CN206659298U - 拉链牙链带及拉链 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拉链牙链带及拉链。拉链牙链带(300)具备：拉链布带(100)，具有第1布带面(101)及第2布带面(102)；及多个拉链链牙(200)，安装于拉链布带(100)的侧缘部(110)。拉链链牙(200)包括：基部(210)，夹住拉链布带(100)的侧缘部(110)的芯线(120)；及突出部(220)，自基部(210)向拉链布带外侧突出。突出部(220)包括非啮合部(250)、及啮合部(260)。啮合部(260)包括颈部(230)、及头部(240)。满足0.5＜W1/L1＜0.6。L1表示拉链布带宽度方向的基部(210)及突出部(220)的总长度，W1表示拉链布带长度方向的基部(210)的宽度。

Description

拉链牙链带及拉链

技术领域

本实用新型涉及一种拉链牙链带及拉链。

背景技术

专利文献1中公开了一种改良为类似金属制拉链链牙的树脂制拉链链牙。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2010/082294号(专利第5404650号公报)

实用新型内容

[实用新型要解决的问题]

专利文献1公开了一种拉链链牙(10、10'、30、40)，该拉链链牙(10、10'、30、40) 具备包含尖细形状的头部(13、13'、33、43)的链牙上半部(11、31、41)、及包含颈部(23) 及头部(24)的链牙下半部(21)。与未包含尖细形状的头部(13、13'、33、43)的普通拉链链牙相比，专利文献1中公开的拉链链牙具有被减少的布带长度方向的宽度。另外，尖细形状的头部被认为能够采取其他替代形状。

为提供更小尺寸的拉链，而要求拉链链牙也小型化。通常是将相对大尺寸的拉链链牙等倍缩小，决定小尺寸的拉链链牙的形状。然而，本申请实用新型人重新发现如下课题，即，就上述专利文献1的拉链链牙中例示的具有被减少的布带长度方向的宽度的拉链链牙而言，即便采用通常的等倍缩小的方法，也不易确保拉链链牙成型用的模具的充分的机械性强度。另外，在本申请说明书中，将基于等倍缩小的实施例称作等倍缩小例。

[解决问题的技术手段]

本实用新型一形态的拉链牙链带是该拉链牙链带300具备：

拉链布带100，具有第1布带面101及第2布带面102；及

多个拉链链牙200，安装于所述拉链布带100的侧缘部110；

所述拉链链牙200包括夹住所述拉链布带100的侧缘部110的芯线120的基部210、及自所述基部210向拉链布带外侧突出的突出部220，

所述突出部220包括所述第1布带面101侧的非啮合部250、及所述第2布带面102侧的啮合部260，

所述啮合部260包括颈部230、及具有大于所述颈部230的沿着拉链布带长度方向的宽度的头部240，

满足0.5＜W1/L1＜0.6，

此处，L1表示拉链布带宽度方向的所述基部210及突出部220的总长度，W1表示拉链布带长度方向的所述基部210的宽度。

在若干情形时，当利用使相对于所述拉链布带100的第1或第2布带面101、102 垂直且相对于所述芯线120平行的平面P1朝向拉链布带外侧移动直至与所述芯线120 的外周相切所得的平面P3，将所述基部210与所述突出部220划分时，

满足0.4＜L2/L1＜0.5，

此处，L1表示拉链布带宽度方向的所述基部210及突出部220的总长度，L2表示拉链布带宽度方向的所述基部210的长度。

在若干情形时，满足0.55＜W1/L1＜0.6。

在若干情形时，满足1.8mm－0.2mm≦W1≦1.8mm+0.2mm、及

3.1mm－0.2mm≦L1≦3.1mm+0.2mm。

在若干情形时，所述非啮合部250的沿着拉链布带长度方向的宽度W250是随着所述非啮合部250在自所述基部210远离的方向上在所述颈部230及所述头部240上延伸而逐渐地变小。

在若干情形时，所述非啮合部250具有随着自所述基部210远离而接近所述颈部230 侧，随之接近所述头部240侧的倾斜面252。

在若干情形时，所述拉链链牙200具有与和沿着所述拉链布带100的侧缘部110的芯线120邻接的拉链链牙200对向的对向侧面201，

所述拉链链牙200在所述对向侧面201具有设置在所述芯线120的外周的外周缘270，

所述拉链链牙200在所述对向侧面201具有朝向所述外周缘270延伸的分模线280，

所述分模线280在所述对向侧面201具有至少能够与所述外周缘270一同地绘出凸状起伏290而相对于存在有所述拉链布带100的平面CP倾斜的倾斜线284。

本实用新型的其他形态的拉链包含如上所述的一对拉链牙链带300、及用以将所述一对拉链牙链带开合的拉链拉头。

[实用新型的效果]

