CN206643572U - 大型离心泵辅助装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了大型离心泵辅助装配装置，它包括平行布置的地轨，所述地轨上滚动配合安装有泵体滑移平台和电机滑移平台；所述泵体滑移平台的侧面设置有用于推动泵体滑移平台的顶压平移机构。所述顶压平移机构包括机架，所述机架的顶部通过固定板固定安装有液压油缸，所述液压油缸的尾部支撑在垫块上，所述垫块安装在支撑杆的顶部，所述液压油缸的活塞杆头部安装有顶紧块。此辅助装配装置能够方便的实现泵体和电机之间的对中，进而方便了两者的对中安装，同时也方便了他们的移动和搬运，进而提高了装配效率，降低了作业人员的劳动强度。

Description

大型离心泵辅助装配装置

技术领域

本实用新型涉及离心泵辅助装配工具领域，特别是涉及一种大型离心泵辅助装配装置。

背景技术

离心泵生产加工过程中，通常情况下，其泵体和电机是采用可拆卸的连接方式，它们两者之间通过法兰盘连接，而且泵体的主轴和电机的主轴之间需要采用弹性联轴器进行对接，对其进行装配过程中，目前常用的装配方式是人工借助手拉葫芦进行人工装配，采用上述的装配方式存在着以下缺陷：

（1）由于没有专用的装配平台，在装配过程中，泵体和电机的对中操作不方便，难以保证两者法兰的螺纹孔对位；

（2）由于泵体和电机本身的重量比较重，在装配过程中对其移动存在着诸多不便，需要人工对其进行移动和搬运，操作人员的劳动强度高，工作量大；

（3）由于没有专用对中操作平台，在装配过程中电机主轴和泵体主轴之间的对中存在着困难，不方便将两者之间通过联轴器顺利相连。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供大型离心泵辅助装配装置，此辅助装配装置能够方便的实现泵体和电机之间的对中，进而方便了两者的对中安装，同时也方便了他们的移动和搬运，进而提高了装配效率，降低了作业人员的劳动强度。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：大型离心泵辅助装配装置，它包括平行布置的地轨，所述地轨上滚动配合安装有泵体滑移平台和电机滑移平台；所述泵体滑移平台的侧面设置有用于推动泵体滑移平台的顶压平移机构。

所述顶压平移机构包括机架，所述机架的顶部通过固定板固定安装有液压油缸，所述液压油缸的尾部支撑在垫块上，所述垫块安装在支撑杆的顶部，所述液压油缸的活塞杆头部安装有顶紧块。

所述泵体滑移平台包括车架，所述车架的底部安装有车轮，所述车轮与地轨相配合构成滚动行走配合，车架的顶部安装有支撑杆底座，所述支撑杆底座上安装有顶升螺杆，所述顶升螺杆的顶部固定安装有平台底座，所述平台底座的顶部固定安装有泵体支撑平台，所述泵体支撑平台的顶部设置有多个定位挡块。

所述泵体滑移平台和电机滑移平台的结构相同。

所述电机滑移平台的尾部安装有定位板，所述定位板的底部安装有顶紧螺杆，所述顶紧螺杆与地轨的侧壁相配合对电机滑移平台定位固定。

所述液压油缸与液压***相连，为其提供液压动力。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过将泵体滑移平台和电机滑移平台设置在地轨上，能够保证两者在地轨上的正常移动，方便了后续泵体和电机的快速移动，进而方便其装配过程，同时采用两条平行布置的地轨保证了泵体和电机在装配过程中的对中，进而提高了装配效率。

2、通过在泵体滑移平台的侧面设置有顶压平移机构，保证了工作过程中，通过液压油缸带动活塞杆移动，进而通过活塞杆的移动带动顶紧块与泵体相接触，进而使泵体和电机之间进行顺利的对接。

3、通过在电机滑移平台的尾部设置定位板，而且在定位板的底部安装顶紧螺杆保证了，通过顶紧螺杆能够将电机滑移平台固定在地轨上，进而保证了在装配过程中只需要推动泵体滑移平台就可以实现两者的对接。

4、通过顶升螺杆能够方便的调节两个支撑平台的高度，进而适应不同型号的泵体和电机之间的组装。

5、通过设置在支撑平台上的定位挡块能够对电机或者泵体进行定位和安装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型图1中A-A截面图。

图中：支撑杆1、机架2、液压油缸3、垫块4、固定板5、顶紧块6、定位挡块7、泵体支撑平台8、平台底座9、顶升螺杆10、地轨11、车轮12、车架13、支撑杆底座14、泵体滑移平台15、电机滑移平台16、顶紧螺杆17、定位板18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-2，大型离心泵辅助装配装置，它包括平行布置的地轨11，所述地轨11上滚动配合安装有泵体滑移平台15和电机滑移平台16；所述泵体滑移平台15的侧面设置有用于推动泵体滑移平台15的顶压平移机构。工作过程中，通过两个滑移平台的移动，方便的带动泵体和电机的移动，进而实现两者的对中和连接，简化了对中过程，降低了操作人员的劳动强度，有效替代了传统手拉葫芦的辅助装配过程，大大的提高了工作效率。

