CN206648050U - 一种焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焚烧炉，包括第一燃烧室、第二燃烧室和检测室，第一燃烧室与第二燃烧室以及检测室内设置有若干组支撑结构，支撑结构包括具有中心通孔的缩紧圆环，第一燃烧室与第二燃烧室以及检测室内设置有与其相匹配的圆筒，圆筒两侧面均设有若干组挡板，挡板固定连接在第一燃烧室与第二燃烧室、检测室内筒筒身内壁上，缩紧圆环设置在圆筒内且与圆筒相匹配，缩紧圆环与圆筒固定连接；第一燃烧室侧边设有放置燃烧器的进口，第一燃烧室一上部连接废气进口管道，第二燃烧室内设置有助燃器，第一燃烧室与所述第二燃烧室相互连通，第二燃烧室与检测室相互连通，检测室内设置有检测器，第一燃烧室与第二燃烧室以及检测室四周均设置有热媒水面。

Description

一种焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，具体来说，涉及一种焚烧炉。

背景技术

相当多的工业生产都会产生废气，在工业废气中含有多种有害物质，现有焚烧炉存在热膨胀性不好，使用时间久了容易因为热胀冷缩而发生设备局部变形撕裂等问题，增加了维护成本，并且，气体由于焚烧后会出现残留，使废气焚烧不充分，预留排出，从而排放到空气中对环境产生污染，危害人体健康。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种焚烧炉，以克服背景技术所提的相关问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种焚烧炉，包括炉体和脚架，其中，炉体包括负压蒸汽室、第一燃烧室、第二燃烧室和检测室，所述炉体上部设置有真空表、防爆阀、真空泵，所述第一燃烧室与所述第二燃烧室以及所述检测室内设置有若干组支撑结构，所述支撑结构包括具有中心通孔的缩紧圆环，所述第一燃烧室与所述第二燃烧室以及所述检测室内设置有与其相匹配的圆筒，所述圆筒两侧面均设有若干组挡板，所述挡板固定连接在所述第一燃烧室与所述第二燃烧室以及所述检测室内筒筒身内壁上，所述挡板分别与所述圆筒侧面接触，所述缩紧圆环设置在所述圆筒内且与所述圆筒相匹配，所述缩紧圆环与所述圆筒固定连接；所述第一燃烧室侧边设有放置燃烧器的进口，所述第一燃烧室一上部连接废气进口管道，所述第二燃烧室内设置有助燃器，所述第一燃烧室与所述第二燃烧室相互连通，所述第二燃烧室与所述检测室相互连通，所述检测室内设置有检测器，所述检测器与所述助燃器连接控制器，所述控制器设置在炉体，所述第一燃烧室与所述第二燃烧室以及所述检测室四周均设置有热媒水面，所述检测室通过管道与废气进口管道、喷淋漂洗塔相连通，所述喷淋漂洗塔通过管道与活性炭吸附塔相连通。

进一步的，废气经过所述第一燃烧室与所述第二燃烧室进行燃烧后，由管道排入所述喷淋漂洗塔进行喷淋漂洗，再由管道进入所述活性炭吸附塔进行烟气过滤，最后由所述活性炭吸附塔排出。

进一步的，废气经过检测室检测未达标后，由管道排入废气进口管道，进行循环再次焚烧。

可选的，炉体外壁设有护套，所述护套为隔热层。

进一步的，所述挡板沿所述第一燃烧室与第二燃烧室内筒周向均匀分布。

进一步的，所述缩紧圆环与圆筒的内壁之间采用焊接固定。

可选的，所述的燃烧室采用耐火层、绝热层，外壁采用SUS304不锈钢制成。

本实用新型的有益效果：通过第一燃烧室与第二燃烧室对废气进行两次焚烧，使得烟气中的病原体、有机物、二噁英全部分解，再利用喷淋漂洗塔与活性炭吸附塔对焚烧后的烟气做进一步的清洗和过滤，使得处理后排出的烟气完全符合环保要求排放；同时本实用新型所提供的一种废气焚烧装置结构简单，适宜于应用于各类具有工业废气的排放的场所，应用范围广阔。此外，具有绕流环的废气焚烧炉在长时间工作时，在支撑结构的作用下燃烧内筒的稳定性更好，提高了筒身的强度，不易出现局部变形撕裂的问题，也降低了维护成本，挡板和缩紧圆环能够很好的使燃烧内筒呆滞气体绕回，废气在燃烧内筒能够燃烧更加充分，不会预留排出，避免造成二次污染，经过焚烧所产生的废热进行回收利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种焚烧炉炉体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例图1中A放大示意图；