根据本实用新型一形态，可确保拉链链牙成型用的模具的更充分的机械性强度。

附图说明

图1是本实用新型的实施方式例的拉链中所含的左右一对拉链牙链带的概略性立体图，且自上侧透视各拉链链牙。在各拉链牙链带中仅例示性图示4个拉链链牙。

图2是本实用新型的实施方式例的拉链中所含的左右一对拉链牙链带的概略性立体图，且自下侧透视各拉链链牙。在各拉链牙链带中仅例示性图示4个拉链链牙。

图3是本实用新型的实施方式例的已闭合的拉链中啮合状态的左右拉链链牙的概略性俯视图，且在虚线中示意性表示头部。

图4是本实用新型的实施方式例的已闭合的拉链中啮合状态的左右拉链链牙的概略性仰视图。

图5是图3的沿V-V的概略性端面示意图，且示意性表示左右的拉链链牙的啮合状态。

图6是本实用新型的实施方式例的拉链链牙的概略性俯视图及侧视图。俯视图是表示于附图上侧，侧视图是表示于附图下侧。在俯视图中，以虚线图示拉链链牙的颈部。在侧视图中，将拉链布带的图示省略。

图7是本实用新型的实施方式例的拉链链牙的概略性侧视图，且以正视表示拉链链牙的对向侧面。

图8是本实用新型的实施方式例的拉链链牙的概略性侧视图，且以正视表示拉链链牙的前端侧面。图示了尖细的倾斜面。

图9是表示将本实用新型的实施方式例与等倍缩小例进行比较地表示的俯视图，且在附图左侧表示实施方式例的拉链链牙，在附图右侧表示等倍缩小例的拉链链牙。

图10是表示将本实用新型的实施方式例与等倍缩小例进行比较地表示的仰视图，且在附图左侧表示实施方式例的拉链链牙，在附图右侧表示等倍缩小例的拉链链牙。

图11是表示将本实用新型的实施方式例与等倍缩小例进行比较地表示的俯视图，且在附图上侧表示实施方式例的邻接拉链链牙，在附图下侧表示等倍缩小例的邻接拉链链牙。

图12是本实用新型的实施方式例的成型用的一对模具的概略性立体图。

图13是表示将本实用新型的实施方式例的成型用的模具排列在布带长度方向上所得的状态的概略性俯视图。在附图左侧表示实施方式例的2个下型的排列，且在附图右侧表示等倍缩小例的2个下型的排列。

具体实施方式

以下，一边参照图1至图13，一边对本实用新型的非限定例示的实施方式进行说明。公开的1个以上实施方式及实施方式中所包含的各特征并非各自独立。所属技术领域的技术人员无需过度说明，便能将各实施方式及/或各特征进行组合，而且，也能理解该组合的协同效应。实施方式间的重复说明原则上进行省略。参照附图是以实用新型的描述为主要目的，且存在为便于制图而进行简化的情形。

参照图1至图13进行说明的本实用新型一方式的拉链牙链带300具备：具有第1 及第2布带面101、102的拉链布带100、及安装于拉链布带100的侧缘部110的多个拉链链牙200。各拉链链牙200包含：夹住拉链布带100的侧缘部110的芯线120的基部 210、及自基部210向拉链布带外侧突出的突出部220。突出部220包含第1布带面101 侧的非啮合部250、及第2布带面102侧的啮合部260。啮合部260包含颈部230、及具有大于颈部230的沿着拉链布带长度方向的宽度的头部240。当L1表示拉链布带宽度方向的拉链链牙200的基部210与突出部220的总长度，且W1表示沿着拉链布带长度方向的拉链链牙200的基部210的宽度时，满足0.5＜W1/L1＜0.6。

根据如此的拉链牙链带，可确保拉链链牙成型用模具的更充分的机械性强度。具体而言，可更大地确保在拉链布带长度方向上邻接配置模具时与邻接的模具接触的模具的壁部的拉链布带长度方向的厚度。由此，便可避免或抑制模具壁部的缺口。进而，根据如此的拉链牙链带，也可确保拉链链牙对于拉链布带的更大的安装强度。

在提供更小尺寸的拉链时，拉链拉头、或拉链链牙也被小型化。所属技术领域的技术人员通常将相对大尺寸的拉链链牙等倍缩小，决定小尺寸的拉链链牙的形状。尤其就专利文献1的拉链链牙中例示的具有被减小的拉链布带长度方向的宽度的拉链链牙而言，为使其金属链牙风格的外观优先，重要的是，相对于被缩小的沿着拉链布带宽度方向的拉链链牙的长度，将沿着拉链布带长度方向的拉链链牙的宽度缩小。不将沿着拉链布带长度方向的拉链链牙的宽度等倍缩小存在不易使拉链链牙的外观看起来像金属链牙的可能性。即，不将沿着拉链布带长度方向的拉链链牙的宽度等倍缩小存在一种阻碍因素。