进一步的，所述顶压平移机构包括机架2，所述机架2的顶部通过固定板5固定安装有液压油缸3，所述液压油缸3的尾部支撑在垫块4上，所述垫块4安装在支撑杆1的顶部，所述液压油缸3的活塞杆头部安装有顶紧块6。工作过程中，通过液压站带动液压油缸3，通过液压油缸3带动活塞杆进行顶升，进而通过活塞杆末端的顶紧块6与泵体之间的接触，进而推动泵体移动，同时也带动整个泵体滑移平台15移动，进而实现两者之间的对接。

进一步的，所述泵体滑移平台15包括车架13，所述车架13的底部安装有车轮12，所述车轮12与地轨11相配合构成滚动行走配合，车架13的顶部安装有支撑杆底座14，所述支撑杆底座14上安装有顶升螺杆10，所述顶升螺杆10的顶部固定安装有平台底座9，所述平台底座9的顶部固定安装有泵体支撑平台8，所述泵体支撑平台8的顶部设置有多个定位挡块7。工作过程中，将待装配的泵体安装在泵体支撑平台8的顶部，在工作过程中通过将泵体固定在泵体支撑平台8的顶部，同时通过定位挡块7对其进行定位，然后通过推动泵体就可以推动泵体滑移平台15，进而方便泵体滑移平台15上泵体与电机滑移平台16上电机进行对接。

进一步的，所述泵体滑移平台15和电机滑移平台16的结构相同。采用相同的结构提高简化了设计过程，而且提高了保证了结构强度。降低了设计成本。

进一步的，所述电机滑移平台16的尾部安装有定位板18，所述定位板18的底部安装有顶紧螺杆17，所述顶紧螺杆17与地轨11的侧壁相配合对电机滑移平台16定位固定。工作过程中，将电机安装在滑移平台上，然后，通过顶紧螺杆17将定位板18固定在地轨11上，最终实现了电机滑移平台16的定位。

进一步的，所述液压油缸3与液压***相连，为其提供液压动力。采用液压***简化了控制过程。

本实用新型的使用过程如下：

首先，将待装配的泵体固定在泵体滑移平台15的泵体支撑平台8顶部，并通过多个定位挡块7对泵体进行定位，再将电机固定在电机滑移平台16的电机支撑平台上，根据电机主轴和泵体主轴的长度，初步的调节两者之间的间距，再将电机滑移平台16通过顶紧螺杆17固定在地轨11上；然后，启动液压油缸3，通过液压油缸3带动活塞杆移动，通过活塞杆带动的移动带动顶紧块6与泵体相接触，进而使泵体和电机之间进行顺利的对接，同时保证了两者的法兰盘能够顺利的对接，对接完成之后，装配工人将两者之间通过法兰螺栓连接在一起，再将两者的主轴通过联轴器相连，最终实现泵体和电机之间的装配过程。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.大型离心泵辅助装配装置，其特征在于：它包括平行布置的地轨（11），所述地轨（11）上滚动配合安装有泵体滑移平台（15）和电机滑移平台（16）；所述泵体滑移平台（15）的侧面设置有用于推动泵体滑移平台（15）的顶压平移机构；

所述顶压平移机构包括机架（2），所述机架（2）的顶部通过固定板（5）固定安装有液压油缸（3），所述液压油缸（3）的尾部支撑在垫块（4）上，所述垫块（4）安装在支撑杆（1）的顶部，所述液压油缸（3）的活塞杆头部安装有顶紧块（6）。

2.根据权利要求1所述大型离心泵辅助装配装置，其特征在于：所述泵体滑移平台（15）包括车架（13），所述车架（13）的底部安装有车轮（12），所述车轮（12）与地轨（11）相配合构成滚动行走配合，车架（13）的顶部安装有支撑杆底座（14），所述支撑杆底座（14）上安装有顶升螺杆（10），所述顶升螺杆（10）的顶部固定安装有平台底座（9），所述平台底座（9）的顶部固定安装有泵体支撑平台（8），所述泵体支撑平台（8）的顶部设置有多个定位挡块（7）。

3.根据权利要求1所述大型离心泵辅助装配装置，其特征在于：所述泵体滑移平台（15）和电机滑移平台（16）的结构相同。

4.根据权利要求1或3所述大型离心泵辅助装配装置，其特征在于：所述电机滑移平台（16）的尾部安装有定位板（18），所述定位板（18）的底部安装有顶紧螺杆（17），所述顶紧螺杆（17）与地轨（11）的侧壁相配合对电机滑移平台（16）定位固定。

5.根据权利要求1所述大型离心泵辅助装配装置，其特征在于：所述液压油缸（3）与液压***相连，为其提供液压动力。