CN206646030U - 一种光纤预制棒制备的喷嘴结构 - Google Patents
一种光纤预制棒制备的喷嘴结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种光纤预制棒制备的喷嘴结构，喷嘴上自其中心向外依次设有中心喷口、内屏蔽喷口、中间环孔喷口和外屏蔽喷口，中心喷口设置在喷嘴的中心，其用于喷出原料化合物与氧气的混合物；内屏蔽喷口用于喷出氧气；中间环孔喷口具有以中心喷口为中心对称设置的多个，其用于喷出燃料气体；外屏蔽喷口具有以中心喷口为中心对称设置的多个，其用于喷出氧气。本实用新型优化结构设计的喷嘴结构能够有效的将火焰和原料反应区分隔开，并限制火焰的成形区，以此来保障芯层沉积体表面的温度，最终稳定预制棒的折射率和预制棒的母体外径，提高预制棒的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于光纤制造技术领域，具体涉及一种光纤预制棒制备的喷嘴结构。
背景技术
目前公知的光纤预制棒制备工艺，典型的有MCVD工艺、PCVD工艺和VAD工艺，VAD工艺为管外沉积法，采用火焰氢化反应，获得SiO2、 GeO2粉末，粉末沉积在匀速旋转的靶棒上，沉积形成芯棒和外包层二获得预制棒母体，母体经烧结后获得预制棒。喷嘴用于将各燃料(氧气、氢氧混合气体)、原料(SiCl4、GeCl4)喷至沉积容腔内，燃料在沉积容腔内燃烧产生火焰，原料在火焰中气相反应生成SiO2、GeO2粉末。沉积过程中靶棒沉积体表面的温度直接影响预制棒的折射率和母体外径，而喷嘴结构的设计会因为影响火焰分布区域而间接影响靶棒沉积体表面的温度。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种光纤预制棒制备的喷嘴结构，喷嘴结构能够有效的将火焰和原料反应区分隔开，并限制火焰的成形区，以此来保障芯层沉积体表面的温度，最终稳定预制棒的折射率和预制棒的母体外径，提高预制棒的质量。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种光纤预制棒制备的喷嘴结构，所述喷嘴的横截面为圆形，其特征在于：所述喷嘴上自其中心向外依次设有中心喷口、内屏蔽喷口、中间环孔喷口和外屏蔽喷口，
-所述中心喷口，其设置在喷嘴的中心，其用于喷出原料化合物与氧气的混合物；
-所述内屏蔽喷口，其为设置在中心喷口外侧的环形喷口，其用于喷出氧气；
-所述中间环孔喷口，其具有以中心喷口为中心对称设置的多个，其用于喷出燃料气体；
-所述外屏蔽喷口，其具有以中心喷口为中心对称设置的多个，其用于喷出氧气。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述中间环孔喷口具有两组，各组均具有以中心喷口为中心对称设置的多个。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括每组的若干个中间环孔喷口排列在与中心喷口同心的内圆上。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括若干个外屏蔽喷口排列在于中心喷口同心的外圆上。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述中间环孔喷口和外屏蔽喷口均为圆形喷口。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述中心喷口和内屏蔽喷口两者均为圆形喷口，且两者之间同心设置
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种光纤预制棒制备的喷嘴结构，优化结构设计的喷嘴结构能够有效的将火焰和原料反应区分隔开，并限制火焰的成形区，以此来保障芯层沉积体表面的温度，最终稳定预制棒的折射率和预制棒的母体外径，提高预制棒的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。
其中：2-中心喷口，4-内屏蔽喷口，6-中间环孔喷口，8-外屏蔽喷口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，本实施例中公开了一种光纤预制棒制备的喷嘴结构，所述喷嘴的横截面为圆形，所述喷嘴上自其中心向外依次设有中心喷口2、内屏蔽喷口4、中间环孔喷口6和外屏蔽喷口8。具体的，中心喷口2为圆形喷口，其设置在喷嘴的中心处；内屏蔽喷口4为圆环形喷口，其与中心喷口2同心的设置在其外侧；中间环孔喷口6为圆形喷口，且具有内外设置的两组，每组均具有以中心喷口2为中心对称设置的多个，每组的多个中间环孔喷口6排布在与中心喷口2同心的内圆上；外屏蔽喷口8为圆形喷口，其具有以中心喷口2为中心对称设置的多个，多个外屏蔽喷口8排布在与中心喷口2同心的外圆上。
预制棒制备过程中的原料化合物SiCl4或/和GeCl4与氧气的混合物从中心喷口2中喷入沉积容腔内；
预制棒制备过程中的燃料O2、H2混合气体从中间环孔喷口6中喷入沉积容腔内；
分别从内屏蔽喷口4和外屏蔽喷口8中向沉积容腔内喷入氧气。
喷入的O2、H2混合气体在沉积容腔内燃烧产生火焰，喷入的原料化合物SiCl4或/和GeCl4在火焰中气相反应生成SiO2或/GeO2粉末沉积在靶棒上，最终沉积形成预制棒。内屏蔽喷口4喷入的氧气将火焰与原料反应区分隔开来，同时其喷出的氧气有助于原料的氧化反应更完全；外屏蔽喷口8喷入的氧气用于限制火焰的成形区。由此优化结构设计的喷嘴，在完成喷射物料的同时，可以保障芯层沉积体表面的温度，最终稳定预制棒的折射率和预制棒的母体外径，提高预制棒的质量。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种光纤预制棒制备的喷嘴结构，所述喷嘴的横截面为圆形，其特征在于：所述喷嘴上自其中心向外依次设有中心喷口、内屏蔽喷口、中间环孔喷口和外屏蔽喷口，
-所述中心喷口，其设置在喷嘴的中心，其用于喷出原料化合物与氧气的混合物；
-所述内屏蔽喷口，其为设置在中心喷口外侧的环形喷口，其用于喷出氧气；
-所述中间环孔喷口，其具有以中心喷口为中心对称设置的多个，其用于喷出燃料气体；
-所述外屏蔽喷口，其具有以中心喷口为中心对称设置的多个，其用于喷出氧气。
2.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒制备的喷嘴结构，其特征在于：所述中间环孔喷口具有两组，各组均具有以中心喷口为中心对称设置的多个。
3.根据权利要求2所述的一种光纤预制棒制备的喷嘴结构，其特征在于：每组的若干个中间环孔喷口排列在与中心喷口同心的内圆上。
4.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒制备的喷嘴结构，其特征在于：若干个外屏蔽喷口排列在于中心喷口同心的外圆上。
5.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒制备的喷嘴结构，其特征在于：所述中间环孔喷口和外屏蔽喷口均为圆形喷口。
6.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒制备的喷嘴结构，其特征在于：所述中心喷口和内屏蔽喷口两者均为圆形喷口，且两者之间同心设置。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110372201A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-10-25 | 杭州永特信息技术有限公司 | 一种大尺寸、高沉积速率光纤预制棒用喷灯及其疏松体制造方法 |
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2016
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