本申请实用新型人发现了无论上述阻碍因素如何，即便付出伴随放弃等倍缩小的上述牺牲也仍然呈现价值的益处。简洁明了而言，在本申请中公开的方式中，可确保沿拉链布带长度方向排列的2个以上模具各自更充分的机械性强度。拉链布带是布带长度大于布带宽度。在对这种拉链布带，利用注塑成型更一体地设置2个以上拉链链牙的情形时，在拉链布带长度方向上邻接地设置2个以上的成型用模具。模具具有与邻接的模具接触的壁部。该壁部具有沿着拉链布带长度方向的厚度。该壁部的厚度是与邻接的拉链链牙成型型腔的间隔的1/2一致。在将拉链链牙等倍缩小的情形时，与之相应地，拉链链牙间隔也变小。拉链链牙成型型腔的间隔的1/2的壁部的厚度相应于拉链链牙的等倍缩小而极其变小。因模具设置时施加的外力、或注塑成型时模具的热收缩等而对模具的壁部赋予机械性应力。模具的壁部的局部破损对进行注塑成型的拉链链牙的形状造成影响。

在公开的实施方式中，满足0.5＜W1/L1＜0.6，此处，L1表示拉链布带宽度方向的拉链链牙200的基部210与突出部220的总长度，W1表示沿着拉链布带长度方向的拉链链牙200的基部210的宽度。

若将专利文献1中公开的实施方式例的拉链链牙等倍缩小为作为目标的拉链链牙长度，则可确认成为W1/L1＜0.5。在此情形时，沿着拉链布带长度方向的拉链链牙的基部的宽度W1较窄，故可使拉链链牙更近似于金属链牙。然而，在此情形时，如上所述地导致模具的壁部的厚度变得过小。进而，甚至存在无法确保拉链链牙对于拉链布带的充分安装强度的可能性。

在公开的实施方式中，满足0.5＜W1/L1＜0.6。所以，即便付出拉链链牙的外观牺牲，也能更大地确保模具的壁部的厚度，而且，也能确保拉链链牙对于拉链布带的更充分安装强度。

另外，上述说明可在更好地理解本申请中公开的实用新型的技术性思想之后进行参照。然而，上述说明并未对技术方案中确定的实用新型进行任何限定。即，只要未在技术方案中明确地确定制法或设计方法，则可宣称本申请中公开的制法或设计方法对于由本申请的技术方案确定的实用新型不起任何限定作用。

以下，对本实用新型的1个以上的非限定实施方式及1个以上的特征更详细地进行说明。另外，前后方向是与拉链拉头的移动方向一致。前后方向等于拉链布带的长度方向。将拉链布带的长度方向简称为布带长度方向。前后方向是与拉链链牙的排列方向一致。左右方向是与拉链布带的宽度方向一致。将拉链布带的宽度方向简称为布带宽度方向。左右方向是与拉链链牙的长度方向/延长方向/突出方向一致。上下方向是与前后方向及左右方向正交的方向。

如图1至图4所示，拉链包含左右并排的左右一对拉链牙链带300。拉链具有未图示的拉头，且通过拉头的前后移动而将左右的拉链牙链带300拉开及闭合。另外，通过拉头前进而将左右的拉链牙链带300闭合。通过拉头后退而将左右的拉链牙链带300拉开。在左右拉链牙链带300被闭合时，左右各个拉链牙链带300的拉链链牙200处于啮合状态。在左右的拉链牙链带300被拉开时，左右各个拉链牙链带300的拉链链牙200 处于非啮合状态。

拉链布带100是布带长度大于布带宽度的长条体。布带长度对布带宽度之比为例如 1:2、1:10、1:100、1:1000、或1:10000。这些比是例示，并无限定。

拉链布带100具有具备布带上表面101与布带下表面102的柔性的布带主体部105、及设置在对向侧缘部110的柔软的芯线120。拉链布带100的对向侧缘部110是与结合对象的拉链牙链带300的拉链布带100的侧缘部对向的侧缘部。可将布带上表面101称作第1布带面，且将布带下表面102称作第2布带面。第1布带面表示布带上表面及下表面中的一表面，第2布带面表示布带上表面及下表面中的另一表面。

芯线120是在拉链布带100的对向侧缘部110沿着布带长度方向直线状地延伸。布带主体部105是机织物或针织物。芯线120包含将多个纱套结而成的结构，且缝合在布带主体部105，或与布带主体部105一体地构成。芯线120是厚度大于布带主体部105，且具有大致圆形形状的剖面形状。芯线120具有布带主体部105的布带上表面101侧的上部芯线121、与布带主体部106的布带下表面102侧的下部芯线122。

