CN206637886U

CN206637886U - 一种溴化锂冷温水机组

Info

Publication number: CN206637886U
Application number: CN201621359561.1U
Authority: CN
Inventors: 张跃
Original assignee: YUAN AIR CONDITIONERS CO Ltd
Current assignee: YUAN AIR CONDITIONERS CO Ltd
Priority date: 2016-12-12
Filing date: 2016-12-12
Publication date: 2017-11-14
Anticipated expiration: 2026-12-12

Abstract

一种溴化锂冷温水机组，该溴化锂冷温水机组包括蒸发器、冷凝器、吸收器、附加热水器及低温发生器，上述器件内均设有管板和换热管，所述换热管***管板的孔内；所述换热管为钛换热管，所述管板的孔内和/或钛换热管的管端外侧涂敷有硅油。本实用新型一方面采用钛换热管具有耐各种腐蚀、重量轻、污垢系数低、强度高、不易堵塞管路等优点，且比铜换热管可降低材料用量70%以上；另一方面，能够降低胀管的难度系数，大大提高密封性。

Description

一种溴化锂冷温水机组

技术领域

本实用新型涉及换热技术领域，特别是一种溴化锂冷温水机组。

背景技术

溴化锂冷温水机组包括蒸发器、冷凝器、吸收器、附加热水器及低温发生器，这些器件内的换热管传统采用铜换热管，虽然导热系数高，但具有以下缺点：1）大气侧（水侧）和真空侧（溶液则）的铜硬度低，不耐冲刷腐蚀和磨损；2）大气侧（水侧）的铜容易产生氧化层，并且容易结垢，长期使用传热能力下降；3）大气侧（水侧）的铜不耐氨、硫化物及酸性物质的腐蚀；4）大气侧（水侧）的铜在结水垢的情况下可产生垢下腐蚀（一种氧浓差腐蚀），容易出现穿孔等事故；5）大气侧（水侧）的铜电位明显高于钢铁材质的外壳，易形成铜铁原电池，促进钢铁壳体腐蚀；6）真空侧（溶液则）的铜接触溴化锂溶液及其缓蚀剂，会产生铜离子，而铜离子与钢铁材质的壳体产生置换反应，出现局部镀铜现象，形成铜铁原电池，促进钢铁壳体腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种密封性好，节省材料，耐腐蚀，胀管难度系数小的溴化锂冷温水机组用高温发生器。

本实用新型的技术方案是：一种溴化锂冷温水机组，包括蒸发器、冷凝器、吸收器、附加热水器及低温发生器，上述器件内均设有管板和换热管，所述换热管***管板的孔内；所述换热管为钛换热管，所述管板的孔内和/或钛换热管的管端外侧涂敷有硅油。

本实用新型通过在钛换热管与管板的孔之间涂敷硅油，即使胀管力量不足，钛换热管产生回弹，钛换热管与管板的孔之间也不会产生间隙。另外，硅油能够耐高温，在长期工作下不会挥发损失，能够保证密封性，提高使用寿命。

进一步，所述硅油为二甲基硅油。

进一步，所述换热管***胀管器的胀接部分。

进一步，所述硅油的涂敷厚度不大于0.1mm。这样，既节省了硅油，降低成本，又能提高密封性，若涂敷厚度过大，则会使得胀管力度拿捏不当，容易受到硅油的影响，例如会导致胀管力度不足，但是此时硅油厚度大，仍会确保密封性，然而一旦在高温环境下长期工作，会使得硅油挥发，而由于前期的胀管力度不足，会导致钛换热管与管板之间密封性差。

本实用新型的有益效果：

（1）通过选用钛换热管，具有耐各种腐蚀、重量轻、污垢系数低、强度高、不易堵塞管路等优点，且不需要预留腐蚀余量，厚度可降低为铜管的1/2，并且钛的密度仅为铜的1/2左右，因此，采用钛换热管比铜换热管可降低材料用量70%以上；

（2）通过在管板的孔内和/或钛换热管的管端外侧涂敷有硅油，即使钛换热管自身的弹性系数高，也不会降低密封性，进而降低胀管的难度系数，大大提高密封性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1涂敷二甲基硅油的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1

