然后第一动力装置1带动旋转装置3转动，旋转装置3带动主板5旋转，产品也跟着主板5一起旋转，当主板旋转180°后，第二动力装置8带动压板6向放置产品的主板5方向运动，压板6再次压紧产品，实现第二次夹紧，然后开始加工旋转后的产品的另一面，当加工完成后，通过第二动力装置8带动压板6再次远离主板5，把停留于主板5上的产品取出即可完成对产品的加工。采用此种方式加工产品，节省了再次装夹的时间，提高加工效率，可批量加工，不需要再次装夹，同时可以降低产品外观的不良率。

如图1-4所示，上述旋转夹具还包括定位板4，定位板4设置有可穿过旋转装置3的通孔，通孔穿套于旋转装置3，定位板4固定安装且与第一动力装置1固定连接，第一动力装置1带动旋转装置3沿其旋转中心轴转动。其中定位板4背向第一动力装置1的面上还设置有内孔11，内孔11设置有弹性元件，当压板6压向主板5，弹性元件受力且主板5与定位板4贴合；当压板6远离定位板4，弹性元件抵顶主板5与定位板4贴合。其中弹性元件包括玻珠螺丝或弹簧。在本实施例中，弹性元件采用玻珠螺丝，定位板4固定安装且与第一动力装置1固定连接，旋转装置3位于定位板4的通孔内，主板5安装于定位板4远离第一动力装置1的面，玻珠螺丝安装于定位板4远离第一动力装置1的孔内，定位板设置有多个以通孔轴线为中心均横分布的放置弹性元件的内孔11，在本实施例中，定位板4以通孔的轴线为中心环绕平均分布8个内孔11；当主板5没受到外力时，定位板4上的玻珠螺丝抵顶住主板5与定位板4贴合，此时主板5与定位板4之间存在间隙。首先先将产品放置于主板5上，第二动力装置8带动压板 6向放置产品的主板5方向运动，当压板6压紧产品，主板5受力压向玻珠螺丝，使主板5与定位板4贴合，此时压板6与主板5适配并贴合，然后对产品所需加工面进行加工，当加工完成后，第二动力装置8带动压板6远离主板5，此时所需加工的产品停留在主板5上，主板5没受到外力，定位板4上的玻珠螺丝抵顶住主板5，主板5与定位板4之间存在间隙且处于分离状态，第一动力装置1带动旋转装置3和主板5转动，所需加工的产品跟着主板5转动，当主板5旋转180°后，第二动力装置8带动压板6再次向放置产品的主板5方向运动，压板再次压紧产品，主板5与定位板4再次贴合，然后开始加工旋转后的产品的另一面，实现夹具的自动旋转，操作简单，节省了再次装夹的时间，提高加工效率，同时降低了产品外观的不良率。

如图1-4所示，在本实施例中，上述旋转装置3沿其轴向方向活动连接主板5，主板5可沿旋转装置3的轴向方向来回活动。先将产品放置固定于主板5上，第二动力装置8带动压板6向放置产品的主板5方向运动，压板6压向主板，当主板5受到压板6的压力大于弹性元件的抵顶力后，主板5与定位板贴合，完成第一次产品夹紧，然后开始对产品所需的加工面进行加工，加工完成后，通过第二动力装置8带动压板6远离主板5，产品停留于主板5上，此时主板5没受到外力时，定位板4上的玻珠螺丝抵顶住主板5与定位板4贴合，此时主板5与定位板4之间存在间隙，然后第一动力装置1带动旋转装置3转动，旋转装置3带动主板5旋转，产品也跟着主板5一起旋转，当主板旋转180°后，第二动力装置8带动压板6向放置产品的主板5方向运动，压板6再次压向主板，当主板5受到压板6的压力大于弹性元件的抵顶力后，主板5与定位板4再次贴合，实现第二次夹紧，然后开始加工旋转后的产品的另一面，当加工完成后，通过第二动力装置8带动压板6再次远离主板5，把停留于主板5上的产品取出即可完成对产品的加工。采用此种方式加工产品，不仅节省了再次装夹的时间，而且通过弹性元件的弹力分离主板5与定位板4，旋转力降低，提高了加工效率，可以降低产品外观的不良率。