拉链链牙200是对于拉链布带100的侧缘部110及芯线120以固定的链牙配置间隔安装，且对于拉链布带100的侧缘部110及芯线120以固定的链牙配置间隔固定。如图 3及图4所示，布带长度方向上邻接的拉链链牙200的中心线CA200是实质上平行。另外，拉链链牙200的中心线CA200是配设在与布带长度方向上邻接的拉链链牙200对向的拉链链牙200的一对对向侧面201的中间。

拉链链牙200是树脂链牙，且经由将拉链布带100配设在一对模具间的状态下所进行的注塑成型步骤而成型。拉链链牙200的材料是例如聚酰胺、聚缩醛、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二酯等。在若干情形时，拉链链牙200比金属制链牙轻量。

拉链链牙200包含将芯线120夹住的基部210、及自基部210突出至拉链布带外侧的突出部220。所谓拉链布带外侧是自拉链布带100的布带主体部105的布带上表面或下表面上的位置或点，朝向拉链布带100的布带主体部105的布带上表面或下表面外的位置或点的方向。简洁明了而言，拉链布带外侧是自拉链布带100的布带上表面或下表面上的位置或点横穿芯线120，朝向拉链布带100的布带上表面或下表面外的位置或点的方向。拉链布带内侧朝向与拉链布带外侧相反的方向。

基部210包含以拉链布带100为界线划分所得的上部基部211与下部基部212。上部基部211是设置在布带主体部105的布带上表面101侧，且接触于上部芯线121与布带上表面101。下部基部212是设置在布带主体部105的布带下表面102侧，且接触于下部芯线122与布带下表面102。自布带主体部105的布带上表面101起上部基部211 的高度H211是与自布带主体部105的布带下表面102起下部基部212的高度H212大致一致。

突出部220包含设置在布带上表面101侧的非啮合部250、及设置在布带下表面102侧的啮合部260。啮合部260包含颈部230、及头部240。啮合部260是与啮合对象的拉链链牙200的啮合部260啮合。非啮合部250不与啮合对象的拉链链牙200啮合。另外，非啮合部250也可接触于啮合对象的拉链链牙200。头部240是经由颈部230连结于下部基部212。

布带长度方向的颈部230的宽度是在布带宽度方向上随着颈部230自下部基部212远离而减少，随后増加。布带长度方向的头部240的宽度是在布带宽度方向上随着头部 240自下部基部212远离而増加，随后减少。布带长度方向的颈部230的最小宽度小于布带长度方向的头部240的最大宽度。

在布带宽度方向上，在头部240与下部基部212之间设置有收容空间SP10，且该收容空间SP10将啮合对象的拉链链牙200的头部240部分地收容。有时将收容空间SP10 简称为空间。就左右的其中一拉链牙链带300而言，在布带长度方向上邻接的拉链链牙 200的颈部230之间，可配置及可***左右的另一拉链牙链带300的拉链链牙200的头部240。当将左右的拉链牙链带300分别向左右外侧牵拉时，左右的头部240彼此碰撞，从而维持左右拉链牙链带300的闭合状态。

非啮合部250具有沿着布带长度方向的宽度W250，该宽度W250是随着非啮合部250沿着自上部基部211远离的方向在颈部230及头部240上延伸而逐渐地变小。也可将非啮合部250称为锥形部。非啮合部250是结合于上部基部211、颈部230及头部240。非啮合部250的宽度W250并非如同颈部230及头部240随着自基部210远离而增减，而是随着自基部210远离而逐渐地变小。所以，在左右的拉链链牙200为啮合状态时，左右的非啮合部250彼此并未啮合，而仅为卡合或接触。左右的拉链牙链带300的闭合状态并非通过左右的非啮合部250的卡合或接触来维持。为维持左右的拉链牙链带300 的闭合状态，而要求上述左右的拉链链牙200的啮合部260彼此啮合。

非啮合部250具有随着自上部基部211远离而接近颈部230侧，接着接近头部240侧的下倾面252。下倾面252是相对于存在有拉链布带100的平面CP呈现10°～60°、 15°～55°、或20°～50°的角度。图7图示了存在于布带主体部105的布带上表面101与布带下表面102的中间的平面CP。如图8所示，下倾面252具有随着朝向非啮合部250 的前端侧向拉链布带外侧延伸而变窄的布带长度方向的宽度W252。下倾面252也可以简称为倾斜面252。非啮合部250的形状不限于公开的形状。

非啮合部250包括自上方至少将下部基部212与头部240之间的收容空间SP10局部地覆盖的一对包覆部258。当在非啮合部250设置包覆部258的情形时，啮合状态的头部240的移位受到包覆部258限制，从而可确保左右的拉链牙链带300的更牢固结合。另外，各包覆部258具有随着在自上部基部211远离的方向上延伸而接近拉链链牙200 的中心线CA200的侧面258m。

