CN206646808U - 一种斜模板底模支撑构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种斜模板底模支撑构件，包括竖直设置的插杆和位于插杆杆身上的限位卡块，其特征在于：所述插杆的顶部固定连接有水平设置的底板，底板的上方设置有支撑板，底板和支撑板之间沿前后方向相隔设置有支撑架和长度可调节的伸缩杆，支撑架的底部固定连接在底板顶面上，支撑架的顶部通过沿左右方向延伸设置的铰轴Ⅰ与支撑板的底面铰接连接，伸缩杆的两端通过与铰轴Ⅰ平行设置的铰轴Ⅱ分别与支撑板的底面和底板的顶面铰接连接。本实用新型结构简单，使用方便，能够适应不同倾斜角度的斜模板，使用范围更广，重复利用率更高，同时也节省了材料，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种施工模板支撑装置，具体涉及一种斜模板底模支撑构件。
背景技术
在建筑工程主体结构施工过程中，模板施工质量直接关系到混凝土工程施工质量，通常模板的支撑有下方的脚手架、支撑构件和条形木方构成，支撑构件位于脚手架和条形木方之间，支撑构件包括竖直设置的插杆和位于插杆杆身上的限位卡块，使用到时候，将插杆***到脚手架中竖向设置的钢管顶部开口中，利用限位卡块卡在钢管顶部开口处，避免插杆掉落，插杆的顶部固定连接一块槽钢，将条形木方放置在槽钢内进行支撑。但是对于斜模板，为了能够满足其倾斜的角度，通常的做法是对条形木方进行切割，切割出一个与的支撑面，这种也仅仅只能针对斜度相同的斜模板，重复利用率较低，而且木材属于不可再生资源，这样造成物料的浪费，增加了工程成本。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种根据不同斜模板的斜度进行调节支撑，提高重复利用率，减少物料浪费，降低工程成本的斜模板底模支撑构件。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种斜模板底模支撑构件，包括竖直设置的插杆和位于插杆杆身上的限位卡块，所述插杆的顶部固定连接有水平设置的底板，底板的上方设置有支撑板，底板和支撑板之间沿前后方向相隔设置有支撑架和长度可调节的伸缩杆，支撑架的底部固定连接在底板顶面上，支撑架的顶部通过沿左右方向延伸设置的铰轴Ⅰ与支撑板的底面铰接连接，伸缩杆的两端通过与铰轴Ⅰ平行设置的铰轴Ⅱ分别与支撑板的底面和底板的顶面铰接连接。
在本实用新型中，支撑架与支撑板底面铰接连接在一起，这样支撑板就能够进行转动，再根据斜模板的倾斜角度调整伸缩杆的长度，使支撑板的倾斜角度与斜模板的倾斜角度一致，这样就能够适应不同倾斜角度的斜模板，使用范围更广，重复利用率更高，同时也节省了材料，降低了成本。
作为优化，所述支撑架包括两块沿左右方向相对设置的架体，所述支撑板的底面且位于两个架体之间固定连接有两个沿左右方向相对设置的支耳Ⅰ，两个支耳Ⅰ分别靠近于其相邻的架体且通过所述铰轴Ⅰ与架体铰接连接。利用两个架体进行支撑，支撑更稳固，能够避免支撑板左右晃动，提高混凝土浇筑质量。
作为优化，所述伸缩杆包括套管和位于套管两端的螺纹杆Ⅰ和螺纹杆Ⅱ，螺纹杆Ⅰ和螺纹杆Ⅱ上的螺纹旋向相反，套管的内孔两端分别设置有螺纹旋向相反且分别与螺纹杆Ⅰ和螺纹杆Ⅱ配合的内螺纹，螺纹杆Ⅰ和螺纹杆Ⅱ的一端分别伸入到套管内孔中且与套管螺纹连接在一起，螺纹杆Ⅰ和螺纹杆Ⅱ的另一端分别通过所述铰轴Ⅱ铰接连接在所述底板和所述支撑板上。通过旋转中间的套管，能够使其两端的螺纹杆Ⅰ和螺纹杆Ⅱ分别沿相对或相反方向移动，进而调节整个伸缩杆的长度，其结构简单，使用方便。
作为优化，所述螺纹杆Ⅰ和所述螺纹杆Ⅱ相互远离的一端分别设置有U形支架且与U形支架的底部固定连接，两个U形支架的开口方向相反，所述支撑板底面和所述底板顶面且分别对应相邻U形支架的位置均设置有能够***到U形支架开口内的支耳Ⅱ，支耳Ⅱ与U形支架通过所述铰轴Ⅱ铰接连接在一起。
综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便，能够适应不同倾斜角度的斜模板，使用范围更广，重复利用率更高，同时也节省了材料，降低了成本。
附图说明
为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本具体实施方式中的一种斜模板底模支撑构件，包括竖直设置的插杆1和位于插杆1杆身上的限位卡块2，所述插杆1的顶部固定连接有水平设置的底板3，底板3的上方设置有支撑板4，底板3和支撑板4之间沿前后方向相隔设置有支撑架5和长度可调节的伸缩杆，支撑架5的底部固定连接在底板3顶面上，支撑架5的顶部通过沿左右方向延伸设置的铰轴Ⅰ与支撑板4的底面铰接连接，伸缩杆的两端通过与铰轴Ⅰ平行设置的铰轴Ⅱ分别与支撑板4的底面和底板3的顶面铰接连接。