图3是根据本实用新型实施例图1中B-B放大示意图。

图中：

1、炉体；2、脚架；3、负压蒸汽室；4、第一燃烧室；5、第二燃烧室；6、检测室；7、真空表；8、防爆阀；9、真空泵；10、支撑结构；11、中心通孔；12、缩紧圆环；13、圆筒；14、挡板；15、进口；16、进口管道；17、助燃器；18、检测器；19、热媒水面；20、管道；21、喷淋漂洗塔；22、活性炭吸附塔；23、护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种焚烧炉。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种焚烧炉，包括炉体1和脚架2，其中，炉体1包括负压蒸汽室3、第一燃烧室4、第二燃烧室5和检测室6，所述炉体1上部设置有真空表7、防爆阀8、真空泵9，所述第一燃烧室4与所述第二燃烧室5以及所述检测室6内设置有若干组支撑结构10，所述支撑结构10包括具有中心通孔11的缩紧圆环12，所述第一燃烧室4与所述第二燃烧室5以及所述检测室6内设置有与其相匹配的圆筒13，所述圆筒13两侧面均设有若干组挡板14，所述挡板14固定连接在所述第一燃烧室4与所述第二燃烧室5以及所述检测室6内筒筒身内壁上，所述挡板14分别与所述圆筒13侧面接触，所述缩紧圆环12设置在所述圆筒13内且与所述圆筒13相匹配，所述缩紧圆环12与所述圆筒13固定连接；所述第一燃烧室4侧边设有放置燃烧器的进口15，所述第一燃烧室4一上部连接废气进口管道16，所述第二燃烧室5内设置有助燃器17，所述第一燃烧室4与所述第二燃烧室5相互连通，所述第二燃烧室5与所述检测室6相互连通，所述检测室6内设置有检测器18，所述检测器18与所述助燃器均连接控制器(QB2000控制器)，所述控制器(QB2000控制器)设置在炉体1外，所述第一燃烧室4与所述第二燃烧室5以及所述检测室6四周均设置有热媒水面19，所述检测室6通过管道20与废气进口管道16、喷淋漂洗塔21相连通，所述喷淋漂洗塔21通过管道20与活性炭吸附塔22相连通。

借助于上述技术方案，本实用新型通过第一燃烧室4与第二燃烧室5对废气进行两次焚烧，然后，再经过检测室6检测焚烧后气体达标的基数，如果达标则直接通过管道20排入到喷淋漂洗塔21，如果检测器18显示气体未达标则关闭喷淋漂洗塔21的连接管道20，从而循环进入到废气进口管道16，进行再次焚烧，使得烟气中的病原体、有机物、二噁英全部分解，再利用喷淋漂洗塔21与活性炭吸附塔22对焚烧后的烟气做进一步的清洗和过滤，使得处理后排出的烟气完全符合环保要求排放；同时本实用新型所提供的一种废气焚烧装置结构简单，适宜于应用于各类具有工业废气的排放的场所，应用范围广阔。此外，具有绕流环的废气焚烧炉在长时间工作时，在支撑结构10的作用下燃烧内筒的稳定性更好，提高了筒身的强度，不易出现局部变形撕裂的问题，也降低了维护成本，挡板14和缩紧圆环12能够很好的使燃烧内筒呆滞气体绕回，废气在燃烧内筒能够燃烧更加充分，不会预留排出，避免造成二次污染，经过焚烧所产生的废热进行回收利用。

此外，废气经过所述第一燃烧室4与所述第二燃烧室5进行燃烧后，由管道20排入所述喷淋漂洗塔21进行喷淋漂洗，再由管道20进入所述活性炭吸附塔22进行烟气过滤，最后由所述活性炭吸附塔22排出。使得废气经过二次焚烧后，废气在焚烧筒内能够燃烧更加充分，再做进一步的清洗和过滤，使得处理后排出的烟气完全符合环保要求排放。另外，废气经过检测室6检测未达标后，由管道20排入废气进口管道16，进行循环再次焚烧，在经过二次焚烧后，气体通过检测器检测达标基数，检测未达标气体实行循环，通过管道直接进入到废气进口管道，再经过焚烧室二次焚烧，大大增加了焚烧的彻底性，提高了气体的纯度，避免了未清理彻底的气体所带来的污染。