如图3及图6所示，拉链链牙200具有与沿着拉链布带100的侧缘部110的芯线120邻接的拉链链牙200对应的对向侧面201。拉链链牙200的基部210具有与布带长度方向上邻接的拉链链牙200的基部210对向的一对对向侧面210m、210n。一对对向侧面 210m、210n是相互实质上平行地定向。

拉链链牙200具有沿着布带长度方向的拉链链牙200的基部210的宽度W1。基部210的宽度W1是与对应于一对对向侧面210m、210n规定的一对平面M1及N1的间隔一致。平面M1处于相对拉链布带100的芯线120及布带长度方向正交且与一对对向侧面210m、210n的一对向侧面210m接触的形态。平面N1处于相对拉链布带100的芯线 120及布带长度方向正交且与一对对向侧面210m、210n的另一对向侧面210n接触的形态。

拉链链牙200的基部210的宽度W1是与上部基部211及下部基部212在的至少一个基部的宽度一致。在若干情形时，布带长度方向上的上部基部211的宽度小于布带长度方向上的下部基部212的宽度。在若干情形时，布带长度方向上的上部基部211的宽度大于布带长度方向上的下部基部212的宽度。布带长度方向上的最大宽度的基部210 的部分是作为基部210的宽度W1被参照。在若干情形时，基部210的宽度W1是与一对对向侧面210m、210n的最大间隔一致。

在图示例中，如根据图8所理解，拉链链牙200的上部基部211在布带长度方向上具有一对对向侧面211m、211n。同样地，拉链链牙200的非啮合部250在布带长度方向上具有一对对向侧面250m、250n。各对向侧面211m、250m是以随着自拉链布带100 的布带上表面101远离而接近另一对向侧面211n、250n的方式缓慢地倾斜。各对向侧面211n、250n是以随着自拉链布带100的布带上表面101远离而接近另一对向侧面211m、 250m的方式缓慢地倾斜。在若干实施方式中，布带长度方向上的上部基部211及非啮合部250的宽度以此方式变动。此方面对于下部基部212及啮合部260也情况相同。

拉链链牙200可具有比图示及如上所述的基部210的宽度W1大的宽度W2。例如，图6所示的宽度W2大于宽度W1。宽度W2是与非啮合部250的最大宽度一致。

拉链链牙200具有沿着布带宽度方向的长度L1。拉链链牙200的长度L1等于拉链链牙200的基部210与突出部220的总长度。拉链链牙200的长度L1大于拉链链牙200 的基部210的宽度W1。即，满足L1＞M1。本实施方式例的拉链链牙200的基部210 的宽度W1如下所述大于等倍缩小例的拉链链牙200的基部210的宽度W1。所以，本实施方式例的W1/L1的值变得大于等倍缩小例的W1/L1的值。

也可以将拉链链牙200的长度L1理解为平面P1与平面P2的间隔。平面P1是相对拉链布带100的第1或第2布带面101、102垂直且相对芯线120平行的平面。平面P1 接触于拉链链牙200的基部210。平面P1是与将拉链链牙200的基部210的对向侧面 210m、210n连接的连接面210r接触。平面P2是将平面P1平行移动至拉链布带外侧所得的平面，且与拉链链牙200的突出部220的前端部接触。

另外，在平面P1与平面P2之间存在平面P3。平面P3是将平面P1平行移动至拉链布带外侧所得的平面，且与芯线120的外周接触。在本申请中，以该平面P3为界线，划分拉链链牙200的基部210与突出部220。在利用平面P3划分基部210与突出部220 时，基部210在布带宽度方向上具有长度L2，突出部220在布带宽度方向上具有长度 L3。L1＝L2+L3的关系成立。

在若干实施方式中，满足0.5＜W1/L1＜0.6。在若干实施方式中，满足0.55＜W1/L1＜0.6。即便付出拉链链牙的外观牺牲也能够更大地确保模具的壁部的厚度，而且，也能够确保拉链链牙对于拉链布带更充分的安装强度。

在若干实施方式中，满足0.4＜L2/L1＜0.5。可确保基部210的充分的大小、进而拉链链牙200对拉链布带100充分的安装力。另外，在等倍缩小例中为L2/L1＜0.4。

在满足0.5＜W1/L1＜0.6及0.4＜L2/L1＜0.5的情形时，可确保基部210对于拉链布带100的充分接触面积，从而可确保拉链链牙200对拉链布带100更充分的安装力。

在若干实施方式中，满足1.8mm－0.2mm≦W1≦1.8mm+0.2mm、及3.1mm－0.2 mm≦L1≦3.1mm+0.2mm。由此，即便付出拉链链牙的外观牺牲，也能够更大地确保模具的壁部的厚度，而且，也能够确保拉链链牙对拉链布带更充分的安装强度。