如图1所示，在本实施例中，上述压板6设置有定位件12，定位件12至少包括两个，当压板6压向主板5，定位件12依次穿过主板5、定位板4，限制主板5转动；当压板6远离主板5，定位件12远离主板5和定位板12，旋转装置3可带动主板5旋转。其中定位件12为导柱或定位销。在本实施例中，定位件12采用导柱，导柱固定在压板6上，主板5和定位板4设置有对应定位件12的适配孔，主板5上的适配孔还设置有导套13，当第二动力装置8带动压板6压向放置产品的主板5时，导柱依次穿过主板5和定位板4的适配孔的导套13，方便导柱对主板5定位，防止主板转动，当产品被夹紧后，然后开始对产品所需的加工面进行加工，加工完成后，第二动力装置8带动压板6运动，远离主板5和定位件12， 此时，产品停留在主板5上，定位件12与主板分离足够的距离使第一动力装置1带动旋转装置3旋转，而不影响转动，旋转装置3连接并带动主板5沿旋转装置3的中心轴旋转，当主板5旋转180°后，产品跟着主板5旋转180°，第二动力装置8带动压板6再次压向放置产品的主板5，压板6压紧并适配于产品，然后对产品所需加工的另一面进行加工即可完成产品的加工。通过采用定位件12来防止主板5旋转，提高产品加工的精度。

如图1-4所示，在本实施例中，旋转夹具还包括底板9，定位板4固定于底板9上，定位板4与底板9之间设置有加强块10。通过增加加强块10来固定定位板4，安装方便，当第二动力装置8带动压板6压向主板5，防止主板5受力过大，使主板5变形，结构简单。

如图1所示，上述压板6设置有可拆卸安装的模芯7，当产品放置于主板5上，第二动力装置8带动压板6压向主板5，模芯7适配并压紧产品。当第二动力装置8带动压板6远离主板后，第一动力装置1带动主板5旋转180°，因为产品停留于主板5上，所以主板5带动产品旋转180°，第二动力装置8带动压板6压向主板5，模型7适配并压紧旋转180°后的产品。在本实施例中，模芯7采用铝材质，采用较软的金属材质，压制零件的时候，不易刮花压制的产品，对产品的冲击力轻。

如图1-4所示，在本实施例中，上述第一动力装置1和第二动力装置8采用气缸，通过采用气缸控制旋转装置3转动，以及控制压板6的运动来实现对产品的加工，更加准确，且易于安装与维修，置换方便，控制运动的精度高。

本实用新型的旋转夹具，通过压板压紧主板加工产品的一面后，压板退去，且将产品停留在主板后，弹性元件将主板顶起脱离定位板后，通过旋转装置带动主板旋转180°后，压板再次压紧主板，加工产品的另一面，节省装夹时间，减低产品外观的不良率，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种旋转夹具，其特征在于，包括旋转装置、主板、压板、第一动力装置和第二动力装置；

所述第一动力装置连接所述旋转装置，所述旋转装置连接所述主板；

所述第二动力装置固定连接所述压板，所述压板位于所述主板远离所述第一动力装置的一面；

当产品放置于所述主板上，所述第二动力装置带动所述压板压向所述主板，所述压板适配并压紧产品；

当所述第二动力装置带动所述压板远离所述主板后，所述第一动力装置带动所述旋转装置转动，所述旋转装置带动所述主板转动。

2.根据权利要求1所述的旋转夹具，其特征在于，还包括定位板，所述定位板设置有可穿过所述旋转装置的通孔，所述通孔穿套于所述旋转装置，所述定位板固定安装且与所述第一动力装置固定连接，所述第一动力装置带动所述旋转装置沿其旋转中心轴转动。

3.根据权利要求2所述的旋转夹具，其特征在于，所述定位板背向所述第一动力装置的面上设置有内孔，所述内孔放置有弹性元件；

当所述压板压向所述主板，所述弹性元件受力且所述主板与所述定位板贴合；

当所述压板远离所述定位板，所述弹性元件抵顶所述主板与所述定位板贴合。

4.根据权利要求3所述的旋转夹具，其特征在于，所述弹性元件包括玻珠螺丝或弹簧。

5.根据权利要求3所述的旋转夹具，其特征在于，所述旋转装置沿其轴向方向活动连接所述主板，所述主板可沿所述旋转装置轴向方向来回活动。

6.根据权利要求2-5任一项所述的旋转夹具，其特征在于，所述压板设置有定位件，所述定位件至少包括两个；

当所述压板压向所述主板，所述定位件依次穿过所述主板和定位板限制所述主板转动；

当所述压板远离所述主板，所述定位件远离所述主板和定位板后，所述旋 转装置可带动所述主板旋转。

7.根据权利要求6所述的旋转夹具，其特征在于，所述定位件为导柱或定位销。

8.根据权利要求6所述的旋转夹具，其特征在于，还包括底板，所述定位板固定于所述底板上，所述定位板与所述底板之间设置有加强块。

9.根据权利要求1所述的旋转夹具，其特征在于，所述压板设置有可拆卸安装的模芯，当所述产品放置于所述主板上，所述第二动力装置带动所述压板压向所述主板，所述模芯适配并压紧产品。

10.根据权利要求1所述的旋转夹具，其特征在于，所述第一动力装置和第二动力装置采用气缸。