如图1和图2所示：一种溴化锂冷温水机组，包括蒸发器、冷凝器、吸收器、附加热水器及低温发生器，上述器件内均设有管板2和换热管，换热管***管板2的孔21内；换热管为钛换热管1，钛换热管1的管端外侧涂敷有二甲基硅油3，二甲基硅油3的涂敷厚度为0.05mm。

本实施例采用钛换热管1具有以下优点：1）大气侧（水侧）和真空侧（溶液则）的钛换热管在使用环境下没有任何腐蚀，经久耐用；2）大气侧（水侧）和真空侧（溶液则）的钛换热管强度接近不锈钢，没有冲刷腐蚀和磨损；3）钛表面氧化层不会增加厚度，也不易结垢，长期使用传热能力不易下降；4）由于以上原因，钛换热管1不需要预留腐蚀余量，厚度可降低为铜管的1/2，并且钛的密度仅为铜的1/2左右，因此，采用钛换热管1比铜换热管可降低材料用量70%以上；5）真空侧（溶液则）的钛换热管不会与溴化锂溶液或者缓蚀剂反应，不会消耗缓蚀剂和改变溶液成分，也不会产生铜铁原电池腐蚀，可避免机组换热器腐蚀、结垢，以及各种管路、喷嘴堵塞；6）重量轻，提高溴化锂冷温水机组的整体轻量化。

但是，由于钛是一种弹性系数高的材料，其屈服强度与断裂强度非常接近，若胀管力量不足，材料会产生回弹，若胀管力量过大，则可能开裂，从而很难把握钛换热管的胀管力度。因此，本实施例通过在钛换热管1的管端外侧涂敷二甲基硅油3，即使钛换热管自身的弹性系数高，也不会降低密封性，进而降低胀管的难度系数，大大提高密封性。

本实施例的胀管方法具体包括以下步骤：

步骤1：在对钛换热管1进行胀管前，先在钛换热管1的管端外侧涂敷二甲基硅油3，作为密封剂；

步骤2：将钛换热管1***管板2的孔21内，钛换热管1的末端***胀管器4的胀接部分，通过胀管器4对钛换热管1进行胀管，使得处于孔21处的钛换热管1扩胀后与管板2紧固，通过二甲基硅油3粘附在钛换热管1与管板2的孔21之间，实现辅助密封。

本实施例之所以选用二甲基硅油3，是因为二甲基硅油具有以下优点：（1）粘度高，粘附在钛换热管和管板孔间的缝隙中，起辅助密封作用；（2）二甲基硅油是一种惰性物质，不腐蚀金属也不与溴化锂溶液产生化学反应；（3）二甲基硅油无毒，对操作者无害；（4）二甲基硅油的沸点在300℃以上，在工作条件长期不会挥发损失，工作寿命长。

通过选择涂敷厚度为0.05mm的二甲基硅油3，由于涂敷很薄一层，既能够使得胀管力度较易拿捏，又能提高密封性。

实施例2

与实施例1的区别在于，二甲基硅油涂敷在管板的孔内，涂敷厚度为0.1mm。

其它同实施例1。

实施例3

与实施例1的区别在于，二甲基硅油既涂敷在管板的孔内，还涂敷在钛换热管的管端外侧，在管板孔内的涂敷厚度为0.02mm，在钛换热管的管端外侧的涂敷厚度为0.08mm。

其它同实施例1。

Claims

1.一种溴化锂冷温水机组，包括蒸发器、冷凝器、吸收器、附加热水器及低温发生器，蒸发器、冷凝器、吸收器、附加热水器及低温发生器内均设有管板和换热管，所述换热管***管板的孔内；其特征在于，所述换热管为钛换热管，所述管板的孔内和/或钛换热管的管端外侧涂敷有硅油。

2.根据权利要求1所述溴化锂冷温水机组，其特征在于，所述硅油为二甲基硅油。

3.根据权利要求1或2所述溴化锂冷温水机组，其特征在于，所述换热管***胀管器的胀接部分。

4.根据权利要求1或2所述溴化锂冷温水机组，其特征在于，所述硅油的涂敷厚度不大于0.1mm。

5.根据权利要求1或2所述溴化锂冷温水机组，其特征在于，所述钛换热管的材质为纯钛或钛合金。