如图3、图6及图7中所图示，拉链链牙200在对向侧面201具有设置在芯线120 的外周的外周缘270。拉链链牙200在对向侧面201具有朝向外周缘270延伸的分模线 280。分模线280在对向侧面201具有至少能够与外周缘270一同地绘出凸状起伏290 而相对于存在有所述拉链布带100的平面CP倾斜的倾斜线284。

非啮合部250与啮合部260的界线是由分模线280规定。分模线280是表示用以将拉链链牙200的上部成型的上部成型型腔、与用以将拉链链牙200的下部成型的下部成型型腔的界线。分模线280具有规定头部240的上限位置的第1平坦线281、与规定颈部230的上限的第2平坦线282。如根据图7所理解，第1平坦线281及第2平坦线282 相较存在于拉链布带100的布带上表面101与布带下表面102的中间的平面CP位于更上方。可伴随头部240的厚度增加，而使左右啮合部260的啮合变得更强。

即便第1平坦线281与第2平坦线282在上方与平面CP隔开，也可在第2平坦线 282与外周缘270之间设置倾斜线284，且通过倾斜线284与外周缘270绘出平缓的凸状起伏290。

在取代倾斜线284而形成图7中以虚线表示的L字状线286的情形时，在拉链链牙200的成型用的上型及下型形成布带宽度方向上相邻的突起。这种突起具有在注塑成型过程中破损的可能性，从而导致模具的寿命下降。在省略倾斜线284，而将第2平坦线 282延伸至外周缘270为止的情形时，存在导致拉链链牙200的成型用的上型的芯线保持槽对芯线120的保持力降低的可能性。

在图示例中，利用倾斜线284与外周缘270绘出平缓的凸状起伏290。在此情形时，模具的芯线保持槽对芯线120的捕捉得以确保，从而可避免或减少产生模具的突起的局部破损的问题。该特征可与本申请说明书中描述的模具的壁部厚的确保协同地理解。另外，存在将第1平坦线与第2平坦线简单地总称为平坦面的情形。

以下，一面参照图9至图13，一面将本实用新型的实施方式例与等倍缩小例进行比较。图9是在附图左侧表示实施方式例的拉链链牙，且在附图右侧表示等倍缩小例的拉链链牙。图10是在附图左侧表示实施方式例的拉链链牙，且在附图右侧表示等倍缩小例的拉链链牙。图11是在附图上侧表示实施方式例的邻接的拉链链牙，且在附图下侧表示等倍缩小例的邻接的拉链链牙。图13是在附图左侧示意性表示实施方式例的2个模具的排列，且在附图右侧示意性表示等倍缩小例的2个模具的排列。

如根据图9至图11所理解，在本实用新型的实施方式例与等倍缩小例任一例中，均以拉链链牙200的长度L1达到目标值的方式构成。换言之，实施方式例的拉链链牙 200的长度L1等于等倍缩小例的拉链链牙200的长度L1。拉链链牙200的长度L1取被小尺寸的拉链中所含小尺寸的拉头制约的宽度内的值。拉链链牙200的长度L1取根据拉链的尺寸而决定的值，且其可变更幅度较窄。

本实施方式例的拉链链牙200的基部210的宽度W1大于等倍缩小例的拉链链牙200的基部210的宽度W1。如文章开头所述，使拉链链牙200的基部210的宽度W1变小是在使拉链链牙的外观看起来近似金属链牙的方面较为重要，可谓不使拉链链牙的宽度等倍缩小存在一种阻碍因素。然而，本申请实用新型人不受该阻碍因素影响而采用已増加的拉链链牙200的基部210的宽度W1。由此，即便付出拉链链牙的外观牺牲，也能够更大地确保模具的壁部的厚度，而且，也能够确保拉链链牙对拉链布带更充分的安装强度。

实施方式例的拉链链牙200是取如下值。沿着布带长度方向的拉链链牙200的长度L1＝3.10～3.30mm。布带宽度方向的拉链链牙200的基部210的宽度W1＝1.80～1.90 mm。沿着布带长度方向的拉链链牙200的配置间隔W5＝2.3～2.5mm。邻接的拉链链牙200的基部210的对向侧面彼此的间隔W6＝0.5～0.6mm。作为一例，L1＝3.10mm； W1＝1.80mm；W5＝2.4mm；W6＝0.55mm。另外，如图4所示，左右的拉链牙链带闭锁时的啮合拉链链牙列的左右宽度为4.6～5.0mm。

对于等倍缩小例的拉链链牙200而言，L1＝3.10mm；W1＝1.50mm；W5＝1.95mm； W6＝0.40mm。在等倍缩小例中，W1的值较小，与之相应地W6的值也变小。伴随W6 较小的值，布带长度方向上相邻的各模具的壁部的厚度也变小。在此情形时，存在模具的机械性强度下降的可能性。