本具体实施方式中，所述支撑架5包括两块沿左右方向相对设置的架体，所述支撑板4的底面且位于两个架体之间固定连接有两个沿左右方向相对设置的支耳Ⅰ，两个支耳Ⅰ分别靠近于其相邻的架体且通过所述铰轴Ⅰ与架体铰接连接。
本具体实施方式中，所述伸缩杆包括套管6和位于套管6两端的螺纹杆Ⅰ7和螺纹杆Ⅱ8，螺纹杆Ⅰ7和螺纹杆Ⅱ8上的螺纹旋向相反，套管6的内孔两端分别设置有螺纹旋向相反且分别与螺纹杆Ⅰ7和螺纹杆Ⅱ8配合的内螺纹，螺纹杆Ⅰ7和螺纹杆Ⅱ8的一端分别伸入到套管6内孔中且与套管6螺纹连接在一起，螺纹杆Ⅰ7和螺纹杆Ⅱ8的另一端分别通过所述铰轴Ⅱ铰接连接在所述底板3和所述支撑板4上。
本具体实施方式中，所述螺纹杆Ⅰ7和所述螺纹杆Ⅱ8相互远离的一端分别设置有U形支架且与U形支架的底部固定连接，两个U形支架的开口方向相反，所述支撑板4底面和所述底板3顶面且分别对应相邻U形支架的位置均设置有能够***到U形支架开口内的支耳Ⅱ，支耳Ⅱ与U形支架通过所述铰轴Ⅱ铰接连接在一起。
在具体实施的过程中，所述套管的管身中部沿其周向方向环设有一圈滚花纹，能够增加与手指之间的摩擦力，使操作者能够更好的对套管进行旋转。
所述插杆的杆身上沿其长度方向设置有外螺纹，所述限位卡块包括螺纹连接在插杆杆身上的内螺纹套，内螺纹套的外周面上沿其周向均匀间隔固定连接有至少两块支撑块，支撑块沿内螺纹套径向方向延伸，内螺纹套通过旋转能够沿插杆长度方向相对移动，调节插杆位于内螺纹套上方的长度，进而调节与模板之间的距离，能够适应不同高度的距离。支撑块的底面以内螺纹套中心为圆心设置有能够使钢管顶端嵌入的弧形凹槽，支撑块在钢管管口进行支撑的时候，其钢管能够***到弧形凹槽内，通过弧形凹槽对其进行限位，避免插杆发生偏移后造成模板偏移进而影响混凝土施工质量。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。
Claims (4)
1.一种斜模板底模支撑构件，包括竖直设置的插杆和位于插杆杆身上的限位卡块，其特征在于：所述插杆的顶部固定连接有水平设置的底板，底板的上方设置有支撑板，底板和支撑板之间沿前后方向相隔设置有支撑架和长度可调节的伸缩杆，支撑架的底部固定连接在底板顶面上，支撑架的顶部通过沿左右方向延伸设置的铰轴Ⅰ与支撑板的底面铰接连接，伸缩杆的两端通过与铰轴Ⅰ平行设置的铰轴Ⅱ分别与支撑板的底面和底板的顶面铰接连接。
2.根据权利要求1所述的一种斜模板底模支撑构件，其特征在于：所述支撑架包括两块沿左右方向相对设置的架体，所述支撑板的底面且位于两个架体之间固定连接有两个沿左右方向相对设置的支耳Ⅰ，两个支耳Ⅰ分别靠近于其相邻的架体且通过所述铰轴Ⅰ与架体铰接连接。
3.根据权利要求1所述的一种斜模板底模支撑构件，其特征在于：所述伸缩杆包括套管和位于套管两端的螺纹杆Ⅰ和螺纹杆Ⅱ，螺纹杆Ⅰ和螺纹杆Ⅱ上的螺纹旋向相反，套管的内孔两端分别设置有螺纹旋向相反且分别与螺纹杆Ⅰ和螺纹杆Ⅱ配合的内螺纹，螺纹杆Ⅰ和螺纹杆Ⅱ的一端分别伸入到套管内孔中且与套管螺纹连接在一起，螺纹杆Ⅰ和螺纹杆Ⅱ的另一端分别通过所述铰轴Ⅱ铰接连接在所述底板和所述支撑板上。
4.根据权利要求3所述的一种斜模板底模支撑构件，其特征在于：所述螺纹杆Ⅰ和所述螺纹杆Ⅱ相互远离的一端分别设置有U形支架且与U形支架的底部固定连接，两个U形支架的开口方向相反，所述支撑板底面和所述底板顶面且分别对应相邻U形支架的位置均设置有能够***到U形支架开口内的支耳Ⅱ，支耳Ⅱ与U形支架通过所述铰轴Ⅱ铰接连接在一起。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108327120A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-07-27 | 成都龙之泉科技股份有限公司 | 一种用于cipp软管材料压制的装置 |
| CN109162448A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-01-08 | 上海建工七建集团有限公司 | 一种斜柱模板定位结构及其施工方法 |
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| CN108327120B (zh) * | 2018-04-25 | 2024-02-20 | 成都龙之泉科技股份有限公司 | 一种用于cipp软管材料压制的装置 |
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