另外，所述炉体1外壁设有护套23，所述护套23为隔热层，当工作人员靠近炉体1时，炉体1温度过高特别容易烫伤靠近的人员，采用在炉体1外壁上设置护套23，避免温度过高造成靠近的工作人员烫伤，保障了工作人员的人身安全，促进工作效率，并且大大提高了炉体的使用寿命。

同时，所述挡板14沿所述第一燃烧室4与第二燃烧室5内筒周向均匀分布，使得废气在焚烧炉内受热均匀，气体的流向均匀散布，从而得到的气体纯度更高，燃烧的更彻底，降低气体排出产生的环境污染。

此外，所述缩紧圆12环与圆筒13的内壁之间采用焊接固定，从而降低长时间的工作使得燃烧内筒因热胀冷缩而发生局部変形撕裂，增加稳定性，提高了筒身的强度，避免了因热胀冷缩而发生局部变形撕裂的问题。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过第一燃烧室4与第二燃烧室5对废气进行两次焚烧，使得烟气中的病原体、有机物、二噁英全部分解，再利用喷淋漂洗塔21与活性炭吸附塔22对焚烧后的烟气做进一步的清洗和过滤，使得处理后排出的烟气完全符合环保要求排放；同时本实用新型所提供的一种废气焚烧装置结构简单，适宜于应用于各类具有工业废气的排放的场所，应用范围广阔。此外，具有绕流环的废气焚烧炉在长时间工作时，在支撑结构10的作用下燃烧内筒的稳定性更好，提高了筒身的强度，不易出现局部变形撕裂的问题，也降低了维护成本，挡板14和缩紧圆环12能够很好的使燃烧内筒呆滞气体绕回，废气在燃烧内筒能够燃烧更加充分，不会预留排出，避免造成二次污染，经过焚烧所产生的废热进行回收利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焚烧炉，其特征在于，包括炉体(1)和脚架(2)，其中，炉体(1)包括负压蒸汽室(3)、第一燃烧室(4)、第二燃烧室(5)和检测室(6)，所述炉体(1)上部设置有真空表(7)、防爆阀(8)、真空泵(9)，所述第一燃烧室(4)与所述第二燃烧室(5)以及所述检测室(6)内设置有若干组支撑结构(10)，所述支撑结构(10)包括具有中心通孔(11)的缩紧圆环(12)，所述第一燃烧室(4)与所述第二燃烧室(5)以及所述检测室(6)内设置有与其相匹配的圆筒(13)，所述圆筒(13)两侧面均设有若干组挡板(14)，所述挡板(14)固定连接在所述第一燃烧室(4)与所述第二燃烧室(5)以及所述检测室(6)内筒筒身内壁上，所述挡板(14)分别与所述圆筒(13)侧面接触，所述缩紧圆环(12)设置在所述圆筒(13)内且与所述圆筒(13)相匹配，所述缩紧圆环(12)与所述圆筒(13)固定连接；所述第一燃烧室(4)侧边设有放置燃烧器的进口(15)，所述第一燃烧室(4)一上部连接废气进口管道(16)，所述第二燃烧室(5)内设置有助燃器(17)，所述第一燃烧室(4)与所述第二燃烧室(5)相互连通，所述第二燃烧室(5)与所述检测室(6)相互连通，所述检测室(6)内设置有检测器(18)，所述检测器和所述助燃器与控制器连接，所述控制器连接炉体外，所述第一燃烧室(4)与所述第二燃烧室(5)以及所述检测室(6)四周均设置有热媒水面(19)，所述检测室(6)通过管道(20)与废气进口管道(16)、喷淋漂洗塔(21)相连通，所述喷淋漂洗塔(21)通过管道(20)与活性炭吸附塔(22)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉，其特征在于，废气经过所述第一燃烧室(4)与所述第二燃烧室(5)进行燃烧后，经过检测室(6)检测，由管道(20)排入所述喷淋漂洗塔(21)进行喷淋漂洗，再由管道(20)进入所述活性炭吸附塔(22)进行烟气过滤，最后由所述活性炭吸附塔(22)排出。

3.根据权利要求1所述的一种焚烧炉，其特征在于，废气经过检测室(6)检测未达标后，由管道(20)排入废气进口管道(16)，进行循环再次焚烧。

4.根据权利要求1所述的一种焚烧炉，其特征在于，所述炉体(1)外壁设有护套(23)，所述护套(23)为隔热层。

5.根据权利要求1所述的一种焚烧炉，其特征在于，所述挡板(14)沿所述第一燃烧室(4)与第二燃烧室(5)内筒周向均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种焚烧炉，其特征在于，所述缩紧圆环(12)与圆筒(13)的内壁之间采用焊接固定。