图12中表示用以将实施方式例的拉链链牙200注塑成型的模具。如图12所示，模具包含上型400与下型500。上型400具有与下型500对向的第1对向面401及第2对向面402。在第1对向面401与第2对向面402之间，配设有一列的上部成型型腔410。在邻接的上部成型型腔410之间，配设有上部芯线保持槽420及嵌合凹部430。上部芯线保持槽420是配设在第1对向面401侧。嵌合凹部430是配设在第2对向面402侧。上部成型型腔410的深度大于上部芯线保持槽420及嵌合凹部430的深度。上部芯线保持槽420的深度大于嵌合凹部430的深度。

下型500具有与上型400对向的第1对向面501及第2对向面502。在第1对向面 501与第2对向面502之间，配设有一列的下部成型型腔510。在邻接的下部成型型腔 510之间，配设有下部芯线保持槽520及嵌合凸部530。下部芯线保持槽520是配设在第1对向面501侧。嵌合凸部530是配设在第2对向面502侧。下部成型型腔510的深度大于下部芯线保持槽520的深度及嵌合凸部530的突出高度。下部芯线保持槽520的深度大于嵌合凸部530的突出高度。

在将上型400与下型500配模时，在上型400的第1对向面401与下型500的第1 对向面501之间，形成与布带主体部105的厚度相应的间隙。在拉链链牙200注塑成型时，在上型400与下型500之间配设拉链布带100。所以，在注塑成型时，上型400的第1对向面401接触于拉链布带100的布带主体部105的布带上表面101。同样地，下型500的第1对向面501接触于拉链布带100的布带主体部105的布带下表面102。

在将上型400与下型500配模时，上部成型型腔410与下部成型型腔510构成一个成型型腔，利用该构成所得的成型型腔而将拉链链牙200成型。另外，在上部成型型腔 410及下部成型型腔510的至少一个中连接有未图示的浇口。经由设置在模具的未图示的流道及浇口，对各成型型腔供给熔融材料。

在将上型400与下型500配模时，上型400的第2对向面402接触于下型500的第 2对向面502。在将上型400与下型500配模时，上型400的嵌合凹部430与下型500 的嵌合凸部530嵌合。在将上型400与下型500配模时，上型400的上部芯线保持槽420 与下型500的下部芯线保持槽520构成沿着布带长度方向环状地闭合的芯线保持槽，由此，保持拉链布带的芯线。

上部成型型腔410是在上型400的第1对向面401及第2对向面402之间凹状设置。上部芯线保持槽420也是在上型400的第1对向面401及第2对向面402之间凹状设置。上部芯线保持槽420具有大致半圆状的剖面轮廓。上部芯线保持槽420设置在布带长度方向上邻接的上部成型型腔410之间，且使两者空间上连通。嵌合凹部430是在上型400 的第1对向面401及第2对向面402之间凹状设置。嵌合凹部430设置在布带长度方向上邻接的上部成型型腔410之间，且使两者空间上连通。嵌合凹部430是在邻接的上部成型型腔410之间，与上部芯线保持槽420邻接地设置。

下部成型型腔510是在下型500的第1对向面501及第2对向面502之间凹状设置。下部芯线保持槽520也是在下型500的第1对向面501及第2对向面502之间凹状设置。下部芯线保持槽520具有大致半圆状的剖面轮廓。下部芯线保持槽520设置在布带长度方向上邻接的下部成型型腔510之间，且使两者空间上连通。嵌合凸部530设置在布带长度方向上邻接的下部成型型腔510之间。嵌合凸部530是在邻接的下部成型型腔510 之间，与下部芯线保持槽520邻接地设置。

上型400具有：上表面403、与上部成型型腔410的排列方向正交地设置的2个外周侧面404、及与上部成型型腔410的排列方向平行地设置的2个外周侧面405。在外周侧面404与上部成型型腔410之间设置有厚度薄的壁部499。壁部499包括上部成型型腔410的侧面与上型400的外周侧面404之间的部分。

下型500具有：下表面503、与下部成型型腔510的排列方向正交地设置的2个外周侧面504、及与下部成型型腔510的排列方向平行地设置的2个外周侧面505。在外周侧面504与下部成型型腔510之间设置有厚度薄的壁部599。壁部599包括下部成型型腔510的侧面与下型500的外周侧面504之间的部分。

在对长条的拉链布带100注塑成型大量的拉链链牙200时，仅一组上型及下型则成型型腔的个数不足，故使用多组上型及下型。

图13是在附图左侧示意性表示实施方式例的2个模具的排列，且在附图右侧示意性表示等倍缩小例的2个模具的排列。实施方式例的拉链链牙200的基部210的宽度 W1大于等倍缩小例的拉链链牙200的基部210的宽度W1。所以，实施方式例的拉链链牙200的配置间隔W5变得大于等倍缩小例的拉链链牙200的配置间隔W5。所以，实施方式例的模具的壁部499、599的厚度大于等倍缩小例的模具的壁部499、599的厚度。图13是简洁明了地表示壁部599的厚度E1的大小关系。

拉链牙链带300的使用模具的制造方法如下所述。首先，准备上型400与下型500。对上型400与下型500之间提供拉链布带100。将上型400与下型500进行配模。对由上型400的成型型腔与下型500的成型型腔划定的成型型腔供给熔融材料。通过将模具冷却而将模具内的熔融材料硬化。将拉链布带100的侧缘部110中固定的拉链链牙200 成型。将上型400与下型500开模，自这些上型400与下型500之间将拉链牙链带300 取出。

在若干情形时，在下型500配置拉链布带100，且在下型500的下部芯线保持槽520配设拉链布带100的芯线120。使上型400相对于下型500下降，在此过程中利用上型 400的上部芯线保持槽420捕捉芯线120。也可设想使下型相对于上型移动，或者，使上型与下型两者移动的方式。

各种制造条件、工艺流程温度、及工艺流程时间等由所属技术领域的技术人员适当地决定。

根据上述的知识，就所属技术领域的技术人员而言，可对各实施方式追加各种变更。载入权利要求书中的符号是用以参考，而并非以限定解释权利要求书为目的进行参照。

[符号说明]

100 拉链布带

101 布带上表面(第1布带面)

102 布带下表面(第2布带面)

110 对向侧缘部(侧缘部)

120 芯线

200 拉链链牙

210 基部

220 突出部

230 颈部

240 头部

250 非啮合部

260 啮合部

300 拉链牙链带

Claims (9)

1.一种拉链牙链带，该拉链牙链带(300)具备：

拉链布带(100)，具有第1布带面(101)及第2布带面(102)；及

多个拉链链牙(200)，安装于所述拉链布带(100)的侧缘部(110)；

所述拉链链牙(200)包括夹住所述拉链布带(100)的侧缘部(110)的芯线(120)的基部(210)、及自所述基部(210)向拉链布带外侧突出的突出部(220)，

所述突出部(220)包括所述第1布带面(101)侧的非啮合部(250)、及所述第2布带面(102)侧的啮合部(260)，

所述啮合部(260)包括颈部(230)、及具有大于所述颈部(230)的沿着拉链布带长度方向的宽度的头部(240)，且

满足0.5＜W1/L1＜0.6，

此处，L1表示拉链布带宽度方向的所述基部(210)及突出部(220)的总长度，W1表示拉链布带长度方向的所述基部(210)的宽度。

2.根据权利要求1所述的拉链牙链带，其中当利用使相对于所述拉链布带(100)的第1或第2布带面(101、102)垂直且相对于所述芯线(120)平行的平面(P1)朝向拉链布带外侧移动直至与所述芯线(120)的外周相切所得的平面(P3)，将所述基部(210)与所述突出部(220)划分时，

满足0.4＜L2/L1＜0.5，

此处，L1表示拉链布带宽度方向的所述基部(210)及突出部(220)的总长度，L2表示拉链布带宽度方向的所述基部(210)的长度。

3.根据权利要求1所述的拉链牙链带，其中满足0.55＜W1/L1＜0.6。

4.根据权利要求2所述的拉链牙链带，其中满足0.55＜W1/L1＜0.6。

5.根据权利要求3或4所述的拉链牙链带，其中满足1.8mm－0.2mm≦W1≦1.8mm+0.2mm、及

3.1mm－0.2mm≦L1≦3.1mm+0.2mm。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的拉链牙链带，其中所述非啮合部(250)的沿着拉链布带长度方向的宽度(W250)是随着所述非啮合部(250)在自所述基部(210)远离的方向上在所述颈部(230)及所述头部(240)上延伸而逐渐地变小。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的拉链牙链带，其中所述非啮合部(250)具有随着自所述基部(210)远离而接近所述颈部(230)侧，随之接近所述头部(240)侧的倾斜面(252)。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的拉链牙链带，其中所述拉链链牙(200)具有与和沿着所述拉链布带(100)的侧缘部(110)的芯线(120)邻接的拉链链牙(200)对向的对向侧面(201)，

所述拉链链牙(200)在所述对向侧面(201)具有设置在所述芯线(120)的外周的外周缘(270)，

所述拉链链牙(200)在所述对向侧面(201)具有朝向所述外周缘(270)延伸的分模线(280)，

所述分模线(280)在所述对向侧面(201)具有至少能够与所述外周缘(270)一同地绘出凸状起伏(290)而相对于存在有所述拉链布带(100)的平面(CP)倾斜的倾斜线(284)。

9.一种拉链，包括：

一对根据权利要求1至8中任一项所述的拉链牙链带(300)、及

用以将所述一对拉链牙链带开合的拉链拉头。